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有哪些
橡胶操作规程
橡胶操作规程涵盖了从原料准备、混炼、成型、硫化到质量检验的全过程，确保生产出的橡胶产品符合质量标准和客户需求。主要包括以下几个步骤：
1. 原料验收与存储：对橡胶原料进行质量检查，确保无杂质，妥善存储以防止氧化和变质。
2. 混炼：将橡胶原料与其他添加剂混合均匀，通过密炼机或开炼机进行加工。
3. 成型：将混炼好的胶料投入模具中，通过压力机形成所需的形状。
4. 硫化：将成型的半成品放入硫化罐中，通过加热和加压使橡胶发生化学反应，提高其物理性能。
5. 切割与修整：硫化后的橡胶产品进行切割和修边，去除多余部分。
6. 质量检验：对完成品进行尺寸、外观和性能测试，确保达到标准要求。
7. 包装与储存：合格产品进行包装，存放在适宜的环境中，等待发货。
目的和意义
橡胶操作规程的制定和执行旨在保证产品质量的稳定性，降低生产过程中的浪费，提高生产效率。通过规范化操作，可以减少因人为因素导致的不良品率，保障员工安全，遵守环保法规，提升企业的市场竞争力。此外，严格的规程也有助于企业持续改进工艺，适应市场和技术变化，满足客户对高品质橡胶产品的需求。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定，佩戴必要的防护装备。
2. 在混炼过程中，需密切关注胶料温度，防止过热导致胶料性能下降。
3. 硫化时间与温度需精确控制，过短或过长的硫化时间可能导致产品性能不合格。
4. 检验环节务必严格执行，不合格产品应及时隔离并分析原因，防止流入市场。
5. 注意保持工作环境整洁，及时清理废弃物，避免环境污染。
6. 设备维护保养不可忽视，定期检查和维修，确保设备良好运行状态。
7. 对于新工艺、新材料的引入，需进行充分的试验和验证，确保其符合操作规程和产品质量要求。
橡胶操作规程的实施需要全员参与，管理层应定期监督和评估执行情况，确保规程的有效执行，从而推动企业的持续发展和产品质量的不断提升。
橡胶操作规程范文
第1篇 橡胶压片机岗位:安全操作规程
1.目的
规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);
3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;
3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;
3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;
3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;
3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤;
3.8 严禁两个人同时上车操作;
3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;
3.11 推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;
3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;
3.14 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门;
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;
4.3 按下复位开关,系统复位;
4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;
4.5 将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);
4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);
4.7 自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;
4.8 自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作)
4.9 自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。
4.10 按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。
4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。
4.12 生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;
4.11 关闭冷却水阀门;
4.13 辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);
4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。
第2篇 橡胶试验胶料配料混炼操作规程
1试验胶料配料:
- 称量前将天平校准,严格按照配方表称量各种胶料和配合剂。共用器皿(如药匙、托盘)每配完一种小料要擦拭一次,以免各种小料混合称量;
- 制备胶料试验用的各种配合剂应符合标准要求的规定,所用的各种配合剂的有效期均为半年;
- 生胶和碳黑应精确到1g,油类应精确到1g或±1%(以精度高的为准),硫磺和促进剂精确到0.02g,氧化锌和硬脂酸精确到0.1g,所有其它配合剂都精确到1%。
2试验胶料的混炼程序
- 将配制好的各种配合剂按顺序摆放在开炼机附近;
- 检查安全闸,检查开炼机缝隙中有无杂物,最小辊距不小于0.4mm,最大辊距不大于4mm,按规定调整所需辊温,双手不得超过安全线;
