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有哪些
钢化操作规程
1. 原材料准备：确保选用符合标准的优质浮法玻璃，检查其平整度和透明度。
2. 切割与磨边：根据设计尺寸精确切割，随后进行磨边处理，消除切割产生的毛刺。
3. 清洗：使用专业的玻璃清洗设备，去除玻璃表面的污渍和微粒。
4. 弯曲（如需）：对于弧形玻璃，需在加热前进行预弯。
5. 加热：将玻璃送入钢化炉，控制温度至620-650℃，确保均匀加热。
6. 冷却：迅速将加热后的玻璃移出，通过强制对流风冷系统使其快速均匀冷却。
7. 检验：使用专业设备检验钢化玻璃的应力分布、厚度和抗冲击性能。
8. 包装与储存：合格产品进行包装，存放在干燥、通风的仓库内。
目的和意义
钢化操作规程旨在确保生产出安全、耐用、符合质量标准的钢化玻璃。其重要性体现在：
1. 提高安全性：钢化玻璃破碎后形成钝角颗粒，减少对人体伤害的风险。
2. 增强强度：钢化处理后的玻璃强度是普通玻璃的3-5倍，能承受更大的风压和冲击。
3. 节约成本：虽然初期投入较高，但因其耐久性，长期来看降低了更换和维修成本。
4. 环保：钢化玻璃的回收利用率高，符合可持续发展的理念。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 加热和冷却过程中，温度和速度的控制至关重要，过快或过慢都可能导致质量问题。
3. 清洗环节不可忽视，任何残留物都可能影响钢化效果。
4. 检验环节需严格，不合格产品不得出厂。
5. 存储时注意防潮，避免因湿气导致玻璃表面腐蚀。
6. 在弯曲过程中，预弯角度要准确，防止钢化后形状偏差。
7. 钢化玻璃不可再切割，以免破坏其内部应力平衡，引发自爆。
8. 工作中保持良好的通风，避免热处理产生的有害气体积聚。
以上规程需严格执行，确保生产流程的高效和产品质量的稳定。
钢化操作规程范文
第1篇 钢化线:安全操作规程
1、 必须经过培训合格并取得操作资格的人员才能对设备进行操作,严禁其他工作人员对设备进行操作。
2、 设备开动前必须对设备进行全面的检查,包括各段的辊轮的运转情况,齿轮的润滑情况,传动带是否有缺失等。
3、 设备进行钢化处理前,必须仔细检查核对参数设置,包括炉体各温区的温度以及加热快慢,玻璃在炉体内的加热时间以及在风栅的降温时间。
4、 钢化处理时,向设备投入的玻璃不能超过设备的最大允许尺寸。放置和取出玻璃必须轻拿轻放,防止玻璃划伤或严重损坏。
5、 确有玻璃在线上破裂,必须在设备停止运行时的将玻璃碎片清理干净。
6、 辊轮运转时,严禁用手触碰转动部分或更换安装传动带。
7、 设备运转时,风栅会自动升降,严禁将手臂和金属物伸入风栅。
8、 风机运转时,严禁站在风机入口处。
9、 控制柜内除开关手柄外,非维护人员不得触摸其他部位。
10、玻璃在炉体内加热突然遇到停电时,必须及时用直流电机拖动或人工方法将玻璃送出炉体,以免玻璃长时间在高温下烧熔而损坏石英辊轮。紧急排炉时,操作人员应远离出片台出片端。
11、钢化炉开始运转或停止生产后,炉温在350℃以上时,必须按下控制台上的直流开关,否则当发生紧急情况或停电,直流排炉将不能进行。
12、钢化炉内温度高于300℃时,除非紧急情况,严禁升起炉体加速冷却,否则可能造成炉体变形。
13、在未停止电加热时,严禁上炉顶和下炉底操作维修。如有炉丝烧坏时,必须是在确保电源关闭,炉体温度降到室温时由专业人员或指定人员进行更换。
14、在钢化炉上实施电焊时,必须关掉计算机电源、模块电源和控制电源,并将电焊机地线直接放在电焊部件上,否则可能烧毁计算机系统和引起电线着火。
第2篇 钢化线安全操作规程
1、 必须经过培训合格并取得操作资格的人员才能对设备进行操作，严禁其他工作人员对设备进行操作。
2、 设备开动前必须对设备进行全面的检查，包括各段的辊轮的运转情况，齿轮的润滑情况，传动带是否有缺失等。
3、 设备进行钢化处理前，必须仔细检查核对参数设置，包括炉体各温区的温度以及加热快慢，玻璃在炉体内的加热时间以及在风栅的降温时间。
4、 钢化处理时，向设备投入的玻璃不能超过设备的最大允许尺寸。放置和取出玻璃必须轻拿轻放，防止玻璃划伤或严重损坏。
5、 确有玻璃在线上破裂，必须在设备停止运行时的将玻璃碎片清理干净。
6、 辊轮运转时，严禁用手触碰转动部分或更换安装传动带。
7、 设备运转时，风栅会自动升降，严禁将手臂和金属物伸入风栅。
8、 风机运转时，严禁站在风机入口处。
9、 控制柜内除开关手柄外，非维护人员不得触摸其他部位。
10、玻璃在炉体内加热突然遇到停电时，必须及时用直流电机拖动或人工方法将玻璃送出炉体，以免玻璃长时间在高温下烧熔而损坏石英辊轮。紧急排炉时，操作人员应远离出片台出片端。
11、钢化炉开始运转或停止生产后，炉温在350℃以上时，必须按下控制台上的直流开关，否则当发生紧急情况或停电，直流排炉将不能进行。
12、钢化炉内温度高于300℃时，除非紧急情况，严禁升起炉体加速冷却，否则可能造成炉体变形。
13、在未停止电加热时，严禁上炉顶和下炉底操作维修。如有炉丝烧坏时，必须是在确保电源关闭，炉体温度降到室温时由专业人员或指定人员进行更换。
