检测安全操作规程14篇

有哪些

检测安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保所有检测设备处于良好工作状态，无明显破损或异常。

2. 检查设备的校准日期，确保在有效期内。

3. 对于需要电源的设备，检查电源线无损坏，插头牢固。

二、工作环境评估

1. 确保检测区域安全，无潜在危险因素，如滑动风险、高温或高压设备。

2. 检查环境光照是否充足，以便清晰观察。

3. 若涉及有害物质，确认通风设施正常运行。

三、个人防护装备

1. 根据工作性质，穿戴适当的防护服、手套、眼镜和呼吸器。

2. 确保防护装备尺寸合适，使用前检查无破损。

四、操作流程

1. 按照设备操作手册进行步骤操作，不得随意更改程序。

2. 在执行检测过程中，保持专注，避免分心。

3. 记录并分析检测结果，及时报告异常。

五、应急措施

1. 熟悉并掌握紧急疏散路线和安全集合点。

2. 学习并了解应对突发情况的应急预案。

3. 发现异常情况立即停止操作，通知相关人员。

目的和意义

检测安全操作规程的制定与执行，旨在保障工作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏或事故。通过规范化的操作流程，可以提高检测效率，减少错误，保证检测结果的准确性。良好的安全意识和操作习惯也能维护企业的稳定运营，降低潜在的经济损失和法律风险。

注意事项

1. 不得擅自调整设备设置，如有必要，需在专业人员指导下进行。

2. 操作过程中若感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

3. 定期进行安全培训，确保每位员工熟悉并能正确执行操作规程。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。

5. 严禁在未经许可的情况下将设备带出指定工作区域。

6. 注意保护个人隐私，不得泄露检测数据。

7. 在进行高风险操作时，必须有专人监督。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际工作环境和设备特性进行调整。请全体员工务必理解和遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。

检测安全操作规程范文

第1篇 原料油检测安全操作规程

1. 比重的测定

1.1仪器

比重计；:比重范围1.100-1.250.分刻度0.001

比重筒：直径45-50毫米，容积约200毫升

温度计：0-100摄氏度，分刻度1摄氏度。

1.2测定方法

将油样200毫升在加热炉上加热，搅匀装入比重筒中测量温度，应在50摄氏度之间，将比重计轻轻放入，读计比重计液面上线。

1.3计算

原料油比重按下式换算为20摄氏度比重 d420

d420=d4t+a_(t-20)

式中t--实验时试样的温度（摄氏度）

d4--温度t摄氏度时原料油比重

a--煤焦油比重的平均温度校正系数0.006

1.4同一实验室和不同实验室误差均不得超过0.005

1.5注意事项

（1）当水分超过4%时，保温脱水后再测比重

（2）比重计放入量筒中，让其自由下落

（3）比重计用完后，用废甲苯擦净

2水分测定

2.1仪器和试剂

蒸馏瓶：硬质难熔玻璃制成、圆底短颈容积500毫升、瓶颈内带有磨口比与接收器相连接、

冷凝器：直型，内管长450毫米、下磨口与连接器相连、接收器容积10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、电炉

2.2测定方法

称取试样100克（准至0.1克和量取透明无水甲苯50毫升，置于洁净干燥的蒸馏瓶中，细心搅拌连接接收器和冷凝器按于电炉上。

在冷凝器上端用少许脱脂棉塞住，以防空气中的水分在冷凝汽内部凝结，加热煮沸

蒸馏速度以每秒钟由冷凝器末端流下2-4滴为宜

当接收器水量不再增加时，在加大火焰加热数分钟，亭子蒸馏，待液体温度达到室温时读计水层体积，蒸馏时间一般为1小时，如水分接收器内集结的水量不多（0.3毫米以下）而溶液浊时，则将水分接收器放入温水中，使其澄清，然后冷却到室温，读数。

2.3计算

原料油含水量w%=v/g_100

式中v--接收器水中的体积，毫升

g--试剂重，克

2.4允许误差

同一实验室误差不超过0.1毫升，接收器中水量小于0.1毫升时，认为是无水

3粘度测定（运动粘度）

3.1量取加温后80摄氏度 500-1000克试样，置于500毫升烧杯内，开启粘度计，检查温度保持80摄氏度，时间保持5分钟，按动秒表30秒内，停止粘度计开关，读计，读数盘测定值。