- 按原材料配方中的混炼顺序进行混炼,在混炼过程中,辊温始终保持在规定的温度±5℃范围内;
- 作3/4割刀时,其操作方法是:分别由左向右,由右向左割取包辊胶宽度的3/4,待辊筒上的堆积胶都通过辊筒间隙时,将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入,如此反复切割,左右切割一次为一刀,两次连续的割刀允许时间间隔20s;
- 当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉末时,不应切割胶料,从间隙散落下的配合剂,应及时小心收集并重新混入胶料中;
- 混炼后的胶料重量与原材料的总重量之差为0.5%~-1.5%;
- 混炼后的胶料应放在干净、干燥的试验台上,作好标识(胶料名称、混炼时间),冷却后胶料用垫布包好,填写检验通知单(胶料名称、试验姆的、试验项目、混炼完成时间),一同送入硫化室。
3如发现上述工序未按要求完成,有权拒绝
- 混炼胶、硫化后的半成品不符合要求。标识不清、检验通知单填写不祥。
第3篇 橡胶挤出机操作规程
一、安全操作及注意事项
1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。
5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。
6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。
7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查床体有无开裂现象；各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象；[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹，各开关、按钮等电器是否完好；停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6] 打开冷却水通入进水口，观察出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟，注意观察传动部分运转情况，各润滑、油温、声响有无异常，无漏油、水现象。
3、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。
三、工作中
1、对变速箱进行换档调速操作时必须停车，防止机器损坏。
2、严防钢块杂质小工具等杂物落入进料斗内，以免螺杆与螺套檫伤。
2、时常观察油、水路是否畅通，各部分轴承温升不超过500c。
3、时常检查冷却系统管接头和水头密封性。
4、加料量不得超过设计能力，严禁超负荷运转。
5、在运转过程中发现不正常现象应立即停车，请修理工进行检查、修理。
6、工作完毕，要排出出料筒内的残余胶料，长期停用时要在螺杆及螺套机头内表面涂上防锈油。
四、工作后
1、彻底清扫机床和周围场地。
2、对机床进行一次全面润滑，并关断电源和水源。
3、操作者应对清扫机床认真负责，做好交接班工作。
设备动力部
2011-12-6
第4篇 w_jc-10000微机控制橡胶支座压剪试验机安全操作规程
1.打开总电源（南墙储电盒左数第一个开关）。
2.顺时针旋转微机操控台右侧面旋转开关，控制系统通电，油泵指示灯（绿）亮，这时测控电路处于工作状态。
3.打开电脑，找到w_jc-10000图标双击打开应用程序。
4.根据试验要求，按动控制盒（实验室西墙）退出按钮，使承载板退出，置入试件后恢复原来状态。按动上升、下降调整上压盘空间至适当位置。
5.按动控制台上主油泵按钮启动主油泵，利用内部旋钮选择加载（上升）速率为快速，使下承载板离开轨道10厘米以上（切忌：下承载板上升极限为30厘米）。
6.根据所做实验项目选择相应的试验参数，进入试验状态。
7.试验完成后，使下承载板落入轨道，取出试件，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生。
第5篇 橡胶性能试验工安全操作规程
1、工作前穿戴好必要的保护用品，必须熟悉所使用设备、工具的性能、原理和操作方法。
2、设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良好、可靠，否则不准开动。
3、使用试验设备应严格遵守各试验机安全操作规程。
4、室内配电柜应有专人管理，设备发生故障应立即停车，通知电工检查修理。
5、试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中，不得擅自离开工作岗位。
6、进行试验时必须注意，根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，安装必要的附件。
7、试验结束后，将一切运转机件调整到原始为止，关闭电源，清理现场。
8、填写交接班记录。
第6篇 橡胶软管安全操作规程
1、橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕、乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。
2、软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3、氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。
4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。
第7篇 橡胶弹性机安全操作规程
1操作规范
1.1准备试样及相关工具,确认试验环境。
1.2检查并确认设备仪器;调整试验机呈水平状态。
1.3将气压管接入气压接口,调节气压钮至气压值为3.8kg/cm2.左右.