14、在钢化炉上实施电焊时，必须关掉计算机电源、模块电源和控制电源，并将电焊机地线直接放在电焊部件上，否则可能烧毁计算机系统和引起电线着火。
第3篇 钢化炉安全操作维护规程
1. 钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。
2. 钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。
3. 要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。
4. 调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。
5. 提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。
6. 需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。
7. 由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。
8. 运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。
9. 钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。
10. 将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。
11. 发现异常情况及时处理，必要进度通知专业人员检修。
12. 钢化炉常用紧急故障处理方法:
“sm”系列钢化炉在生产过程中，玻璃要不停的往复运动，但会出现以下几点故障。
1. 炸炉： 在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在炉膛内炸裂，一但出现炸，须立即停止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，检查有无破碎玻璃。
2. 主传动异常： 电炉在生产过程中如出现主传动异常，一般都是编码器或链条异常，这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。
3. 停电： 钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理：
1) 迅速将玻璃摇出炉体。
2) 如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上（沾辊）时，用模板轻轻挑动，不要用力敲打。
3) 如果玻璃挑不出来，须立即降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处理。
4 死机： 在生产过程中，也会出现一些死机情况，一般有两种情况:
1) 一种死机是玻璃刚进炉，主传动停止转动，说明玻璃超长.
2) 加热时间不计时，处理方法：立即将玻璃摇出炉体，断电、重新启动计算机。
5 加热系统异常： 一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升， 这时需要断电，打开锥阀，并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维护人员对设备进行全面检查。
6. 炉门打不开加热玻璃出不来： 因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速：
1） 爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉。
2） 时间紧迫时，可打开冷却锥阀同时升炉体，停主传动，手动摇出炉内玻璃，确认炉内无玻璃后降炉体。
钢化电炉陶瓷辊道擦洗方法
一、 钢化电炉辊道擦洗条件
1、 玻璃炸炉而使辊道粘上玻璃屑
2、 玻璃窝炉粘在辊道上
3、 生产时间长，辊道脏
二、 使用材料和工具
1、400---600号的水砂纸
2、去离子水、
3、四氯化碳（液体）
4、吸尘器
5、扁铲
三、 擦洗方法
1、 炉子温度降至室温，升起炉体，插上安全销
2、 用坚硬的和不变形的木板架（宽度400mm-500mm），架在下炉体的两边。若是刨分试炉体架在专门制作的底座上，木板架不能着力在下炉体的两边，这样会压坏辊子。
3、 操作工爬在木板架上进炉内作业
4、 若是炸炉或窝炉，首先清理辊道上的玻璃，不能用蛮力去做，要沿着辊子表面去剔除，粘的特别紧的可以用小扁铲剔掉。若用蛮力会把陶瓷辊道撞断。这时辊子是不转的。若炉子底部有玻璃需要抽掉辊子清理
5、 底部的碎玻璃若压坏热电偶，须请电工修复
6、 清理完后，是陶瓷辊道向一个方向转动，用手把水砂纸握在辊道上，左右滑动，把表面的脏东西打掉，用力均匀适中
7、 每一根都要打磨一边，至表面光滑，手感为准。
8、 每一根打磨程度要均匀一致，不能相差太多
9、 损坏严重的辊子可以装在进炉端
10、 擦完后用吸尘器清理底部
11、 先用软水擦洗辊子，再用四氯化碳擦至干净
12、 拔取安全销，合上炉体 洛阳北玻客户服务中心
2004年8月
第4篇 钢化炉安全操作规程