3.2计算

a_5/7.5 5--转子叔 7.5--计算粘度常数

4灰分的测定

4.1仪器

箱型电阻炉，带有调温装置，能保持800+/-25摄氏度，附有热电偶及高温表，瓷坩埚，干燥器

4.2测定方法

称取试样2克（准至0..0002克）于预先灼烧至800+/-25摄氏度并恒温的坩埚中，用小火慢慢加热，灰化至无挥发物质后置于马弗炉中，在800下，灼烧1小时然后取出，检查无黑色颗粒，然后取出在空气中稍冷5分钟，再置于干燥器内冷却后称量，称量后进行灰分残余物的灼烧检查，每次15分钟，直到连续2次称重差在0.0006克以内为止。

4.3计算

灰分a%=（g2-g1/g-g1）_100

式中：g--试样与坩埚重，克

g1--灼烧过的空坩埚重，克

g2--灼烧后的剩余物质及坩埚重，克

4.4同一实验室和不同实验室误差均不得超过0.02%

5溜程测定：

5.1仪器

溜程测定器、支管蒸馏瓶、0--400摄氏度水银温度计、软木塞

5.2测定方法

称取试样100毫升（为弥补附着于量筒的损失可取102毫升）倒入洁净、干燥的蒸馏瓶内，以装有温度的软木塞塞紧，使温度计水银球上线与瓶支管下部校缝相齐，将支管用软木塞与空气冷却管相连，装上风屏和保温罩，上部盖以石棉板，用配套的电炉慢慢加热，（注：事先进行脱水），调节馏速使每秒钟流出2滴，以蒸馏管支管端部内液体全部流完，读计流出量。

5.3计算

各段干基流出量（_g）%（a-w/100-w）_100

其中a-初流至210摄氏度，360摄氏度的流出量%

w-炭黑用原料油的水分含量%

5.4允许误差

210摄氏度前流出量 同一实验室误差不超过0.6%，不同实验室误差不超过0.8%。

360摄氏度前流出量 同一实验室误差不超过1.5%，不同实验室误差不超过2.0%。

第2篇 实用水表检测安全操作规程

第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

第二条 工作前对设备进行检查，确认设备符合安全操作的要求。

第三条 检查稳压罐的水压是否处于安全工作的状态。

第四条 启动伸缩器时必须将被检表二端靠紧设备接口，只允许留出一头有夹紧行程，防止夹手。

第五条 取出被检表前应先关闭总阀门，再旋开泄压阀，防止接口喷水而发生事故。

第六条 检定水表前应先通水，排除流量计中的空气，防止瞬间产生高压造成设备损坏、人员受伤。

第七条 打开水表盖和取出表心时应戴好手套和防护眼镜，防止玻璃碎片伤入。

第八条 工作后清扫工作现场，排除量筒和流量计中的积水，关闭总阀门。

第3篇 工艺部检验、检测安全操作规程

1检测项目

1.1 泥、沙、石水份、浆料水份、粉料水份检测

先在电子称上称出100g，放在电炉或干燥箱内烘干，过程要切勿用小铁勺搅拌，直至水份全部挥发（用玻璃片来验证，没有水蒸气挥发即可），然后倒回天秤称，用先称的100g湿料，减去烘干后的重量，即是该物的水份。

1.2 浆料细度的检测

将待测浆料倒在杯里，然后在天秤上称300g倒入250目筛中，然后打开水笼头冲洗（水不能太大，不可把浆料冲到外面），直到完全冲洗干净后，将渣料装到小碟中电炉上烘干，直至干后倒回天秤称，再用筛余量除以2，再除以100g浆料减去水份的数据，即是该浆料的细度。

细度=（渣料重量÷2）÷（100g浆料干重）×100%

1.3 粉料粒子级配的检测

在天秤上称出100g粉料然后倒入筛中，筛出上到下为20目、40目、60目和100目四层，筛粉机振（约1分钟），将电子秤放上冷却的钢碟调零，然后把20目筛里面的粉料倒在钢碟里称出即为20目，再将40目里的粉料倒入钢碟即为40目，再将60目里的粉料倒入钢碟即为60目，最后钢盘的粉料为100目以下。微粉料只用80目筛即可。

1.4 打饼

1.4.1 浆料打饼：取一定量的浆料倒入碟中，然后放上电炉烘干，烘到一定的程度后（水份约7.0%），倒入40目筛中造粉粒，经过40目后的粉料用小勺拌均,称25g打饼。

