板机安全操作规程15篇

有哪些

板机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保板机处于完好状态，无明显损坏或故障。

2. 确认环境：工作区域应整洁，无杂物，照明充足，地面防滑。

3. 佩戴防护：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、耳塞及防尘口罩等个人防护装备。

二、操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，等待板机预热至正常工作温度。

2. 定位材料：将待加工材料正确放置在工作台上，确保固定牢固。

3. 设置参数：根据工件材质和厚度调整压力、速度等参数。

4. 开始作业：按下启动开关，板机开始工作，密切关注设备运行状况。

5. 监控过程：在操作过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。

6. 结束操作：完成作业后，按下停止按钮，关闭设备电源。

三、维护保养

1. 定期检查：每天工作结束后，清洁设备，检查各部件磨损情况。

2. 定期保养：按照制造商的建议进行定期维护，更换磨损部件。

3. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，通知专业人员维修。

目的和意义

板机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作导致的工伤事故，同时保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，从而提高企业的经济效益。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作板机。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，避免发生意外。

3. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台设备。

4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行作业。

5. 在设备未完全停止运行前，不得解除安全装置或接近工作区域。

6. 保持良好的职业习惯，如定时休息，预防疲劳过度影响操作安全。

此板机安全操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。操作人员应始终以安全为首要考虑，遵循规程，确保生产活动的顺利进行。

板机安全操作规程范文

第1篇 刮板机安全操作规程

1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、严禁钻跨护栏,站在刮板拉杆上扒焦炭。

3、禁止往皮带上放红焦。

4、禁止皮带不运转时刮料。

5、设备检修时严禁启动设备。

6、禁止跳护栏和在熄焦轨道处逗留。

第2篇 剪板机安全操作规程2

7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。

8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。

10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。

第3篇 履带式插板机安全操作规程

一、施工人员机械的安全准备:

1、机械设备进场前必须检查设备的出场合格证、机械操作人员上岗证等有关证件是否齐全,确保施工时的安全。

2、机械设备查使用前必须经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。

3、机械设备的压力容器、压力管道和防爆设备管理,必须按照国家现行有关规定执行。

4、施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力,且按规定使用机械设备,不得超负荷使用。

5、设备在施工现场停放时,应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑措施。

6、操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。

二、插板机插打塑料排水板施工工艺流程:

1、机具定位:

采用履带式插板机自行倒退式定位。机具定位时,履带轮走行方向必须与排水板排(横路基方向)方向一致,严禁急转、掉头等破坏砂垫层。

2、穿板装靴:

将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉,从导管上端穿入,通过导管从下端穿出,并装上桩靴,桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固,防止拔管时脱离,将塑料排水板拔出。穿板装靴时,防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端紧密连接,防止错缝,以免在打设过程中导管中进入淤泥,增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。

3、定位:

将桩靴中心(与塑料排水板轴线一致)对准排水板桩位中心,桩位中心误差控制在±5cm以内,使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩;调整机架,确保导管垂直,导管垂直度偏差控制在1%以内。

4、插打:

定位结束后,根据塑料排水板处理设计深度和水平测量结果,用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线;然后检查桩位正确、导管垂直,确保无误;再次检查桩靴平端与导管下端连接,确保紧密、无错缝。启动振动器,振动插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至设计深度(以导管上的红漆线控制)。

在插打过程中,塑料排水板严禁扭曲,并应避免塑料排水板滤膜损坏,防止淤泥进入带芯堵塞输水孔,影响塑料排水板的排水效果。

5、上拔(拔管):

塑料排水板插打至设计高程(不小于设计值)后,停止振动沉入,即可进行拔管作业。刚拔管时,宜先慢拔,使塑料排水板锚锭在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以内。

当拔管过程中,跟袋长度大于0.5m时,必须重新补打。

6、切断:

切断塑料排水板时,应在塑料排水板出露地面以上0.13m处切断,确保塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。

7、塑料排水板接长:

塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法,以减小排水板与导管的阻力。接长时,拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜,用钉固定。搭接长度不小于20cm,以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度,并严禁浮放搭接。

8、桩机移位

三、插板机插打塑料排水板施工质量要求

1、按设计要求塑料排水板采用《塑料排水板质量检验标准》(jtj/t257~96)中b型。

2、塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜,避免腐蚀、揉折,以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管储存,防止日晒雨淋。

3、塑料排水板应进入软土层0.5m,但最大长度为25m。排水板间距为1.2m,为等边三角形布置。

4、塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有输送导架,套管底部应有锚固设施,以免在撤出套管时,将排水板带出。

