罐区安全操作规程8篇

有哪些

罐区安全操作规程

一、罐区设备及设施

1. 油罐：包括储油罐、化工原料罐等，应定期检查其完好性，确保无泄漏。

2. 泵房：负责输送液体，需保持设备清洁，定期维护。

3. 管道系统：连接罐体与泵房，检查管道连接处的密封性，防止泄露。

4. 安全设施：如消防器材、报警装置、紧急切断系统等，确保随时可用。

二、操作流程

1. 进入罐区：穿戴防护装备，进行气体检测，确认安全后进入。

2. 操作前检查：检查罐体、泵房设备及管道，确认无异常。

3. 加载/卸载：按照操作手册，逐步进行，密切监控压力、温度等参数。

4. 停止操作：完成作业后，关闭阀门，清理现场，做好交接记录。

三、日常管理

1. 巡检制度：定时巡查罐区，记录异常情况，及时上报。

2. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其正常运行。

3. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

目的和意义

罐区安全操作规程旨在规范作业行为，预防安全事故，保护员工生命安全，减少财产损失，保障企业生产稳定，同时也是符合国家安全生产法规的重要举措。通过严格执行规程，可以降低环境风险，维护社区安全，提升企业的社会责任感和公众形象。

注意事项

1. 严禁未经许可私自操作设备，必须按照授权进行。

2. 操作时禁止携带火源，严禁在罐区内吸烟或使用无线通信设备。

3. 发现异常情况，立即停止作业，启动应急预案，并报告上级。

4. 在雷雨天气下，避免进行装卸作业，防止静电引发事故。

5. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速联系到相关人员。

6. 对于不明液体或气体，不要直接接触，避免化学反应引发伤害。

7. 定期培训员工，提高安全意识，确保他们了解并掌握应急预案。

罐区安全操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，确保企业的持续发展。

罐区安全操作规程范文

第1篇 液氮罐区安全操作规程

1、 遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。

2、 在罐区工作时，请穿戴好合适的工作服、鞋帽，带上防护手套，必要时带上护目镜，以防止低温液体伤及皮肤。

3、 必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。

4、 使用过程中严禁超压，所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧的太紧，以免损坏阀芯。如阀门因低温冻结，关闭不严或打不开，严禁用加力工具硬行启闭，应加温后启闭。如发现泄漏，应及时修理或更换。

5、 严禁在没有打开管道残液放空阀就拆卸软管，以防止液体喷出伤人。

6、 如发现罐体外壁有明显的大面积结霜、结露现象，应立即停止使用并及时查明原因。

7、 如发现储罐压力出现异常，应立即检查增压阀和放空阀。

8、 在液氮罐区工作结束后，检查阀门状态，确认无隐患后锁门离开。

9、 定期对液氮储罐进行巡检，并记录液氮罐本地的液面和压力示值。

10、 液氮充装时，须控制液氮罐工作压力为表压2.0～3.0barg，充装完毕后检查各阀门是否处于正确的状态。

11、 发现异常情况，现场不能处理时，值班人员应立即向安全负责人报告。

12、 每年须对储罐及其附件进行安全监察；

13、 及时锁门，妥善保管钥匙。

加速器中心 低温组

2010年7月

第2篇 危险品贮罐区安全操作规程

1.严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。

2.防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运料桶、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。

3.在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准。

4.保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。

5.进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。

6.定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过当时料温下的安全充装高度。

7.定期检查接地及跨接是否构成良好通路。

8.充装料桶时，要检查桶体内介质是否相符，桶体有无损坏。严禁对装过强氧化剂或低闪点物料的桶内灌装。

9.在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。

第3篇 柴油罐区安全操作规程

概述

柴油罐区位于煤场的东南角落里,共两台柴油罐,容积约为15m/台,约能容纳12.6t的0#柴油;罐体材质为铝;罐区周围有长5m、宽4m、高0.8m的围堰,柴油罐可用来储存柴油以备锅炉点火和废气燃烧使用,围堰用来防止泄漏事故发生时柴油流入外面造成环境污染和经济损失,柴油罐车每车约20t,可同时进入两台罐,并时刻观察液位计液位,防止溢出。