1.4.2 粉料打饼取粉料：水份比较适合的粉料就可以直接称出25g粉料打饼。

1.4.3 打斑点饼：配用的斑点料需过30目和60目筛，然后取60目的筛上料称取所需数量（一般总重量为25克）均匀后打饼。

1.5 泥、沙、石取料的地点及检测项目

1.5.1 新进沙、石根据各种颜色所占比例取综合样打饼并检测烧失量、流速、收缩、烧前烧后的颜色、试盐酸等。新进的泥取各种颜色分别单独切片烧样检测颜色并取综合样检测含沙量、烧失量、烧结度。

1.5.2 生产一直在使用的各种原材料要与新进的分开堆放，插牌标识。

1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法

泥、沙、石——单独烧样或做配方时，按取样的操作规程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通过10目分样筛），搅拌均匀再称量200克干料（配方则按要求比例称量）加入大球磨罐中，其中球石为700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨时间叶腊石和长石12分，泥15分。打饼方法同浆料打饼。

1.7 浆料取料地点

1.7.1 球磨机内：在预测停球时间15分钟内要完成取浆，取浆时，一定要浆斗沉落到球石石面才取浆，切勿浮面取浆。

1.7.2 浆池：注明浆池的存浆量和取浆的位置。

1.8粉料取料的地点

1.8.1喷雾塔料——在塔下振筛后的输送带上用刮板垂直于输送带在带面截取一段粉料，来回多取几次。

1.8.2压机料——在取压机粉料时，一定要从压机顶的最后一条输送带与料斗的交接处取粉，禁止在输送带上直接取粉或从压机推粉架上取粉。

1.9 浆料检测

1.9.1 浆料浓度

测浓度一般用波美计，把搅拌均匀的浆料用高边容器装起，缓缓地放下波美计，然后读波美计读数（读数时眼睛平视刻度位置）。

1.9.2 测流速的仪器有流速器及秒表，把搅拌均匀的浆料倒入流速器内，注满后放流，同时开动秒表计时，浆料流完的同时关秒表计时器，秒表的计时时间即为浆料的流速。

1.9.3 浆料比重

用电子称称出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加满浆，把溢出杯外的浆料用水冲干净后，用抹布抹干杯身，然后又用电子称称出比重杯和浆料的重量g2，再用g2减去g1，所得结果即为待测液的比重。

2原料检测

2.1 关于原材料卸仓的规定

2.1.1 常用常进原材料，看见外观、色泽、粗细、杂质（泥类含木头、树根等）是否与要求相符，与库存或上次来货接近。无论外观如何，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。如所烧出货样相比标准版或上次库存货样较差，可重复取样作板，依然较差，填表注明待领导审核处理。

2.1.2 新进仓原材料或久未进原料，无论外观如何，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。

2.2 原材料的检测操作规程

2.2.1 矿物料类：来货时一般地磅会电话通知或开据来货通知单交由司机送到质检室，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。

2.2.2 泥类检测：水份、含水量、流速、比重、酸碱度、打饼烧样，按前、中、后、上、下不同部分，不同颜色取样，分别切片烘干后标识烧样，判断白度、含砂量、黑心、红心、红斑、树根等缺陷含量，用测其水份后综合样干料敲碎过10目筛称量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分钟（球磨前一定要先冼净球，擦干球石水珠），测流速、比重、烘浆造粉过30目筛，称量50g打饼烧样（对上次留货样同时烧）烧样后对比判定白度，另称量100g，加50%钠长石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打饼后烧样观察其温度，再称湿泥样干重200g（扣除水份）过200目筛，筛余物烘干后称量计，不用测含砂量，用干粉称量5g，水95%，混合溶解，用试纸测算出泥含砂量。高岭土和水洗泥必须检测酸碱度其ph值，记录相关数据，如实填写报表。

2.2.3 沙、石粉类检测：水份、含钙量、颗粒度、流速、比重、打饼烧样，按前、中、后、上、下不同部位取样混合，测水份，用测水份后干料敲碎过20目筛称量200g（一定要将筛余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗净的球磨罐中，快速球磨10分钟，测流速、比重、烘浆造粉打饼对上次货留样同时烧样对比，判断白度、明度、光泽、温度，用干料适量，滴稀释后盐酸，看是否起泡，检测含钙量，再称湿料混合样1kg，过5目筛，称量筛余物，计算得出颗粒度，记录好所有检测数据，填写相关报表，并作出相应扣罚。