1.4将试样平稳的加紧在夹持器上,使击锤同试样表面相切。
1.5将击锤安装在摆锤杆上并固定,将指针调至零位。
1.6松开挂钩,摆锤自由下落冲击试样,记录指针所标示的数据。
1.7重复步骤6三次,结果求三次平均值。
1.8实验结束后,关闭气源,使设备复位。
1.9清理试验现场,做好相关记录。
2安全注意事项
2.1 只有夹持试件时,方可进行试验,否则摆锤及测试台均受损。
2.2 同一试件测试六次,前三次(不记录值)敲打目的是调节试件的机械性能。
2.3 读数时,视线应与刻度盘垂直,以免测试结果有误差。
第8篇 橡胶硫化工安全操作规程
1、工作前要熟悉上班情况，并检查设备各部件和工具模型等。穿戴好劳保户品。
2、工作中精神集中，不打闹玩耍，不擅自离岗。
3、搬动模型时，轻拿轻放，不摔、不抛，不戴湿手套工作。
4、在开启设备时，检查设备是否异常，发现问题及时报告有关人员进行修理。
5、模型必须放在平板中间，上下层间模型要对称
6、认真执行模型不垫机，非硫化时机台上不放一切东西，硫化时不放一切其它器具和食物。
7、本班工作结束后，清理现场，做好交接班工作。
第9篇 橡胶挤出机:操作规程
一、安全操作及注意事项
1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。
4、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。
5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。
6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。
7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
二、工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程及工艺流程,应考试合格后,才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查床体有无开裂现象;各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象;[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹,各开关、按钮等电器是否完好;停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮,绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6] 打开冷却水通入进水口,观察出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟,注意观察传动部分运转情况,各润滑、油温、声响有无异常,无漏油、水现象。
3、机床准备正常工作前,必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后,方可投入作业。注意:严禁操作带病设备。
三、工作中
1、对变速箱进行换档调速操作时必须停车,防止机器损坏。
2、严防钢块杂质小工具等杂物落入进料斗内,以免螺杆与螺套檫伤。
2、时常观察油、水路是否畅通,各部分轴承温升不超过500c。
3、时常检查冷却系统管接头和水头密封性。
4、加料量不得超过设计能力,严禁超负荷运转。
5、在运转过程中发现不正常现象应立即停车,请修理工进行检查、修理。
6、工作完毕,要排出出料筒内的残余胶料,长期停用时要在螺杆及螺套机头内表面涂上防锈油。
四、工作后
1、彻底清扫机床和周围场地。
2、对机床进行一次全面润滑,并关断电源和水源。
3、操作者应对清扫机床认真负责,做好交接班工作。
设备动力部
2022-12-6
第10篇 橡胶加工操作规程怎么写
一、人工切胶安全操作规程
1、 操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。
2、 手推车运输，不准超过本厂规定的限额。
3、 切胶时必须用铁钩。
4、 切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手，脚推动生胶。
5、 禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
6、 设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
7、 往刀口糟衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。
8、 停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。
二、 自动切胶安全操作规程
1、 遵守人工切胶各项安全操作规程
2、 自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业．
三、 破胶机安全操作规程
1、 送带上，严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。
2、 必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时．必须停车处理．搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
3、 破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。
4、 其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。
四、 __ hm系列密炼机安全操作规程
1、 工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。
2、 开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3、 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
4、 投料前要先 好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5、 设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
6、 操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。
7、 如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源， 水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
8、 上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。
9、 下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
10、 操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
11、 使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。
12、 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13、 停车后插入安全销， 翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓， 风、水、汽阀门，切断电源。
第11篇 橡胶预成型机安全操作规程
一、 生产前：
1.开料筒，打开高位槽阀，然后接通电源；电加热和循环泵开始工作，料筒开始加温；
2.接通气源，调整压力在4-5kg/cm，并检查油雾器有无润滑油；若无润滑油，加油方法是调整压力为零，然后拧下油雾器油杯；
3.启动油泵空载运转达15-20分钟以上，
4.检查柱塞进出是否平稳、自如，刮胶环和导向套是否正常；
5.调整切刀，距口型最高面1-2mm；
6.djy-200预成型机最高工作压力为20mpa，此压力可根据所打产品进行调整；