罐区主要组成部分

柴油罐区主要由两台柴油罐、一台不锈钢滚柱式转子泵、两个液位计、一台压力表、、两个视镜、围堰、和各种不锈钢管、快接头、阀门组成。

用途及注意事项

(1)用途

柴油罐用来储存柴油,以备锅炉厂使用;不锈钢滚柱式转子泵,型号为40gza5-5,流量为5m/h,扬程50m,转速30r/min,电机功率4kw,可用于卸车和输送;液位计可用来观察罐内柴油的液位,防止卸车时出现溢出和使用时油量不足的现象;压力表可用来判断泵的流量和泵工作时是否处于正常状态;视镜用来观察罐内是否有水,确保输送的油的质量;其它的管道、阀门可以用来输送和调节流量用。

卸车和输送时需注意事项

a、卸车时现场工作人员需在场并确保柴油运输车停在指定区域并熄火;

b、检查防静电装置是否完好,确认完好后接在柴油运输车上;

c、检查抽油的软管有无破损、接头是否完好,当确认软管无破损、接头已绑紧后,方可进行下一步操作;

d、检查管道和阀门是否存在泄漏或渗漏,确保管道和阀门完好无损;

e、打开泵的输入输出阀,关闭两台柴油罐的输出阀,开启电源起动泵卸柴油,并观察压力表,确保泵运行正常;观察两台柴油罐的液位计,防止罐满溢出;

f、输送方法:(1)打开液位计的底部排出阀和计量罐的进口阀,通过柴油罐与计量罐的液位差可以自动输油进入计量罐内,可通过观察计量罐液位计来确定是否需关闭阀门,直到输满;(2)打开柴油罐的输出阀,通过视镜观察油中是否含有水分,若有则打开底部分水阀排净罐内的水分,然后关闭分水阀,打开泵的进出口阀并开启电源,开始输油;

g、柴油罐区内禁止烟火,严禁带入火种和在罐区附近(25米内)接打电话;

h、火灾应急措施:灭火方法:用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火,火势判断无法控制必须马上撤离,通知或警示人员禁止进入火灾区域;灭火注意事项:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火; 应及时通知领导和安全办,火势判断无法控制拨打119。

第4篇 进入罐区安全操作规程

1、进入罐区必须戴安全帽、穿工作服。

2、进入罐区前必须用手摸一下静电释放器，以防止还静电进入罐区。

3、进入罐区作业必须使用防爆工作，如防爆对讲机、防爆扳手、防爆手电。

4、在罐区作业不允许踩踏现场管理，以防止人员跌到。

5、冬季在罐区作业时注意踏步、梯子、罐顶等部位是否有积雪、霜雪等，防止滑倒。

6、各储罐现场用软管做的液位计在检查液位时要关闭现场阀门。

第5篇 磷酸车间罐区安全操作规程

1、目的

熟悉掌握罐区各槽、罐的准确位置及用途;熟悉各管道、阀门的作用及会正确操作使用;会操作使用各槽、罐搅拌器及输送泵等设备。

2、适用范围

适用磷酸罐区所有设备、管道、阀门、电器、仪表等全过程的控制。

3、岗位职责

1)负责本岗位至罐区的管道、阀门、仪表、设备等的安全操作使用;

2)负责与本岗位生产相关的槽、罐、搅拌器、泵等设备的正确操作管理;

3)负责认真、准确、及时的填写好罐区设备相关操作记录;

4)负责与本岗位有关的所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物和地面卫生。

4、管辖范围

本岗位设备出口到罐区的相关设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面卫生。

5、罐区工艺流程图

附:磷酸罐区管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图等。

6、操作程序

6.1开车前的检查与准备

1)检查各槽、罐内是否有人检修,人孔盖是否盖好,人孔螺栓、管道法兰螺栓有无松动,罐体、管道是否试漏;

2)检查各运转设备润滑是否符合要求,管路是否畅通,阀门开关是否灵活;

3)检查所属设备、电器、仪表等是否完好;

4)检查确认所辖设备无卡阻,润滑、密封、冷却符合开车要求;