注意：因检测的矿物料类一般都需测流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量应保证在700g左右，加水量应准确，球料前一定要用砂或三聚洗净球磨罐，球料定好时间，烘浆过程中常搅拌，以防浆料沉淀分离，打出的饼含白斑，难以分辨；因窑温随产品的转换波动，高低温对烧样色彩、明度、白度有不同影响，生烧过烧难以鉴别来货温度，故现在来货所烧样板对标准板偏差较大，较难对比判断差距，今后决定凡来货作板一律打三个饼，两个烧样，一个留样，下一次来货时，用上次所留货饼同时烧样，如此易于鉴别来货质量差距，较准确地判定来货质量是否达到收货标准的最低限度，省去再作板延长检验时间。

2.3 化工料类：化工料来货时化工仓仓管员一般会到质检室通知，接到通知或看到有车在卸化工料时，应先问明化工料名称，再取样按操作规程检验。

2.3.1 色料类：称取试板普白料200g，分别称取货样与库存色料2%，加水50g，倒入冼净的球磨罐中，球磨4分钟，烘浆搅拌造粉，控制粉料水份在6-7%之间，过30目筛，称量50g打饼烧样，货样与库存对比颜色、光泽、明度。色料类必须检测水份，称取混合样100g，放置电炉（隔筛网）上烘干，测后记录相关数据，填写报表。

2.3.2 滑石粉（需检测水份）：先用盐酸溶解，观察表面气泡是否较多。检测细度，用200目筛测<7%，不能含有白色云母片，加水适量，捏团或打饼烧样，观察烧结状况，色泽、温度。

2.3.3 砖底粉（氧化镁需检测水份）称取新、旧砖底粉各100g，加水150g，球磨5分钟，新、旧对比淋砖底、砖面，放置固定窑炉烧成（窑炉视窑温而定），烧成看是否起泡，起粉（掉粉）与坯体粘接是否牢固，砖底粉应高温。

2.3.4 坯用甲基：称取粉料200g，货样与库存对比各0.05%，水50%，球磨10分钟，球磨前擦干球石水份，加水精确，用同一球磨罐保证球石相同，球好后货与库存对比测流速。

2.3.5 三聚：称取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分钟,球磨前擦干球石水份,加水精确,采用同一球磨罐,球好后新旧对比测流速。

2.3.6 水玻璃：取样检测浓度、比重。（浓度50±10be比重>;1.5g/cm3）

无论何种原材料、化工料检测，一律做好相关数据报表如实填写，将所烧货样及所填检测数据报表放置领导办公桌上，待审核处理。

3砖坯检测

为了检测的手法能统一，检测出来的数据更准确、更具有代表性，能够及时、直接地把砖坯情况反映给相关的车间。现就操作规程补充如下：

3.1 取砖之前，先打开抗折仪的电源，预热10分钟左右；

3.2 取砖：

3.2.1 干燥坯上下层各取一件砖，并且各取同排砖第三件砖（800规格）如：

→方向。（600规格）取同排砖的第四件砖如:

→方向。

3.2.2取干燥坯时，要取没有过底浆的砖坯，因为有底浆检测水份时会不准确。

3.3 取砖回来，放上抗折仪之前先把气管里的水放干净（气管里的水多的话，很容易影响液压油的质量，造成抗折仪故障）然后调节抗折仪上升的速度，干燥坯尽量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，测烧成坯时，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。检查调校是否是“零”，如果不是，要调整归“零”。

3.4 调节好速度之后，放砖上抗折仪时要统一砖的方向，干燥坯和烧成坯都以砖面的线条方向和抗折仪棒的方向一致。

3.5 测出破坏强度，按照公式计算出抗折（断裂模数）然后测其干燥坯的水份及烧成坯的吸水率。

3.6 为了能及时地把砖坯的抗折、水份和吸水率的情况反映给半成品车间，现要求检测员一上班就做检测工作，把检测出来的数据及时地写在窑尾的公布栏上。注意字体要清晰、公正。

3.7 凡每次检测出结果差别较大时，要重复第二次的检测.

