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湿坯取样及检测安全操作规程
湿坯取样及检测是陶瓷生产过程中的关键环节，涉及到产品质量控制和生产安全。主要包括以下几个步骤：
1. 样品选取：在生产线的特定位置，如成型后未干燥的湿坯区，选取具有代表性的湿坯样品。
2. 取样工具准备：使用专用的无污染取样器具，如塑料刮刀或无尘手套，确保不引入外部杂质。
3. 样品处理：将取下的湿坯样品放入标有日期和批次的密封容器中，保持样品的原始状态。
4. 检测准备：在符合卫生标准的实验室环境中，准备所需的检测设备和试剂。
5. 湿坯特性检测：进行含水率、密度、尺寸稳定性等指标的测定。
6. 数据记录与分析：详细记录检测结果，对比标准，分析质量状况。
目的和意义
湿坯取样及检测的目的在于：
1. 确保产品质量：通过及时检测，预防不合格产品流入下一工序，保证最终产品的品质。
2. 质量控制：监控生产过程，调整工艺参数，提高生产效率。
3. 安全预防：防止因湿坯质量问题引发的设备损坏或安全事故。
4. 优化工艺：通过数据分析，优化原料配比，改进生产工艺。
注意事项
1. 遵守安全规定：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 无菌操作：取样和检测过程中避免污染，确保测试结果的准确性。
3. 样品代表性：确保所取样品能反映整个批次的平均质量，避免局部偏差。
4. 标识清晰：样品容器上要明确标注样品信息，包括日期、批次、生产线等。
5. 规范操作：严格按照检测规程操作，避免误操作导致的误差。
6. 培训教育：定期对员工进行取样和检测技术的培训，提升操作技能。
7. 实时记录：及时、准确地记录每个步骤，便于追踪和分析。
8. 维护设备：定期检查和保养检测设备，保证其正常运行。
9. 问题反馈：发现异常情况，立即报告并采取相应措施，防止问题扩大。
在执行此规程时，务必注意安全第一，严格遵守操作流程，确保湿坯取样及检测的准确性和有效性，从而保障陶瓷生产的质量和效率。
湿坯取样及检测安全操作规程范文
1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。
2 在接坯机取湿料坯时，要仔细检查接坯机尾部平台是否安全才可站上平台。
3 检测湿坯厚度时，必须通知接坯操作人员，以免在操作员不知情时造成不必要的伤害，取样后迅速将样品移出皮带和工位机运行区域后放在尾部平台上再进行检测。
4 湿坯小块取样时，必须通知接坯操作人员，确认停机后，将小块料坯摆放好后再进行切割，注意水切割，禁止手或身体超过水切割能切割到的范围，防止水切割切伤手指或者压到手，注意横移吸坯盘，禁止手或身体越过吸坯盘横移轨道，防止被吸坯盘撞伤。
5 测量料坯的对角线、长、宽时，禁止在接坯机上或进入四工位机内测量，要求板材分厂在堆垛结束后，将湿坯堆垛车拉出后进行测量，测量时不得少于两人。
6 脱模检测厚度，必须遵守脱模机安全操作规程，测量前通知脱模操作人员停止操作，按下紧停开关，确认机器停止后，在脱模人员协同配合下进行测量。
7 取样路线尽可能避免穿过行车轨道。