5)检查现场照明及安全设施是否齐全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1开车

一、正常开车

1)开车前联系硫酸车间先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足够的液位,根据生产消耗及时补入硫酸,以满足生产需要。

2)反应岗位正常开车投料,向反应槽加入稀磷酸淹没搅拌器桨叶时,启动搅拌器,停止补稀磷酸,关闭稀磷酸贮槽底部阀门;打开硫酸泵进口阀门,启动硫酸泵,再打开泵出口阀门,用变频器或反应槽现场阀门调节控制,通过预混器向反应槽加入硫酸;同时通知原料岗位启动矿浆贮槽矿浆给料泵向反应槽进料。

3)过滤岗位过滤后的滤液通过滤液泵送到稀磷酸陈化槽贮存,根据工艺要求调节其阀门开度大小。液位淹没桨叶后启动搅拌器,再经罐侧旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹没桨叶后启动搅拌器。

4)浓缩岗位打开沉降槽侧面的1、2、3阀门,通过稀磷酸加料泵向浓缩闪蒸室补稀磷酸进行浓缩提浓,待浓缩至浓度≥45%以上时通过浓磷酸输送泵送至浓磷酸沉降槽a/b贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。

5)当第一氟吸收塔循环槽氟硅酸浓度达8~10%h2sif6时,打开氟硅酸槽顶部阀门,打开第一氟吸收塔循环泵出口岔管阀门分送部分10%h2sif6去氟硅酸贮槽贮存。

6)於渣压滤岗位进行稀磷酸压滤过滤时,先将稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后再返回稀磷酸陈化槽。进行浓磷酸压滤过滤时,同样先将浓磷酸沉降槽底部於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后返回浓磷酸沉降槽或脱氟磷酸槽贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。於渣压滤装置地面地槽收集的酸性水送反应槽使用。

二、正常停车

1)反应岗位停止硫酸给料泵,关闭进出口阀门,关闭密封水阀门;联系原料岗位停止料浆给料泵停止供料,及时清理干净预混器。

2)过滤岗位待滤液磷酸泵流量为零时,停过滤磷酸泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。

3)浓缩岗位因锅炉岗位停车停止供汽后,停下稀磷酸补给泵和浓磷酸输送泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。停止第一、第二氟吸收塔循环泵,关闭进出口阀和密封水阀门。

4)於渣压滤岗位根据稀、浓磷酸沉降槽於渣排放底阀排出的於渣情况来决定是否停止於渣压滤操作,停下地下槽搅拌器和泵后,关闭进出口阀门和密封水阀门,及时清理干净压滤机滤饼。

5)若是要清洗各岗位设备,先将工艺水加入洗涤液槽至淹没桨叶启动搅拌器,再启动硫酸泵按一定比例加入硫酸配制浓度在5~8%h2so4的洗涤液,调整好需要清洗岗位设备的相关阀门,然后打开洗涤液泵进出口阀门和密封水阀门,启动洗涤液泵向需清洗设备内注入足够循环的洗涤液进行清洗,清洗结束后再将洗涤液打回洗涤液槽贮存,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。

三、紧急停车

若遇设备故障,先停故障设备,然后按正常停车程序停止其它与本岗位相关设备。

第6篇 罐区安全操作规程

1. 严禁烟火，禁止携带火种及易燃易爆、化学物品进入油库油室。

2. 严禁在油库、油室内进行明火作业，确因生产需要动火时，应由生产施工单位提出申请，共同制定动火方案，落实防范措施，办理动火证。

3. 油库、油室照明必须是防爆装置，岗位人员要经常对电器设备及路线进行认真检查，确保安全可靠。

4. 禁止使用汽油等易燃易爆液体擦洗油库、油室的设备、

5. 上下楼时，应站稳扶好，防止摔伤。

6. 未经允许，非岗位人员不许进入油库区域。

第7篇 原料罐区安全操作规程

1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击

2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇

2.1烧碱危险、有害识别

中文名：氢氧化钠、片碱

英文名： sodiun hydro_ide；solution

分子式：naoh    分子量：40.04

un编号：1824   危规号：82001      cas号：1310-73-2

危险性类别：第8.2类 碱性腐蚀品        化学品类别：无机碱

包装标志：腐蚀品        包装类别：ii类包装

理化性质

性状：白色不透明固体；无色液体          规格：95%；30%

溶解性：             饱和蒸气压/kpa：

相对密度（空气=1）：无资料            临界温度/℃：

燃烧热（kj•mol-1）：无意义           临界压力/mpa：

最小点火能/mj：无意义

燃烧爆炸危险性

燃烧性：不燃             燃烧分解产物：

闪点/℃：无意义          聚合危害：不聚合      爆炸极限（体积分数）/％：无意义             稳定性：稳定           引燃温度/℃：无意义

禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。

危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。

灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。

毒性

接触限值：mac：2 mg/m3

急性毒性：ld50：无资料          lc50：无资料

对人体危害

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：本品有强烈的刺激性和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

急救

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：误用者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

防护

工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：一般防护.

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

泄漏处理

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、洁净、有盖的容器中。地面残余物可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

储运

储存于干燥清洁的仓间内。注意防雨。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

包装标志：腐蚀品；包装分类：ⅱ；包装方法：小开口钢桶；塑料袋、多层牛皮纸木板箱。

2.2硫酸危险、有害识别

中文名：硫酸   英文名：sulfuric acid   分子式：h2so4    分子量：98.08                 un编号：1830     危规号：81007      rtecs号：ws5600000      cas号：7664-93-9危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品

理化性质:

性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点/℃：10.5沸点/℃：330.0

溶解性：与水混溶。饱和蒸气压/kpa：0.13／145.8℃相对密度（水=1）：1.83相对密度（空气=1）：3.4

燃烧爆炸危险性

燃烧性：助燃燃烧     分解产物：氧化硫    闪点/℃：无意义      聚合危害：不能出现爆炸极限（体积分数）/％：无意义       稳定性：稳定       自燃温度/℃：无意义        禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物

危险特性：与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。

强腐蚀性:强腐蚀

灭火方法：砂土。禁止用水。

毒性

接触限值： 中国pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；苏联mac：1mg[h+]/m3；美国twa：acgih 1mg/m3；美国stel：acgih 3mg/m3。

毒性：属中等毒类。

ld50：2140mg/kg（大鼠经口）；lc50：510mg/m3 2小时（大鼠吸入）；320mg/m3 2小时（小鼠吸入）。

对人体危害

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：

对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。

对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；

引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。

慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。

急救

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

防护

工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备

呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

储运

储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料

2.3双氧水危险、有害识别

中文名   过氧化氢  别 称   双氧水   英文名   hydrogen pero_ide  化学式  h2o2

外 观无色透明液体

化学品类别    无机物--过氧化物    管制类型 过氧化氢(易制爆)

毒害物质数据  7722-84-1(hazardous substances data)         毒 性  无

危险性符号   _n,c,o     危险性描述  r22 、r41

安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17     危险品运输编号un 2014 5.1/pg 2

cas登录号  7722-84-1    einecs登录号  231-765-0

沸 点  158 °c   闪 点  107°c   密 度   1.13 g/ml （ 20 °c）  熔 点  -0.43 °c

分子量34.01    折射率  1.3350   蒸汽压  1.48mmhg （ 25°c）   水溶性   易溶于水

储存  用瓶口有微孔的塑料瓶装阴凉保存

职业标准twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米

应 用   物体表面消毒、化工生产、除去异味

物质介绍

过氧化氢（hydrogen pero_ide）又称为双氧水，是一种无色透明的液体强氧化剂。过氧化氢水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43 °c，沸点150.2 °c，纯过氧化氢其分子构型会改变，熔沸点也会发生变化，有氧化性。过氧化氢有物体表面消毒、化工生产、除去异味等功能，水溶液适用于伤口消毒及环境、食品消毒。水溶液为无色透明液体，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，熔点-0.43 °c，沸点150.2 °c，纯的过氧化氢其分子构型会改变，所以熔沸点也会发生变化。凝固点时固体密度为1.71g/，密度随温度升高而减小。它的缔合程度比h2o大，所以它的介电常数和沸点比水高。纯过氧化氢比较稳定，加热到153 °c便猛烈的分解为水和氧气，值得注意的是，过氧化氢中不存在分子间氢键。过氧化氢对有机物有很强的氧化作用，一般作为氧化剂使用。.过氧化氢是一种极弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2-    易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(气）