4坯用化工料的验收标准与方法：

4.1 色料类：

4.1.1 外观状况：带色粉末状、松散无结块。

4.1.2 目视状况：与样对比，无色泽差别。

4.1.3 验收方法：

4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水

4.1.3.2球磨5分钟，打饼与样对烧。

4.1.4验收标准：观其发色，与样对比无发色差异

4.2 甲基（羚甲基纤维素）：

4.2.1 外观状况：白色絮状、不允许结团、带有粘性。

4.2.2 目视状况：与样对比，色泽差别不大。

4.2.3 验收方法：

4.2.3.1 甲基4g + 水300g

4.2.3.2 球磨15分钟，测流速。

4.2.4验收标准：与样对比不小于3秒。

4.3 三聚（三聚磷酸钠）：

4.3.1 外观状况：白色颗粒状，松散允许部分结块状。

4.3.2 目视状况：与样对比，色泽差异不大。

4.3.3 验收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g

（2）、球磨5分钟，测流速。

4.3.4 验收标准：与样对比相差不大于3秒。

4.3.5 三聚：ph值8-9。

4.4 硅酸锆：

4.4.1 外观状况：白色粉末状，松散无结块。

4.4.2 目视状况：与样对比，无色泽差异。

4.4.3 验收方法：（1）、白料干料200g+硅酸锆14g+水

（2）、球磨8分钟，打饼对烧。

4.4.4 验收标准：观其发色，与样对比无发色差异。

4.5 固体增强剂：

4.5.1 外观状况：黑啡色粉末状，松散允许部分结块。

4.5.2 目视状况：与样对比，色泽差异不大。

4.5.3 验收方法：（1）、ａ 固体增强剂200g+水

b 球磨5分钟，将涂于干燥坯表面试烧。

(2)、a 白料干料200g+固体增强剂4g+水

b 球磨5分钟，打饼测抗折强度。

4.5.4 验收标准：与样对比抗折强度不少于0.2mpa。

4.6 液体增强剂：

4.6.1 外观状况：奶白色液体状、在光线下摇晃液体会发出带有蓝色的光。

4.6.2 目视状况：与样对比，无色泽差异。

4.6.2.1 液体增强剂100%，测流速。

4.6.2.2 a 白料干料200g+液体增强剂4g+水

b 球磨5分钟，打饼测强度。

4.6.2.3 验收方法：

4.6.2.4 验收标准：

a与样对比流速相差不大于3秒。

b抗折强度与样对比不少于0.2mpa。

c对坯体发色无影响。

4.7 氧化镁：

4.7.1 外观状况：黄白色粉状，松散允许部分结块。

4.7.2 目视状况：与样对比，色泽差异不大。

4.7.3 验收方法：

4.7.3.1 氧化镁200g+水

4.7.3.2 球磨12分钟，将涂于干燥坯表面试烧

4.7.3.3 验收标准：观其温度情况 ，与样对比，温度只能比样高，不能比样低。

4.8 中铝球石：

4.8.1 外观状况：哑光、暗黄色、灰白色球体

4.8.2 目视状况：规格大小、人工球石、机制球石

4.8.3 验收方法：

4.8.3.1 对每批球石按规格进行随机抽样；每种规格的球石抽样不少于10个。

4.8.3.2 用专门检测球石的小桶盛满水，直至水不能溢出为止。

4.8.3.3 对抽样回来的球石，按规格分开称重，并记录好。

4.8.3.4 在小桶的小孔处放一个干净没水的小杯装溢出来的水，再将称好的球石放入盛满水的小桶，直至水不能溢出为止；然后将溢出来的水称其重量，并记录好。

4.8.3.5 以上工作完成后，再计算球石的比重；

公式：比重=球石重量÷水的重量

4.8.3.6 验收标准：球石的比重≥2.85g/cm3

4.9 砖检测

为了检测的手法能统一，为了能减少检测时产生的误差，检测出来的结果更具有代表性。现就操作步骤作以下规定：

4.9.1 为了减少砖损，取砖时尽可能取有裂纹的砖（如需检测抗折的砖，就用其检测吸水率）

4.9.2 取砖回来，擦干净砖底的底浆，以免影响吸水的结果。

4.9.3 在称取样砖重量之前，先调校好秤的准确性，以免秤的误差而造成结果不准确。

4.9.4 在拿和放些样砖时，要轻手小心，以免碰撞面蹦角，造成砖和重量不准确影响结果。

4.9.5 样砖放入真空罐时，注意砖与砖之间要有间隙不能砖贴砖，以免影响砖的完全吸水。

4.9.6 样砖检测够钟，取出。在抹去表面的水时注意，用布湿水，然后拧干，再擦去砖表面的水，此过程要轻手小心。

4.9.7 称取重量之前，要调校一下秤的准确性，以免产生误差。

4.9.8 按照公式，计算出结果，最好重复计算，以免出错。

4.9.9 及时把结果写在窑尾的公布栏上，注意字体要清晰、公正。

第4篇 原材料取样检测安全操作规程

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于 混凝土原材料的取样及检测作业 过程

3 风险辨识

车辆伤害、粉尘高处坠落

4 防护用品

工作服、安全帽鞋手套防尘口罩

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 进入工作现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品,夜间取样应佩照明具。

