钢化操作规程目的和意义
篇1
钢化操作规程旨在确保生产出安全、耐用、符合质量标准的钢化玻璃。其重要性体现在：
1. 提高安全性：钢化玻璃破碎后形成钝角颗粒，减少对人体伤害的风险。
2. 增强强度：钢化处理后的玻璃强度是普通玻璃的3-5倍，能承受更大的风压和冲击。
3. 节约成本：虽然初期投入较高，但因其耐久性，长期来看降低了更换和维修成本。
4. 环保：钢化玻璃的回收利用率高，符合可持续发展的理念。
篇2
本安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，提高生产效率，降低维护成本，确保钢化玻璃产品的质量和稳定性。良好的安全意识和操作习惯也有助于提升企业形象，增强员工的工作满意度和团队凝聚力。
篇3
本规程旨在确保钢化炉的安全运行，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过规范的操作和定期维护，延长设备寿命，保证产品质量，同时保障员工的生命安全，维护企业稳定运营。
篇4
钢化线安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防设备损坏及人员受伤。通过规范的操作流程，提高生产效率，确保钢化玻璃的质量。严格的规程执行也有助于延长设备寿命，降低维修成本，为企业创造稳定的经济效益。
篇5
钢化炉安全操作规程旨在保障生产过程中的人身安全和设备完好，确保钢化玻璃的质量达到行业标准，减少因操作不当造成的损失。通过规范操作，提高生产效率，降低废品率，从而提升企业的经济效益和市场竞争力。
钢化线:安全操作规程范文
1、 必须经过培训合格并取得操作资格的人员才能对设备进行操作,严禁其他工作人员对设备进行操作。
2、 设备开动前必须对设备进行全面的检查,包括各段的辊轮的运转情况,齿轮的润滑情况,传动带是否有缺失等。
3、 设备进行钢化处理前,必须仔细检查核对参数设置,包括炉体各温区的温度以及加热快慢,玻璃在炉体内的加热时间以及在风栅的降温时间。
4、 钢化处理时,向设备投入的玻璃不能超过设备的最大允许尺寸。放置和取出玻璃必须轻拿轻放,防止玻璃划伤或严重损坏。
5、 确有玻璃在线上破裂,必须在设备停止运行时的将玻璃碎片清理干净。
6、 辊轮运转时,严禁用手触碰转动部分或更换安装传动带。
7、 设备运转时,风栅会自动升降,严禁将手臂和金属物伸入风栅。
8、 风机运转时,严禁站在风机入口处。
9、 控制柜内除开关手柄外,非维护人员不得触摸其他部位。
10、玻璃在炉体内加热突然遇到停电时,必须及时用直流电机拖动或人工方法将玻璃送出炉体,以免玻璃长时间在高温下烧熔而损坏石英辊轮。紧急排炉时,操作人员应远离出片台出片端。
11、钢化炉开始运转或停止生产后,炉温在350℃以上时,必须按下控制台上的直流开关,否则当发生紧急情况或停电,直流排炉将不能进行。
12、钢化炉内温度高于300℃时,除非紧急情况,严禁升起炉体加速冷却,否则可能造成炉体变形。
13、在未停止电加热时,严禁上炉顶和下炉底操作维修。如有炉丝烧坏时,必须是在确保电源关闭,炉体温度降到室温时由专业人员或指定人员进行更换。
14、在钢化炉上实施电焊时,必须关掉计算机电源、模块电源和控制电源,并将电焊机地线直接放在电焊部件上,否则可能烧毁计算机系统和引起电线着火。
