脱水工操作规程4篇

有哪些

脱水工操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查与准备

2. 原料处理与投入

3. 脱水操作

4. 过程监控与调整

5. 设备清洁与维护

6. 记录与报告

目的和意义

脱水工操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与稳定，防止因操作不当引发的设备故障、产品质量问题或环境污染。通过规范操作，可以提高原料利用率，降低能源消耗，延长设备寿命，保障生产线的持续运行，同时符合环保法规要求。

注意事项

1. 设备检查与准备：务必在启动前检查脱水机的各个部件，如滤网、轴承、电机等，确保无异常磨损或损坏。确认设备润滑良好，接线安全，防止短路或触电风险。

2. 原料处理与投入：根据原料特性，合理控制投放量，避免过载导致设备过载运行。确保原料均匀分布，防止局部压力过大影响脱水效果。

3. 脱水操作：遵循设备操作手册，正确设置脱水时间和压力，避免因参数不当造成过度脱水或脱水不足。在运行过程中，密切关注设备运行状态，如噪音、振动等，及时发现问题并解决。

4. 过程监控与调整：定期检查出水水质和原料脱水后的湿度，根据实际情况调整工艺参数，保持生产过程的稳定性和产品质量。

5. 设备清洁与维护：每次操作结束后，及时清理设备内部残留物，防止堵塞或腐蚀。定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。

6. 记录与报告：详细记录每日操作情况，包括设备运行时间、原料处理量、能耗等，以便分析和优化生产流程。遇到异常情况，应立即上报并记录，以便后续调查和改进。

在执行规程时，脱水工应具备基本的设备知识和安全意识，遵守公司规定，服从现场管理，积极参与培训，提升自身技能。在实际操作中，要灵活应对，根据具体情况做出判断，确保生产安全和效率。注意个人防护，避免接触有害物质，保障自身健康。

脱水工操作规程范文

第1篇 脱水工岗位安全技术操作规程

1、开车前的准备工作：

(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。

（2）检查电器部分及仪表是否灵活可靠。

(3)检查安全设施是否牢靠，各部件螺丝有无松动，传动部件及各部润滑情况是否良好。

(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住，提升装置是否良好。

(5)检查滤布是否有无破损，固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动，搅拌器是否动作灵活。

(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象，冬季还应检查储水罐水位是否正常。

2、开车顺序及注意事项：

(1)首先启动过滤机搅拌器，然后启动滤筒，运转正常后再启动射流水泵，最后打开浓缩机放矿闸门。

(2)启动浓缩机后，应将耙架徐徐落到指定位置，耙架被矿砂埋没时严禁启动。

3、运行中注意事项：

(1)经常检查各部螺丝的紧固情况，电机和轴承的温度，按时补加润滑油。

(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数，测量放矿浓度，按技术卡片规定的放矿浓度，正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。

(3)根据滤饼水份和精矿量的多少，调整滤筒速度，保证生产率及产品水份的要求。

(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象，保证足够的真空度和风压。

(5)放矿浓度低时，可间断停止过滤机滤筒和真空系统。

（6）浓密机和过滤机内有积压矿砂时，不得停止耙子及搅拌器的运转。

（7）不经领导批准，不得随意提升浓密机耙子。

(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。

4、停车顺序及注意事项：

(1)首先关闭浓缩机放矿闸门，待矿液处理完后，关闭射流水泵，再停止搅拌，停止滤筒转动。

(2)浓缩机停车前，应停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排完后停车并提起耙架。

(3)无通知或事故停车时，应立即切断电源并迅速提起耙架，将过滤机槽内矿液放出。

第2篇 脱水工岗位:安全技术操作规程

1、开车前的准备工作:

(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。

(2)检查电器部分及仪表是否灵活可靠。

(3)检查安全设施是否牢靠,各部件螺丝有无松动,传动部件及各部润滑情况是否良好。

(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住,提升装置是否良好。

(5)检查滤布是否有无破损,固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动,搅拌器是否动作灵活。

(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象,冬季还应检查储水罐水位是否正常。

2、开车顺序及注意事项:

(1)首先启动过滤机搅拌器,然后启动滤筒,运转正常后再启动射流水泵,最后打开浓缩机放矿闸门。

(2)启动浓缩机后,应将耙架徐徐落到指定位置,耙架被矿砂埋没时严禁启动。

3、运行中注意事项:

(1)经常检查各部螺丝的紧固情况,电机和轴承的温度,按时补加润滑油。

(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数,测量放矿浓度,按技术卡片规定的放矿浓度,正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。

(3)根据滤饼水份和精矿量的多少,调整滤筒速度,保证生产率及产品水份的要求。

(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象,保证足够的真空度和风压。

(5)放矿浓度低时,可间断停止过滤机滤筒和真空系统。

(6)浓密机和过滤机内有积压矿砂时,不得停止耙子及搅拌器的运转。

(7)不经领导批准,不得随意提升浓密机耙子。

(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。

4、停车顺序及注意事项:

(1)首先关闭浓缩机放矿闸门,待矿液处理完后,关闭射流水泵,再停止搅拌,停止滤筒转动。

(2)浓缩机停车前,应停止给矿,加大排矿,待浓缩产品排完后停车并提起耙架。

(3)无通知或事故停车时,应立即切断电源并迅速提起耙架,将过滤机槽内矿液放出。

第3篇 脱水工序安全操作规程

1、开车前，确认设备处于正常状态，设备传动部位无障碍物。

2、运行过程中，每隔1小时点检浓密机负荷、耙子高度；及时疏通过滤箱滤网，防止浓密机过负荷压耙。

3、每隔2小时点检滤液泵工作是否正常，防止真空泵过负荷。

4、开启高压冲洗泵冲洗滤布时，高压软管附近不准站人，防止管接脱落伤人。

5、冬季结冰时，点检户外设备时抓牢扶手。

第4篇 脱水工安全操作规程

一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,双方确认以后方可交接班,如有异议协商解决。

二、上岗前配戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业或有障碍物。

三、上岗后立即检查过滤机滤布是否有破孔,所脱产品的含水量是否达到要求,风量是否合适,真空度是否达到一定值,水箱水位是否达到一定高度,了解浓密池内矿浆浓的高低。

四、绝对禁止浓密池耙子被砂压死。

五、停车后处理运转中发现的问题。