5.1.2 骨料堆场取样时应穿好反光衣,示意铲车司机防止辆伤害。

5.1.3 上船取样时需俩人同行,并穿好救生衣防止落水。

5.2 作业中

5.2.1 上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。

5.2.2 开启罐车盖前,应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。

5.2.3 开启车顶盖时应选取安全的位置(足够操作空间)站立,均衡用力打。

5.2.4 取样时应保持重心 ,防止跌落罐内。

严禁进入取样5.2.5 阀门取样时应佩戴防尘口罩,站在侧面上风缓慢打开。

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5.2.6 骨料堆场取样时,严禁在高架头下防止被砂石掩埋。

5.2.7 使用震动筛,开机前应检查电气线路及设备弹簧的安全性运行时防止衣物、 头发等卷入。

5.2.8 使用负压筛,开机前应检查电气线路设备运行及清理时佩戴防尘口罩。

5.2.9 使用其他设备检测时,详见各单机操作规程《水泥净浆搅拌》等。

5.3 作业后

5.3.1 关闭设备电源,清洁器具扫现场。

5.3.2 将实验废弃 物按指定地点存放。

6 应急措施

6.1 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。

6.2 发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。

第5篇 电能表检测安全操作规程

电能表检测安全操作规程

第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

第二条 熟悉标准器校验台的功能和使用方法，严格按照检定规程进行操作。

第三条 开机后，标准表应预热一小时，确保接线正确方可检测，仪器使用完毕，应立即切断电源。

第四条 对计量仪器及辅助设备要定期通电检查，如有线路故障要及时排除。

第五条 使用校验器时应注意插头位置以免插错。

第六条 对光电头时，不要用力过猛，防止损坏光电头的水平度和垂直度。

第七条 使用汽油、酒精应在排风罩内操作。

第八条 遵守《电力作业安全操作规程》的有关规定。

第6篇 实用压力检测安全操作规程

第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。从事有毒有害气体工作时必须在抽风罩里进行。

第二条 室内有汽油、酒精、氧气等易燃物，室内禁带火种，易燃易爆物品须专人管理，严防泄漏。

第三条 检定员严格按规程检定压力表，认真作好记录。

第四条 乙炔表、氧气表检定时要禁油并对减压阀进行试气合格后，方可交付使用。

第五条 电气设备接线要正确，使用后要及时切断电源。

第六条 氧气瓶用完后要关紧阀门，使用气泵后应把储气罐的储气放掉，防止其带动气动开关。

第七条 使用活塞压力计时，砝码要轻拿轻放，防止砸伤人员或摔坏砝码。

第八条 严格按说明书的要求使用设备，并经常维护保养，使其处于良好的技术状态。

第7篇 综合性能检测安全技术操作规程

1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。

2 、操作人员应详细阅读有关资料,对各种使用的设备应掌握操作方法,熟悉工作原理,测试中,谨慎、认真、小心,防止误操作损坏设备。

3 、实训前,听从老师讲解及演示,熟悉项目内容范围,爱护设备仪器,保证完好无损。

4 、检测时,集中精力操作,严守规程,仔细观察仪表变化,发生异常,立即停机切断电源,待排除故障后再进行操作。

5 、发动机或车辆在指导教师启动检测时,人身不可靠近旋转运动部位,注意“油、水、电、气”防止泄漏。

6 、停机后,发动机要关闭点火开关,各种设备要切断电源。

第8篇 煤气含硫化氢含量检测安全操作规程

1范围

本部分用于煤气中硫化氢含量的测定，测定范围：0%-100%。

2方法提要

用过量的乙酸锌溶液吸收气样中的硫化氢，生成硫化锌沉淀。加入过量的碘溶液以氧化生成的硫化锌，剩余的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定。

3试剂和材料

3.1试验用水为蒸馏水

3.2锥形瓶

3.3乙酸锌：分析纯

3.4冰乙酸：分析纯

3.5乙醇：质量分数不低于95%，分析纯

3.6乙酸锌溶液（5g/l）：称取6g乙酸锌，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并搅动至溶液变清亮，加入30ml乙醇，稀释至1l。

