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有哪些
力试验机操作规程
一、设备准备
1. 检查力试验机电源是否稳定，确保接地线正常。
2. 确认试验机各部件（如传感器、夹具、控制器）无损坏，清洁并润滑活动部位。
二、试样准备
1. 根据测试标准选择合适的试样尺寸和形状。
2. 清洁试样表面，避免杂质影响测量结果。
三、设备设置
1. 在控制面板上输入试样的材质、规格等参数。
2. 根据测试要求设定加载速度和测量范围。
四、试样安装
1. 将试样正确地固定在夹具中，确保对中和无偏载。
2. 检查试样与夹具的接触是否良好，防止滑动或损坏。
五、开始试验
1. 启动试验机，待系统稳定后开始加载。
2. 观察力-位移曲线，适时记录数据。
六、结束试验
1. 达到预设条件或试样破坏时，停止加载并记录最终数据。
2. 安全地卸下试样，关闭试验机并切断电源。
七、数据处理与报告
1. 对收集的数据进行分析，计算相关力学性能指标。
2. 编写试验报告，包括试验条件、结果及结论。
目的和意义
力试验机的操作规程旨在确保测试的准确性和安全性，为材料性能评估提供可靠数据。通过规范的操作，我们可以：
1. 减少因操作不当导致的设备损坏和人员伤害。
2. 提高测试结果的精确性，为产品研发和质量控制提供依据。
3. 保证试验过程的标准化，符合行业标准和法规要求。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 实验过程中注意观察设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
3. 试验过程中，严禁将手或其他物体伸入活动部件区域，防止意外发生。
4. 保持试验环境整洁，避免尘埃和湿度影响测量精度。
5. 定期进行设备维护和校准，确保其性能稳定。
6. 记录并妥善保存试验数据，以便后续分析和追溯。
以上规程旨在提供基本操作指南，具体操作应结合实际情况和特定的试验需求。在执行过程中，应灵活应对，确保安全和效率。
力试验机操作规程范文
第1篇 轮胎强度/静负荷/脱圈阻力试验机安全操作规程
1操作规程
- 启动电源,打开电脑,自动进入程序,输入密码,登陆;
- 建立试验,填写轮胎管理参数及所需试验参数;
- 安装轮胎,按所选试验选择相对应试验规定所规定的夹具和压头及压痕板并按规定方法安装;
- 选择试验,检查相应试验参数,选择试验点并对应轮胎上所标定的试验点;
- 开始试验,每单点试验结束后手动调整轮胎位置,进行下一点试验,以此类推;
- 试验结束,保存试验并打印报告,关机,关闭电源,清理试验现场。
2注意事项
2.1使用轮胎装卸车的过程中,手一直在夹棒上方,避免夹棒砸伤。
2.2拧紧螺丝时,采用三角形或者对角法拧紧,避免造成轮胎松动,影响试验,或危及操作人员安全。
2.3强度试验及脱圈试验中禁止人员靠近轮胎及操作面。
2.4所用夹具、压头和压痕板等在安装过程中必须水平垂直用力。
2.5试验过程中必须安全用电。
2.6常规保养与维护:
- 保持机器整洁,对主机、电机仪表的表面要经常擦拭,表面不许有油污、灰尘。
- 电器箱、检测系统、非工作时间要擦净。
- 机器周围不得有杂物堆放,地面不得有油积。
- 工具、备测轮胎、专用工具要保持洁净,合理放置。
- 对定位、旋转、滑移等运动时,要经常润滑,防止锈蚀。
- 支撑立轴应保持光洁,装胎时轴面及胎具内要擦净并涂以薄油,不使用要盖以浸油薄布。
- 整机较长时间不使用时,应罩以薄膜外套,以防尘积。
- 严格执行电器操作规程,定期对电器系统进行检查,防止电线老化,油蚀造成漏电,特别对外漏电器件更要放油保护,定期作性能鉴定。
第2篇 数显式压力试验机操作规程
⑴ 试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。
⑵ 对试件进行极限荷载估算，以选相应的量程（所测数值为度盘最大量程的20～80%）。
⑶ 开动总开关，启动油泵，将机件预热3分钟后，提升活塞，放好试件。
⑷ 调整数码显示零点。
⑸ 紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。
⑹ 关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。
⑺ 试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。
第3篇 压力试验机:安全操作规程
一、目的
为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。
二、范围
本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤
1.被试阀门的夹装:
1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);
2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;
3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;
4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;
5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;
6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验:
1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。
2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。
3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。
4)观察左右水压力表保压。
5)合格后,接着可做被试阀门密封性能试验。
3.被试阀门密封性能试验:
由于各种阀门型号密封性能不同,试验方法也不同,具体由使用用户灵
活试验,以下以截止阀试验操作方法为例:
1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求,关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门,再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后,按《左向放松》按钮、《左爪后退》按钮、《移动架后退》按钮,看右向水压力表保压,查看被试阀门左向腔内是否漏水。
2)试验合格后,打开右泄压阀,看右水压力表压力为零后再做气密性能试验。
4.被试阀门气密性能试验:
按《右上翻转》按钮将右工作盘向上翻转90°,再向被试阀门上腔内加水,关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀,打开右进水阀、进气阀,向被试阀门腔内供气,看被试阀门上腔内是否有气泡,检验合格后,关闭进气阀,打开右泄压阀,确认被试阀门腔内无气体压力后,按《右下翻转》按钮,做好被试阀门吊装工作,按《右爪放松》按钮和《右爪后退》按钮,将阀门工件取下完成试验过程。
四、注意事项
1.试运行:接通电源按油泵启动按钮,检查电机运转方向是否正确(顺时针方向),调节油泵压力在5.0mpa进行试机,检查各油路有无泄油,发现不良现象应立即停机检修。
2.压力表:压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格并在有效期内,压力表的量程不能低于测试压力1.5倍,精度不低于1.5级。
3.液压油的使用与检查:液压油须定期检查、更换。新投入使用设备使用3个月后即清洗油箱,更换新油,以后每年最少进行清洗和更换一次。油量不低于油位计下限,油箱内的油温不得超过55℃。
4.日常维护:测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物,部件的活动处要经常加油保持清洁润滑使用。时刻检查o型圈损坏情况及时更换。
第4篇 tya-2000型电液式压力试验机操作规程
使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完事无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有元卡信等异常现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