5、质量控制要求,插板施工中除了保证平面位置准确外,最重要的是要保证排水板的插入深度,控制排水板的回带量,当发现排水板的回带量超过50cm,应就近重新补插。

6、为了保证插板的质量,必须安排工地质检员跟班检查,做好现场施工记录,请监理部安排旁站指导。

四、安全保证措施

1、建立健全施工安全管理体制,按照“管生产必须管安全”的原则,各分项工程设置兼职安全员,班组设置安全负责人,确保安全保证措施的层层落实。

2、树立“安全第一、预防为主”的思想。建立安全学习制度,做好安全教育工作,提高施工安全意识。

3、各工序开工前,要做好安全技术交底工作,所有作业人员必须按有关操作规程、规定进行施工操作,杜绝一切违章指挥和操作。

4、作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。施工时所有员工必须遵守安全规程,配带专门的劳动保护用品,如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。

5、建立各种现场设备的操作规程,明确设备责任人。

6、各种用电设备要安装漏电保护开关,配电箱要满足防潮防雨要求,对配电电缆的中间接头要加强保护。

7、定期进行施工设备的检查,测试和保养工作,保证施工安全及设备处于正常工作状态。

8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。

9、加强现场保卫工作,做好设备,材料的保管及防火防盗工作。

10、成立防灾领导小组,各施工作业组即为紧急时期的抢险队。

1、机具定位:

采用履带式插板机自行倒退式定位。机具定位时,履带轮走行方向必须与排水板排(横路基方向)方向一致,严禁急转、掉头等破坏砂垫层。

2、穿板装靴:

将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉,从导管上端穿入,通过导管从下端穿出,并装上桩靴,桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固,防止拔管时脱离,将塑料排水板拔出。穿板装靴时,防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端紧密连接,防止错缝,以免在打设过程中导管中进入淤泥,增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。

3、定位:

将桩靴中心(与塑料排水板轴线一致)对准排水板桩位中心,桩位中心误差控制在±5cm以内,使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩;调整机架,确保导管垂直,导管垂直度偏差控制在1%以内。

4、插打:

定位结束后,根据塑料排水板处理设计深度和水平测量结果,用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线;然后检查桩位正确、导管垂直,确保无误;再次检查桩靴平端与导管下端连接,确保紧密、无错缝。启动振动器,振动插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至设计深度(以导管上的红漆线控制)。

在插打过程中,塑料排水板严禁扭曲,并应避免塑料排水板滤膜损坏,防止淤泥进入带芯堵塞输水孔,影响塑料排水板的排水效果。

5、上拔(拔管):

塑料排水板插打至设计高程(不小于设计值)后,停止振动沉入,即可进行拔管作业。刚拔管时,宜先慢拔,使塑料排水板锚锭在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以内。

当拔管过程中,跟袋长度大于0.5m时,必须重新补打。

6、切断:

切断塑料排水板时,应在塑料排水板出露地面以上0.13m处切断,确保塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。

7、塑料排水板接长:

塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法,以减小排水板与导管的阻力。接长时,拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜,用钉固定。搭接长度不小于20cm,以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度,并严禁浮放搭接。

8、桩机移位

三、插板机插打塑料排水板施工质量要求

1、按设计要求塑料排水板采用《塑料排水板质量检验标准》(jtj/t257~96)中b型。

2、塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜,避免腐蚀、揉折,以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管储存,防止日晒雨淋。

3、塑料排水板应进入软土层0.5m,但最大长度为25m。排水板间距为1.2m,为等边三角形布置。

4、塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有输送导架,套管底部应有锚固设施,以免在撤出套管时,将排水板带出。

5、质量控制要求,插板施工中除了保证平面位置准确外,最重要的是要保证排水板的插入深度,控制排水板的回带量,当发现排水板的回带量超过50cm,应就近重新补插。

6、为了保证插板的质量,必须安排工地质检员跟班检查,做好现场施工记录,请监理部安排旁站指导。

四、安全保证措施

1、建立健全施工安全管理体制,按照“管生产必须管安全”的原则,各分项工程设置兼职安全员,班组设置安全负责人,确保安全保证措施的层层落实。

2、树立“安全第一、预防为主”的思想。建立安全学习制度,做好安全教育工作,提高施工安全意识。

3、各工序开工前,要做好安全技术交底工作,所有作业人员必须按有关操作规程、规定进行施工操作,杜绝一切违章指挥和操作。

4、作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。施工时所有员工必须遵守安全规程,配带专门的劳动保护用品,如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。