急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠经皮）；lc50 2000mg/m3，4小时（大鼠吸入）

致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌10μl/皿；大肠杆菌5ppm。姊妹染色单体交换：仓鼠肺353μmol/l。

致癌性：iarc 致癌性评论：动物可疑阳性。

危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。过氧化氢在ph值为 3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。

侵入途径：皮肤接触、吸入、食入。

健康危害：浓过氧化氢有强烈的腐蚀性。吸入该蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。双氧水还可致人体遗传物质dna损伤及基因突变。双氧水可能加速人体衰老进程。双氧水与老年痴呆症的发生或发展关系密切。双氧水与老年帕金森氏病、脑中风、动脉硬化及糖尿病性肾病和糖尿病性神经性病变的发展密切相关。过氧化氢还可能导致或加重白内障等眼部疾病。通过呼吸道进入可导致肺损伤。多次接触可致人体毛发，包括头发变白，皮肤变黄等。食入可刺激胃肠黏膜导致胃肠道损伤及胃肠道疾病。

注意事项

1、不得口服，应置于儿童不易触及处。

2、对金属有腐蚀作用，慎用。

3、避免与碱性及还原性物质混合。

4、、不得用手触摸。

环境数据

该物质对水生生物是有毒的。

防护措施

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿聚乙烯防毒服。

手防护：戴氯丁橡胶手套。

其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或转移至废物处理场所处置。

废弃物处置方法：

废液经水稀释后发生分解，放出氧气，待充分分解后，把废液冲入下水道。

急救措施

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。

包装注意事项：大包装：塑料桶（罐），容器上部应有减压阀或通气口，容器内至少有10%余量，每桶（罐）净重不超过50公斤。试剂包装：塑料瓶，再单个装入塑料袋内，合装在钙塑箱内。

化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (gb 13690-92)将该物质划为第5.1 类氧化剂。

安全术语

s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.

不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。

s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.

穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。

s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)

若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。

风险术语

r22harmful if swallowed.

吞食有害。

r41risk of serious damage to the eyes.

对眼睛有严重伤害。。

2.4甲醇危险、危害识别

甲醇（methyl alcohol，methanol）

理化性质：

分子式 ch4o        相对分子质量 32      结构式 ch3oh

外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。

熔点（℃）：-97.8       沸点（℃）：64.8

相对密度（水=1）：0.79          相对密度（空气=1）：1.11

溶解性：与水混溶，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。

禁忌物：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属。

健康危害

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：对中枢神经有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。

急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经和视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。

慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，黏膜刺激，视力减退等。皮肤长期出现脱脂、皮炎等。

急救措施：

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

防护措施：

呼吸系统防护：呼吸道可能接触蒸气时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶防护手套。

危险类别：

燃烧性：易燃

闪点（℃）：11     引燃温度（℃）：385

爆炸下限（%）：5.5   爆炸上限（%）：44.0

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压中发生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

储运注意事项：

储藏：存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。储存温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。