按通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。
操作中禁止将手等人体任何部分置于上下板之间，并注意试件在破碎片崩出伤人。
试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。
经常检查油液洁净与否，一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。
不使用时应用塑料套将机罩好。
第5篇 dye-2000d型压力试验机使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：dye-2000d型压力试验机使用操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．概述
本规程对jes-2000a型电动压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于jes-2000a型电动压力试验机。
3．总则
使用jes-2000a型电动压力试验机必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。一切正常后方可使用。
4.2按弹簧度盘最大值的80%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧
4.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。
4.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。
4.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。
4.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。
4.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。
4.8记录使用前后状况。
4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
第6篇 压力试验机安全操作规程
一、目的
为保证安全生产，确保液压试验人员正常作业，保障车间生产作业顺利进行，特制定本作业指导书。
二、范围
本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤
1.被试阀门的夹装：
1)根据该测试台型号选择被测试阀门，调整测试台右向工作盘装夹位置，将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心，点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置（严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰）；
2)按《右爪夹紧》按钮，夹住被试阀门法兰；
3)按《活架前进》按钮，使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面；
4)点动《左爪前进》按钮，将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置；
5)按住《左爪压紧》按钮，加紧被试阀门另一端法兰；
6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压，如需增压点动《左、右爪增压》按钮，将加紧油缸压力增至需要压力（增压按钮可多次点动），完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验：
1)做好上述工作后，打开被试阀门（不能马上关上密封），打开总进水阀和左右进水阀，关闭进气阀和左右泄压阀，调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置调节好高压水电接点压力表红针（红针应与被试阀门压力的相同位置）。
2)按《低压水开》按钮，低压水泵开始向被试阀门腔内注水，直至水从被试阀门上密封流出，按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封，再按《低压水开》按钮启动泵，当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，（如发现电接点压力表失灵，应马上按《低压水关》按钮，从新调低压水电接点红针位置）。
3)按《高压水开》按钮，高压水泵开始工作，当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置，高压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，如发现电接点压力表失灵，应马上按《高压水关》按钮。
4)观察左右水压力表保压。
5)合格后，接着可做被试阀门密封性能试验。
3.被试阀门密封性能试验：
由于各种阀门型号密封性能不同，试验方法也不同，具体由使用用户灵
活试验，以下以截止阀试验操作方法为例：
1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求，关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门，再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后，按《左向放松》按钮、《左爪后退》按钮、《移动架后退》按钮，看右向水压力表保压，查看被试阀门左向腔内是否漏水。
2)试验合格后，打开右泄压阀，看右水压力表压力为零后再做气密性能试验。
4.被试阀门气密性能试验：
按《右上翻转》按钮将右工作盘向上翻转90°，再向被试阀门上腔内加水，关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀，打开右进水阀、进气阀，向被试阀门腔内供气，看被试阀门上腔内是否有气泡，检验合格后，关闭进气阀，打开右泄压阀，确认被试阀门腔内无气体压力后，按《右下翻转》按钮，做好被试阀门吊装工作，按《右爪放松》按钮和《右爪后退》按钮，将阀门工件取下完成试验过程。
四、注意事项
1．试运行：接通电源按油泵启动按钮，检查电机运转方向是否正确（顺时针方向），调节油泵压力在5.0mpa进行试机，检查各油路有无泄油，发现不良现象应立即停机检修。
2．压力表：压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格并在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1.5倍，精度不低于1.5级。
3．液压油的使用与检查：液压油须定期检查、更换。新投入使用设备使用3个月后即清洗油箱，更换新油，以后每年最少进行清洗和更换一次。油量不低于油位计下限，油箱内的油温不得超过55℃。
4．日常维护：测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物，部件的活动处要经常加油保持清洁润滑使用。时刻检查o型圈损坏情况及时更换。
第7篇 ld-b-3型电子拉力试验机安全操作规程
1.根据试验要求，选择试验夹具。
2.根据试验要求按“设置”选择试验程序和设定有关试验参数，将分组数设为“0000”，输入数据后按“复位”键确认。
试验中试验机会按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其它数据不影响试验结果，因此可输入所有的参数。
3.根据试验要求按“档位”键选择合适的档位。
4.拉力试验：将试样装夹在上夹具内，按“速度”键选择速度，再按“上升”或“下降”经横梁移动到合适的位置，把试样装夹在下夹具内；
试样在装夹过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，装夹试样后显示屏如有数据，应选择低速向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。
压力试验：应将试样在下夹具中夹紧，按“下降”键，使压头移动到靠近试样的位置。
5.试验：以上1～4各项完成后按“复位”，再按“试验”键，试验开始，移动横梁向下移动，此时试验力、变形和曲线随移动横梁的下行不断变化，试验完成后自动停机或自动返回到初始位置。至此一次试验完成。