5、建立各种现场设备的操作规程,明确设备责任人。

6、各种用电设备要安装漏电保护开关,配电箱要满足防潮防雨要求,对配电电缆的中间接头要加强保护。

7、定期进行施工设备的检查,测试和保养工作,保证施工安全及设备处于正常工作状态。

8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。

9、加强现场保卫工作,做好设备,材料的保管及防火防盗工作。

10、成立防灾领导小组,各施工作业组即为紧急时期的抢险队。

第4篇 液压闸式剪板机安全操作规程

一、起动前准备

1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项

1、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。

3、剪(卷压)不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。

4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机注意事项

1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。

2、断开开关,切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

第5篇 喷板机安全操作规程

1 目的

为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理,促进安全作业的规范化、制度化。

2 范围

本规程适用于喷板机的安全操作及保养方法。

3 职责

3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。

3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

4 操作规程

4.1 操作前安全检查

4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训,熟练掌握本设备的操作规程和安全守则。

4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。

4.1.3 检查设备是否充分接地,气管是否有漏气,灯管是否正常,通风是否良好,发现异常要及时报告维修,严禁危机作业。

4.2 使用前检查喷板机水槽内水位是否浸没抽风口,否则补充自来水至标线处。

4.3 根据试验要求,打开压缩空气开关至适当位置。

4.4 先按下配电箱上左侧绿色按钮启动水泵,然后按下右侧绿色按钮启动风机,即可进行喷板操作。

4.5 喷板结束后先按配电箱上的右侧红色按钮关闭风机,再按左侧红色按键关闭水泵。

4.6 清理设备后,填写《仪器设备使用记录表》。

5 维护和保养

5.1 定期清理喷板机水槽,清除水面漆垢及前部铁丝网上漆垢,必要时更换滤布。

5.2 及时清除油水分离器内的积油,只需打开压缩空气开关,将油分离器下部的排油口向上轻轻按几下即可。

5.3 严格按操作程序启动或关闭水泵和风机。

5.4 每月定期对设备维护一次,每年定期由专业人员对设备整体性能检查一次,并做好检修记录。

5.5 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏,按公司相关制度处理。

第6篇 木工裁板机安全操作规程

1.安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。

2.安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。

3.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

4.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。

5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

6.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。

7.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

8.必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。

9.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。

10. 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

11. 作业后必须切断电源,闸箱门锁好。

12. 木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。

13. 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。

二、工作过程应执行以下每个步骤:

(一)工作前认真作到:

1.检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。

2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

3.检查操作应处于非工作的位置上。

4.检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。

5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。

6.停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

(二) 工作中认真作到:

1.固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有归定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。

2.刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。

3.传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。

4.注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。

5.密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。

(三) 工作后认真作到:

1.将操作开关打到非工作位置上,切断电源。

2.清理机床木屑及杂物,清扫工作场地。

第7篇 剪板机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,紧固螺钉(帽)不得有松动。

1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

1.3设备空运转检查有无震动,有无异常声响。

2操作注意事项

2.1禁止超长度和超厚度使用设备,不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。

2.2剪切大件料时,事前应指定专人指挥,集中精力,协调一致。

2.3工作前观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。

2.4经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。

2.5送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中,剪床后不准站人,接料。

2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。

2.8调整刀片(或对刀),需开空车进行检验。

2.9工作台上不得放置其他物品。

2.10使用行车配合剪板工作时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1当发现设备有异常响声时,应需立即停机,检查后进行调整或予修理。

3.2掉换或调整刀片间隙前,应先断开开关、切断电源。

3.3工作完毕要清理操作场地,擦清机床,将工件放置到指定地点。

第8篇 上辊万能式卷板机安全操作规程

操作使用卷板机的工作人员应了解本机器的结构,并具备一些电气常识,接通主电源(需有澌漏电断路器)空载运转(冬季油泵电机空转10—20min后方可正常工作)。并检查设备上的各部件运转是否正常。检查地脚螺栓是否牢固,栓查压杠螺栓是否松动,如果压杠螺栓是否松动,如果所卷板材为气割下料,应先去掉气割金属渣、焊点及附属物,以保证卷辊的正常使用寿命。

(1)运行前检查

1、检查各润滑点接口。

2、启动液压电机,检查压力是否正常,注意电机的旋转方向是否正确,最压是否正常,操作按扭将上辊提起(注意下限位丝杠支点),使上辊与下辊平行,误差不大于0.3—2mm。

(2)操作过程

1、送板,将板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。

2、调整板材,使板边与下辊平行,据精度国求,误差不超这1—2mm为宜。

3、卷制样板,用于观察卷制过程中的下压力(液压工作站的压力表的显示)。

4、预弯板材,首先,把须要预弯的板材调至适当位置(以板材须预弯的位置来确定),其次,在调整支架移动油缸,让两支架移动至适中的信置,便于进行预弯棋逢对手材。最后,操作上辊下压油缸至材表面(左右平行)。