3紧急停车的一般程序为：

3.1装卸车过程中如有异常现象，及时通知相关岗位、调度、车间领导反应情况，判断是否需要紧急停车。

3.2在处理非正常现象过程中，必须佩戴防护用品，使用适当工具。平时要加强岗位巡回检查，发现异常及时反映并处理；

4 本岗位重要的工艺指标为：

4.1冬季硫酸储槽需要保持温度10~30度。

4.2甲醇卸料速度为dn50管道内流速控制在3米每秒以下。

5 常见故障处理

5.1卸料泵损坏，立即联系维修工处理

5.2卸料管道垫片泄漏，立即关闭槽车卸料阀、储罐进料阀，然后穿戴适当地防护用品处理。

5.3储槽泄漏，需要针对不同状况，进行堵漏或倒罐处理。

6 电气设备和电气控制设备操作注意事项：

6.1必须保持用电设备接地完好，有效防止触电

6.2不能在潮湿的地面操作

6.3 电器线路要严格按照有关规定进行防爆、防触电处理

6.4岗位人员要经常检查用电器的安全状况，发现故障、电线破损、防爆软管损坏等不正常现象，及时汇报并联系电工，必须由电工维修，岗位操作工不得自行处理

7 个体防护要求

7.1进入工作现场必须正确佩备防护用品；在处理物料泄漏时应佩戴防毒面具、浸塑手套、防护服、必要时佩戴空气呼吸器等防护用品。

7.2在取样时应佩戴戴防毒面具、浸塑手套。

7.3 在巡查时应备戴防毒面具、浸塑手套。

7.4在打开设备管道时应佩戴防毒面具、长乳胶手套，穿防化服。

7.5在设备检修时容易触及有毒有害物料，应佩戴防毒面具、浸塑手套。

7.6作业人员应保证防毒面具、空气呼吸器、滤毒罐、手套、防护镜等劳保用品的清洁、完好、定点放置，禁止随意堆放和丢弃。作业过程中要做好人员的相互监护工作。

8 本岗位的重要安全设施应保证处于正常状态，安全设施有：灭火器2只

9 接毒应急处理：

9.1当液碱溅入眼睛时应立即提起眼睑,用大量清水冲洗至少十五分钟，或用弱酸性溶液(0.5%硼酸溶液)冲洗,然后迅速就医。

9.2当硫酸喷溅到皮肤上时,立即用干布擦拭,然后用大量清水冲洗,或用弱碱性溶液(0.5%小苏打水)冲洗,然后迅速就医.

9.3当液碱或硫酸进入食道后,给服大量清水或鸡蛋清、牛奶，催吐，然后迅速就医。

9.4当呼吸道吸入液碱或硫酸，迅速脱离毒区，然后雾化治疗。

10 其他安全注意事项

10.1精心操作，杜绝违章，不得酒后上岗、不得睡岗脱岗、迟到早退，不得干与生产无关的事。上岗前佩戴好劳动防护用品，加强岗位巡查，严格交接班制度，严格认真做好各项记录，认真执行操作规程，操作前必须检查设备是否完好有无异常。

10.2杜绝物料跑冒滴漏，防止发生火灾、中毒、环境污染事故；发生化学品泄漏时按照现场应急处理预案进行处理。

10.3严禁物料无标识、混放。

10.4必须保持岗位应急器材完好，不得挪用应急器材，不得占用应急通道。

10.5本岗位的物料双氧水遇到还原剂剧烈反应，易导致物料飞溅、设备超压，有爆炸危险。

10.6本岗位甲醇泄漏，易造成火灾和人员中毒，泄漏发生火灾必须先选择有效灭火器材，用水灭火无效，可用抗溶性泡沫覆盖地面的流淌火。要注意对周围的设备容器喷水降温，但要考虑到如果直接对炙热容器喷水，有可能造成容器因骤冷骤热导致开裂

10.7因本岗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必须保证静电接地良好，防止明火，防止铁器撞击，杜绝物料泄漏，防止造成火灾、爆炸事故。

10.8本岗位装卸甲醇时，要控制好甲醇的流速，连接好静电接地。

10.9误服甲醇容易导致失明，需催吐，然后迅速就医。

10.10本岗位物料系统中存在碱性物质（烧碱），一种酸性物质（硫酸），容易引发眼部、面部、皮肤黏膜灼伤事故，需要引起高度重视，要在操作中佩戴化学防护眼镜或者防护面罩，设备、管道检修或者抢险时佩戴空呼、防化服、耐酸碱靴。

10.11本岗位在涉及特殊作业（比如动火、登高、临时用电、进入受限空间、等）时，要按照规定办理相关作业手续，落实安全防护措施。

10.12定期检查设备状况，发现异常立即停车处理•

10.13本岗位动设备存在机械伤害以及触电事故隐患，必须加强管控，要严格执行相关安全管理措施。检修程序按规定执行。检修后按照检修设备的不同，首先根据设备安全操作规程对设备进行检查，确认设备运转正常后方可正常开车。

第8篇 储罐区安全操作规程

一、 送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给该车洒水冷却及释放静电。

二、 操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。

三、 车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。

四、 确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。

五、 在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。

六、 每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。

七、 在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。