3.7盐酸溶液（1+11）

3.8碘：分析纯

3.9碘化钾：分析纯

3.10 盐酸：分析纯

3.11 碘储备溶液（50g/l）：称取50g碘和150g碘化钾，溶于200ml水中，加入1ml盐酸，加水稀释至1l，储存于棕色试剂瓶中。

3.12 碘溶液（5g/l）：取碘储备溶液（3.11）稀释配制

4取样

4.1 一般规定

在硫化氢浓度较高或浓度不清的环境中作业，应采用正压式空气呼吸器。在硫化氢浓度低于50mg/m3时可使用负压式呼吸装置。进入重点监测区作业时，应配戴硫化氢监测仪，至少两人同行，一人作业，一人监护。

4.2试样用量

硫化氢的吸收应在取样现场完成，每次试样用量的选择见表1

表1 试样用量选择表

4.3样品吸收瓶的准备

吸收装置见图1。用一个250ml锥形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸锌溶液，用50ml或100ml注射器紧靠弹簧夹1的胶管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空气。每次抽抽出30ml～50ml空气，待抽出气体总量达到150ml后，停止抽气。

图1 硫化氢的吸收装置

4.4 取样步骤

用短节胶管一次将取样阀、干燥管和碱洗瓶连接，打开弹簧夹，缓缓打开取样阀，让其排放样品气，同时用洁净干燥的注射器取样。用气体样品冲洗注射器四次～五次后正式取样。取样时应让瓶内的气体压力将注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的锥形瓶中。记录取样点的环境温度和大气压力。

5 分析步骤

5.1 吸收

强烈摇动吸收瓶2min～3min，然后打开弹簧夹，吸入少量的空气，再强烈摇动吸收瓶1min，取下胶塞进行滴定。

5.2 滴定

用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20ml）碘溶液。再加入10ml盐酸溶液摇匀。待反应2min～3min后，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，近终点时，加入1ml～2ml淀粉指示液，继续滴定至溶液蓝色小时。按同样的步骤作空白试验。

滴定应在无日光直射的环境中进行。

6 计算

式中：p ---硫化氢质量浓度，单位为克每立方米（g/m3）

-------硫化氢体积分数，%

c --------硫代硫酸钠标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/l）

v1--------空白滴定时，硫代硫酸钠标准溶液耗量，单位为毫升（ml）

v2---------样品滴定时，硫代硫酸钠标准溶液耗量，单位为毫升（ml）

vn---------气体校正体积，单位为毫升（ml）

17.04-------m（1/2 h2s），单位为克每摩尔（g/mol）

11.88------在20℃和101.3kpa下的vm（1/2 h2s），单位为升每摩尔（l/mol）

取两个平行测定结果的算术平均值作为分析结果，所得结果大于或者等于1%时保留三位有效数值，小于1%时保留两位有效数值。

第9篇 湿坯取样及检测安全操作规程

1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

2 在接坯机取湿料坯时，要仔细检查接坯机尾部平台是否安全才可站上平台。

3 检测湿坯厚度时，必须通知接坯操作人员，以免在操作员不知情时造成不必要的伤害，取样后迅速将样品移出皮带和工位机运行区域后放在尾部平台上再进行检测。

4 湿坯小块取样时，必须通知接坯操作人员，确认停机后，将小块料坯摆放好后再进行切割，注意水切割，禁止手或身体超过水切割能切割到的范围，防止水切割切伤手指或者压到手，注意横移吸坯盘，禁止手或身体越过吸坯盘横移轨道，防止被吸坯盘撞伤。

