储罐区安全操作规程

有哪些

储罐区安全操作规程

一、储罐区概述 储罐区是储存各类液体、气体或粉末物质的重要设施，包括石油、化工、食品等多个行业。确保储罐区的安全操作至关重要，它直接关系到企业生产的安全、员工的生命安全以及环境的保护。

目的和意义

1. 防止火灾、爆炸等重大事故的发生，保障企业财产及人员安全。

2. 确保储罐内物料的质量，防止污染和损失。

3. 符合国家相关法规和行业标准，维护企业合规运营。

4. 提升企业安全管理能力，降低潜在风险。

注意事项

1. 储罐区应设置明显的警示标识和操作指南，员工需经过培训后方可上岗。

2. 定期进行储罐检查，包括罐体完整、密封性、防腐层状况等，及时维修保养。

3. 操作前确认储罐内物料性质，避免不兼容物质混存。

4. 进行装卸作业时，必须遵守操作规程，使用专用设备，防止物料泄漏。

5. 保持储罐区清洁干燥，严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入。

6. 实施定期的消防演练，确保员工熟悉应急处理程序。

7. 安装并定期校验报警系统，如液位报警、压力报警等，确保其正常运行。

8. 对储罐区实施封闭管理，非授权人员不得进入。

9. 遵守静电接地规定，防止静电引发事故。

10. 在特殊天气条件下（如雷雨、高温等），应加强监控，必要时停止操作。

11. 储罐区应配备足够的个人防护装备，如防毒面具、防护服等，以备不时之需。

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2. 发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，同时报告上级和相关部门。

储罐区的安全操作规程旨在提供一个有序、安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，确保自身和他人的安全，共同维护企业的稳定发展。

储罐区安全操作规程范文

一、 送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给该车洒水冷却及释放静电。

二、 操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。

三、 车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。

四、 确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。

五、 在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。

六、 每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。

七、 在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。

第2篇 储罐区操作规程

(一)储罐区操作流程及注意事项

1. 原料入库操作流程:

原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。

2. 原料入罐注意事项:

1)外来槽车卸车前需提交送货单,原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置,并初步判断原料入罐高度,防止原料过满溢出现象。

2)外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。

3)卸车前确认己接好静电接地装置,且静电报警仪处于正常状态。

4)卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。

5)原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态,液位高度最高不得超过储罐高度的80%。

6)卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理,同时更新计录储罐液位高度。

7)卸料过程中发现管道泄漏,罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生,同时报告上级主管。

2. 分装操作流程:

1)罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。

2)储罐区内一般状况下不得做分装工作,特别情况下需要严格按照此操作程序处理。

3)原料仓负责人填写原料分装申请表,交罐区负责人签核。

由罐区管理员全程监控。

4)叉车进入储罐区应减速漫行,叉臂离地面应保持在30cm以上并安装好灭火罩,分装桶罐等不得叠加放置。

5)分装前应接好相应管线,多桶分装需用y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。

6)需分装的包装桶罐等要排列整齐,地面需用消防水喷洒以消除静电。

7)准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦,分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门,在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止

运行,严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门,否则会造成重大事故。

8)分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内,并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。

9)车间分装→原料仓负责人填写【原料分装申请单】→按车间分装操作规程及注意事项操作→记录。

3. 车间分装操作规程

1)原料仓负责人填写原料分装申请表,交罐区负责人签核。

由罐区管理员全程监控。

2)分装区域桶罐需排放整齐,并保持安全通道顺畅。

3)分装桶罐区域地面应用消防水喷洒以消除静电。

4)如需经中间缸再分装时,应随时观察中间缸液位变化,如有超高液位状况应及时关闭泵浦电机及出料口阀门,防止原料溢出。

5)分装时应用y型软管,防止液体喷泄及频繁起停电机。

6)分装完毕及时关闭电源后再关闭阀门并收好软管,放入指定位置。

7)因车间分装是远程输送,在泵浦工作时罐区管理员应巡视架空管线及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷却不畅顺情况,如有异常立即通知仓库停止泵浦运行,及时处理并上报灌

区负责人。

4. 分装特别注意:

在泵浦未停止前不得强行关闭进、出料阀,否则会造成重大事故。原料泄漏在地面应及时用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接冲入下水道造成环境污染及安全隐患。

5. 灌区日常检查操作规程

1)检查各储罐罐体连接管线、法兰接口、溶剂泵、阀门等是否有泄漏现象;各紧固螺丝有无松脱现象,发现有螺丝松动现象应及时加固,不能处理要及时上报主管安排处理。

2)检查各储罐、泵、阀有无泄漏;标示是否醒目清淅,否则及时维修更新。

3)检查各储罐罐顶呼吸阀动作是否正常;排空阀动作是否正常,且处于正常关闭状态。

4)检查各储罐液位指示是否正常。

5)检查溶剂泵冷却是否处于正常状态。

6)检查各个静电报警仪及接地装置是否处于良好状态。

7)检查储罐冷却喷淋状况及消防设备是否处于良好状态。

8)检查储罐区及周边通道是否通畅,卫生杂草要及时清除。

9)检查储罐区冷却水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要时对水池进行清理。

10)对进入储罐区的人员、车辆等及时登记,未经许可无关人员不得入内,并对进入罐区的人员、车辆进行安全检查,人员不得携带易产生火花的工具、设备,车辆应戴好防火罩等。

11)检查储罐区应急配件是否完好充足,(例如:胶带、胶桶、耐酸碱手套、防护面罩、耐酸碱水鞋、法兰垫片、密封带、常用手工具及消防设备等)。

12)检查卸车及分装用管道、配件是否足够并处于良好状态。

(二)储罐进料操作特别注意事项

1. 槽车进入罐区前必须由仓库开据入仓申请单,申请单上需注明原料名称、编码及准备打入的储罐编号。

2. 罐区操作员核对确认入库申请单,并经主管签核。

3. 操作员和仓管员引领槽车进入卸料区前,需确认该车已佩戴灭火罩,并且保安人员及仓库人员均已到达现场。

4. 为防止卸车管道接错,采取以下措施:

5. 在每个储罐进料口加装标示牌,该标示牌需要标明储罐编号、所装材料名称及产品代号或标示空罐。

6. 拆除进料泵出料口共用管线,配接活动式独立软管确保进料独立性。

7. 槽车在接管道前需停止发动机运转,车身及地面由保安人员负责洒水消除静电,同时仓库人员需连接好静电报警仪,否则不得按管卸料。

8. 卸料过程中,罐区操作员、仓库人员及保安人员不得离开现场,应密切注视卸料过程中有无泄漏、异常等,如有滴漏需用适当的容器收集,不可随意滴洒在地面,罐区操作人员需要严格按照卸车操作规程执行,并特别注意观察储罐液位高度变化,杜绝储罐原料打满溢出现象发生。

9. 卸车完毕后拆除管道前应停止电机运转,然后关闭阀门,收集好管道内余料,并封堵好进料泵入口。