二、 生产中应注意：
1.djy-200最大加胶量不超过20kg 长度≤61 cm；
2.机头密封条要经常清理，出现漏料要及时更换；
3.机头锁扣必须锁好，方可启动柱塞前进；
4.经常更换口型调节螺丝、已损口型螺丝；
5.调整好口型，关好安全防护罩，方可启动切刀装置；
6.切刀转速可调
三、 生产完毕：
1.柱塞超驰不得超过机筒5mm；
2.待切刀转速置于0时方可打开防护罩；
3.清理料筒内所有余胶；
4.检查刮胶环与导向套有无损坏；
5.关闭设备总电源；
6.清洁设备及工作周围的卫生；
编制/日期： 审批/日期：
第12篇 橡胶试验胶料的配料、混炼操作规程
1试验胶料配料：
- 称量前将天平校准，严格按照配方表称量各种胶料和配合剂。共用器皿（如药匙、托盘）每配完一种小料要擦拭一次，以免各种小料混合称量；
- 制备胶料试验用的各种配合剂应符合标准要求的规定，所用的各种配合剂的有效期均为半年；
- 生胶和碳黑应精确到1g，油类应精确到1g或±1%（以精度高的为准），硫磺和促进剂精确到0.02g，氧化锌和硬脂酸精确到0.1g，所有其它配合剂都精确到1%。
2试验胶料的混炼程序
- 将配制好的各种配合剂按顺序摆放在开炼机附近；
- 检查安全闸，检查开炼机缝隙中有无杂物，最小辊距不小于0.4mm,最大辊距不大于4mm，按规定调整所需辊温，双手不得超过安全线；
- 按原材料配方中的混炼顺序进行混炼，在混炼过程中，辊温始终保持在规定的温度±5℃范围内；
- 作3/4割刀时，其操作方法是：分别由左向右，由右向左割取包辊胶宽度的3/4，待辊筒上的堆积胶都通过辊筒间隙时，将割下的胶推向辊筒的左边或右边并续入，如此反复切割，左右切割一次为一刀，两次连续的割刀允许时间间隔20s；
- 当堆积胶或辊筒表面上还有明显的游离粉末时，不应切割胶料，从间隙散落下的配合剂，应及时小心收集并重新混入胶料中；
- 混炼后的胶料重量与原材料的总重量之差为0.5%～-1.5%；
- 混炼后的胶料应放在干净、干燥的试验台上，作好标识（胶料名称、混炼时间），冷却后胶料用垫布包好，填写检验通知单（胶料名称、试验姆的、试验项目、混炼完成时间），一同送入硫化室。
3如发现上述工序未按要求完成，有权拒绝
- 混炼胶、硫化后的半成品不符合要求。标识不清、检验通知单填写不祥。
第13篇 橡胶加工企业安全操作规程格式怎样的
人工切胶安全操作规程
1操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。
2手推车运输,不准超过本厂规定的限额。
3切胶时必须用铁钩。
4切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。
5禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。6设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。
8停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。
自动切胶安全操作规程
1遵守人工切胶各项安全操作规程
2自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.
破胶机安全操作规程
1送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。
2必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
3破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。
4其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。__ hm系列密炼机安全操作规程
1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。
2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。
4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。
6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。
7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。
9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
1 0操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
第14篇 橡胶炼胶工安全操作规程
1、开车前检查是否有人依靠在机台或运转部位，无人时方可开车。
2、试滚筒温度时手向下与滚筒运转反方向，不准顺滚筒或超过安全线试温。
3、操作人员离开机台时，须将刀子放入鞘内，操作时注意周围人员，防止碰伤。
4、手套严禁扎在手腕部。
5、机器在运转时，不准到机台底下和运转部位附近捡胶片。
6、续胶时，一定将大皮子割成小片，用手拉皮子时，不许超过安全线。
7、推胶时必须将手握成拳形进行，不准超过安全线。
8、楼上发出排胶信号时，楼下操作人员须将滚筒上的存胶全部割下才能回铃，以免发生事故。
9、胶在漏斗堵住时，一定由二楼向下推，不得在楼下伸头往上看或用钩子勾。
10、裁胶时，胶片长度不得超过1.5米。
11、机器在运转过程中，发现胶内有杂质、杂物时，必须停车取出。
12、生产中，不准在运转中坐在药盘上。停车后不准在滚筒上站立。
13、压塑炼胶时，操作人员应站在侧面，等包辊后才可以割胶，胶头要接上，以免胶皮打伤人。
14保持机床和工作场地的清洁整齐，做好交接班记录。
第15篇 橡胶加工企业安全操作规程
●人工切胶安全操作规程
1操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。
2手推车运输,不准超过本厂规定的限额。
3切胶时必须用铁钩。
4切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。
5禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。6设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。
8停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。
●自动切胶安全操作规程
1遵守人工切胶各项安全操作规程
2自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.
破胶机安全操作规程
1送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。
2必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
3破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。
4其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。_hm系列密炼机安全操作规程
1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。
2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。
4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。
6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。
7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。
9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
1 0操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