5 测量料坯的对角线、长、宽时，禁止在接坯机上或进入四工位机内测量，要求板材分厂在堆垛结束后，将湿坯堆垛车拉出后进行测量，测量时不得少于两人。

6 脱模检测厚度，必须遵守脱模机安全操作规程，测量前通知脱模操作人员停止操作，按下紧停开关，确认机器停止后，在脱模人员协同配合下进行测量。

7 取样路线尽可能避免穿过行车轨道。

第10篇 衡器检测安全操作规程

第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

第二条 在修理�器工作中，要正确使用工具。

第三条 使用单臂吊前应检查钢丝绳、起重钩是否安全可靠。严禁超负荷吊大质量砝码进行检定。

第四条 用手拿砝码时要轻拿、抓紧、轻放，用后摆放整齐，不能倒塌。

第五条 使用钻床、砂轮机执行《钻床安全操作规程》、《砂轮机安全操作规程》。

第六条 使用汽油、酒精时，严禁携带火种，并远离火源。

第11篇 综合性能检测安全操作规程

1 、严格遵守学校制定实训“十要”、“十不准”规章制度。

2 、操作人员应详细阅读有关资料,对各种使用的设备应掌握操作方法,熟悉工作原理,测试中,谨慎、认真、小心,防止误操作损坏设备。

3 、实训前,听从老师讲解及演示,熟悉项目内容范围,爱护设备仪器,保证完好无损。

4 、检测时,集中精力操作,严守规程,仔细观察仪表变化,发生异常,立即停机切断电源,待排除故障后再进行操作。

5 、发动机或车辆在指导教师启动检测时,人身不可靠近旋转运动部位,注意“油、水、电、气”防止泄漏。

6 、停机后,发动机要关闭点火开关,各种设备要切断电源。

第12篇 砂氯离子滴定检测安全操作规程

1 目的

规范员工行为，实现作业标准化 ，确保人身和设备安全

2 范围

适用于砂氯离子滴定检测 过程

3 风险辨识

物体打击、触电灼烫机械伤害

4 防护用品

工作服、防护手套劳保鞋眼镜

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查干燥箱电源接线，开机试运行防止触。

5.1.3 检查药品及试剂摆放合理，便于操作。

5.1.4 清洗滴定管及移液等玻璃器具，安装固好防止划伤。

5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2 作业中

5.2.1 试样烘干，待冷却后取出。 详见《电热恒温鼓风燥箱操作规程》试样烘干，待冷却后取出。

详见《电热恒温鼓风燥箱操作规程》5.2.2 蒸馏水浸泡砂时，握紧磨口试剂瓶及量筒等玻璃器皿防止滑落。

5.2.3 铬酸钾指示剂添加及硝银滴定时，应接近液面摇动锥形瓶要匀速防止溶溅出。 铬酸钾指示剂添加及硝银滴定时，应接近液面摇动锥形瓶要匀速防止溶溅出。 铬酸钾指示剂添加及硝银滴定时，应接近液面摇动锥形瓶要匀速防止溶溅出。 铬酸钾指示剂添加及硝银滴定时，应接近液面摇动锥形瓶要匀速防止溶溅出。

5.3 作业后

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5.3.1 试验完毕后关闭设备电源。

5.3.2 清洗器具并整理归位。

5.3.3 对废弃物进行统一回收，无害化处理。

6 应急措施

6.1 发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟， 涂烧伤膏分钟， 涂烧伤膏严重的则送医院救治。

6.1.1 皮肤接触：用肥皂水及清彻底冲洗，若有灼伤按处理就医。

6.1.2 眼睛接触：拉开睑，用流动清水冲洗 15 分钟，就医。

6.2 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.3 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.4发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

第13篇 电磁检测安全操作规程

电磁检测安全操作规程

第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

第二条 仪器设备要正确接线并符合电压功率规定，做到接地良好。

第三条 开机后要预热一小时，当接线正确时方可通电使用，工作完毕后及时切断电源。

第四条 工作前要熟悉仪器说明书并严格按仪器说明-书操作。

第五条 对电气设备及辅助设施要定期通电检查，发现故障及时排除。

第六条 遵守《电气安全技术操作规程》的有关规定。

第14篇 原材料取样、检测安全操作规程

规范员工行为，实现作业标准化 ，确保人身和设备安全

2 范围

适用于 混凝土原材料的取样及检测作业 过程

3 风险辨识

车辆伤害、粉尘高处坠落

4 防护用品

工作服、安全帽鞋手套防尘口罩

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 进入工作现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，夜间取样应佩照明具。

5.1.2 骨料堆场取样时应穿好反光衣，示意铲车司机防止辆伤害。

5.1.3 上船取样时需俩人同行，并穿好救生衣防止落水。

5.2 作业中

5.2.1 上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。

5.2.2 开启罐车盖前，应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。

5.2.3 开启车顶盖时应选取安全的位置（足够操作空间）站立，均衡用力打。

5.2.4 取样时应保持重心 ，防止跌落罐内。

严禁进入取样5.2.5 阀门取样时应佩戴防尘口罩，站在侧面上风缓慢打开。

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5.2.6 骨料堆场取样时，严禁在高架头下防止被砂石掩埋。

5.2.7 使用震动筛，开机前应检查电气线路及设备弹簧的安全性运行时防止衣物、 头发等卷入。

5.2.8 使用负压筛，开机前应检查电气线路设备运行及清理时佩戴防尘口罩。

5.2.9 使用其他设备检测时，详见各单机操作规程《水泥净浆搅拌》等。

5.3 作业后

5.3.1 关闭设备电源，清洁器具扫现场。

5.3.2 将实验废弃 物按指定地点存放。

6 应急措施

6.1 发生车辆伤害事故，应马上组织抢救者并立即报告级。

6.2 发生高处 坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。