1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围,工作前,穿好劳动用品。
2.计算机必须由专人操作,禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机,调整工艺参数。
3.严禁在计算机内加装各种软件,删除或者修改内部文件,严格执行计算机开关机操作程序
4.工作前,对炉子进行全面检查:
(一)各种防护罩以及防护设备是否齐全,灵敏度是否可靠
(二)对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常
(三)气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。
(四)风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动,联轴器减震垫是否破损。
(五)操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠
(六)各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。
(七)传动链条有无松动、脱节现象。
(八)各部位固定螺丝有无松动、断裂。
(九)检查风机各部位的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机,经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常,当轴承温度温升超过环境温度40℃,最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击,轴承温度迅速上升等现象时,必须紧急停车检修。
(十)检查各部位风扇冷却系统是否正常。
(十一)主传动陶瓷辊轴有无活动,陶瓷辊有我不转现象,手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。
(十二)观察炉体其他部件是否存在异常情况存在,如发现异常及时查明情况原因。
5.升温前要对加热系统进行全面检查。并向炉内洒适当硫磺粉。
6.升温时应该设定上、下部加热在300℃,升到后以100℃往下递增,升到所需温度应保温1小时后放可生产。严禁一次设定温度过高,损坏电炉丝。当温度低于300℃时方可关掉主传动。
7.温度升够后,检查四根变弧链条,松紧度是否一致。
8.根据工艺要求,进行手动调弧,保证每个变弧螺丝松紧一致,受力平衡,负责会造成变弧螺丝弯曲变形。
9.根据工艺卡要求,调整好各工艺参数(温度、时间、风压等)
10.对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题,可能造成炸炉的玻璃,不准进炉。
11.经检查无问题后,按程序开车进玻璃。
12.根据玻璃成型情况,继续调整参数,直至生产出合格的玻璃。
13.转入正常生产后,根据生产情况,经常分析产品质量,对风栅、仪表等进行监视,调整以保证生产稳定。
14.玻璃一旦在风栅里破碎,严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。
15.维修或者更换方纶绳时,应把上风栅升起,插上安全肖,断电后方可进入风栅。禁止在生产期间进入风栅下部地坑内。进入维修时应带护目镜和安全帽,防止玻璃扎伤。
16.禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊,应铺设木板,牢固可靠后,方可进行进修。
17.当遇到玻璃未出炉情况时,当班班长或工段长应该果断、冷静、合理的安排人员处理事故,使事故影响尽量减少。一般应该尽快处理出炉。(打开后炉门,手摇主传动,将玻璃摇出,避免沾炉,若沾棍子严重不能摇出,此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下,使其它棍子转动,然后降温冷态处理)
18.定期对炉子进行检修,检修炉子,应采用低压照明设备。为确保人身安全,风机的维护必须在停车时进行。
19.在检修上部炉丝时,炉内人员应带护目镜和手套。修炉后,要清理现场、材料以及工具,不得将异物遗失在炉内,并填好修炉记录。
20.工作时操作者不的擅自离岗,做与本工作无关的事情。
21.当发生机械、电器故障时,必须立即停车检查及时修复。本工段不能解决时,应马上通知维修人员处理。
22.变频器维修,参数的调整必须由专业人员、其他人员不得随意乱动,对较大的变频器断电后,须经一段时间放电完毕后,方准进行维修。
23.在打开上、下部加热总电源时,加热控制开关应处在关闭位置。关闭总电源时,应先关闭加热控制开关,再关闭加热空气开关,简直带负荷拉合闸。
24.工作时,不许闲聊、打闹,不准饮酒后上班。禁止机器开启时离开工作岗位。
25.工作成品和半成品要码放整齐,不准站用安全通道。
26.下班后,将工具、量具擦净放好,搞好设备和现场卫生,认真填好交接班记录,好好交接班工作。
27.交接班时,接班人员要详细了解上班温度控制和生产情况。
28.设备在正常运转中,禁止进行关闭上位机主页面,在打开主页面操作。