试验完成后可按“显示”键查看或记录本次试验数据，按“打印”键可打印试验结果。
第8篇 ye-300型压力试验机使用操作规程
1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。
4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。
5、加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
第9篇 way-2000型电液式压力试验机安全操作规程
1.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。
2.打开送油阀，关闭回油阀（一定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。
3.使用前，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。
4.再将试件平放在下压力板正中间，准备完毕以后，开始加载控制加荷速度（混凝土强度 5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。 6.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。 第10篇 拉力试验机等各种仪器设备操作规程 1. 使用仪器设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。 2. 初次使用仪器设备人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。 3. 实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。 4. 电子仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地供电插座中，保证安全。 5. 使用仪器设备时，其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。 6. 光学化学仪器及其配件，使用时要轻拿轻放，防止震动。切勿用手触摸光学玻璃表面。发现灰尘及脏物时，不得用手或抹布擦试，必须使用专用品或专用工具清除。 7. 有些仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。 8. 机械类仪器设备，使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，注意日常维护、保养。 9. 仪器设备不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，需按分级管理权限，履行审批手续后再实施。 10. 经常进行仪器设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。 11. 建立大型精度、贵重仪器设备技术指标定期校验和标定制度，保持应有的技术指标。做好使用原始记录。 第11篇 tye-2000a型压力试验机作业操作规程 tye-2000a型压力试验机操作规程 1、旋转电源开关,接通电源(红色指示灯亮)显示建议图面,2秒钟后显示测试画面,系统处于关闭状态。 2、按“菜单”键,仪器进入选择菜单状态,上下移动光标,进行功能选择,在设置状态下再按“返回”键就退出。 3、首先将光标停止在系统设置功能处,按“确认”键,则进入设置菜单,进行相应的参数设定后,按“确认”键,返回原始状态。 4、进行系统换档,本系统有两档可供选择,1000kn和2000kn,在测试前应选定合适的档位。 5、按启动键3秒启动电机,此时进入待测状态,再按启动键,才开始试验。缓慢打开送油阀,按要求速率送油加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示,同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。 6、卸荷后,按“功能”键,可以显示出该次试验的数据(峰值),和以前同一组号内的数据。 7、如果需要在同一份编号内检测三块试块,只要在第一块试块破裂后,打开回油阀放入该组试件中的第二块试件,关闭回油阀,控制送油阀加载,直至该组试件全部做完。在结束测试后按“功能”键进入数据画面,如需要“打印”,按一次打印键即可打印出该编号内全部测试数据内容,不需要打印,按“退出”键即可。 8、试验结束,按“停止”键,此时退回等待测试状态,再按“停止”3秒停止电机,旋转电源开关切断电源,擦拭仪器,打扫室内卫生。 第12篇 液压式压力试验机操作规程 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。 4、根据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行。 6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 12、记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。 第13篇 拉力试验机操作规程 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线,还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。_轴为负荷座标,y轴为娈形 座标。 2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。 2.6 试样被拉断后,从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验,应将从动指针拨回零 位。 3 维护保养 3.1 在试验过程中,若“停止”按钮失灵时应立即关闭总电源。 3.2 试验机应保持清洁,特别是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。 3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。 3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查一次。 第14篇 2000型压力试验机操作规程 1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。 2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。 3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检测。 4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。 5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。 6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。 7、保持试验机各部位及室内的清洁。 第15篇 电子拉力试验机操作规程 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解: 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度:屈服前-应力增加速度10mpa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5l/min。 8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 9、记录所需数值并将描绘笔抬起。 10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。 11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。 12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。 13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