5、卷制板材,启动主电机, 操作压下按扭(左右同步)开始卷制,工作时卷板机两侧不得有人,以防卷制工件窜出发生意外,使电机么正转,经过多次加压么正转,完成卷制。

6、取出板材,关闭主电机,启动液压回路,使上辊升至取出位置,按下取出按扭,将活支架拉倒,将压杠往下微调,将卷制工件取出,然后恢复到原位置。

(3)注意事项

1、严禁缺油使用,超负荷使用。

2、卷制中严禁两板头重叠后运转(在上辊高度不调起情况下)易损坏齿轮及卷辊。

3、注意不得让异物掉入齿轮、注油口内。

4、卷制运转中不得将脚或手放在转动工件或辊上,卷板机两侧不得有人,以防异物窜出发生意外事故。

5、必须有漏电保护装置。

6、提升上辊时,应注意上辊与上位丝杠之间保持一定的距离。

7、接线后,电机转向一定要按箭头方向旋转。

8、油泵禁止反转。

9、托辊须要定期清理。

第9篇 履带式集成材拼板机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

履带式集成材拼板机

3、采用履带式集成材拼板机拼板时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3使用前先检查气压、电源是否正常,压料架或机器手臂是否移动至两侧,接近开关是否在on的位置上。

3.4以手调试夹具到适当的工作点。

3.5 手动试车无误时,再以自动方式操作。(压料架或机器手臂只有一座时,请移到右侧靠近减速机位置。)

3.6操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时,必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧,接近开关是否在on的位置,否则机器将不能运转。

3.7自动操作时,履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时, 应立即按下stop,待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。

3.8应参考技术操作手册,调整使用压力。利用油压帮浦的动能,使油压马达旋转,产生扭力,做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧,以免胶水溢出过多使胶合失败。

3.9操作完成后应将夹具调到工作点,压料架或机器手臂推到两侧,控制开关切换至手动位置后再关掉电源。

4.1 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。

4.2下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

第10篇 机械式剪板机安全技术操作规程

起动前的准备工作

本机器用于剪切厚度为2~16mm、抗拉强度以450mpa/毫米2为准的冷态钢板。

一、首先接通电源及接好接地线。

二、检查电动机的转向。

三、根据剪切板厚来调整上下刀片刃口之间的间隙,间隙值参考刃口间隙值表。

四、检查各紧固螺栓有无松动现象,各防护罩壳是否装妥,各润滑点油路是否畅通,是否有足够的润滑剂。

五、检查各控制装置,操作机构是否灵活、正常,各转动部分有无障碍物。

安全操作和维护

一、机器必须专人维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用说明书中的规定。

二、机器必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。

三、刀片刃口应保持锋利,如发现损坏或带钝现象应及时磨利或调换,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接进行剪切。

四、机器使用的润滑剂必须符合标准。

五、机器使用时必须按操作程序进行,切勿进行过载剪切。

六、机器在使用时,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并进行检查或处理。

七、机器使用完毕后,须将电源切断。

八、机器必须定期检修,特别是各传动部分温升、固定处螺栓、螺母有否松动,电动机轴承的润滑油脂应定期更换,并检查电气设备。

九、机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定转数。

十、切忌将杂物、工具和手进入上下刀片口之间,以免发生事故。

剪板机的维护保养

机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。

一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。

二、首次12个月放掉旧油,加入新油。

三、3个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。

四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。

第11篇 电子裁板机安全操作规程

1、操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

2.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净。

3、机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。

4、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

5、作业后必须切断电源,闸箱门锁好。

6、木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。

7、操作人员在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告,迅速予以排除。

8、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

第12篇 液压摆式剪板机安全技术操作规程

操作前准备

一、清洗各机件表面之油污,各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地,接通电源,检查各电源之协调性。

基本操作方法

本机器用于剪切0.5~6mm,宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构,液压传动,工作平稳可靠;

一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置,机器电源接通,此时,开启钥匙按钮sa1,接通控制电路电源,指示灯hl2亮,表示电源已接通。

二、按动按钮开关sb3或sb4,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸,由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm,最小开距为20mm。

三、按动按钮开关sb2,油泵电机启动,按钮开关sb2本身具有指示灯,指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关sa3选择剪切规范,转sa3到位置时为“一次行程”,转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4,机器的上刀架向下剪切,松开sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死点,再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时,不能松开脚踏开关sa4,以防板料剪坏,sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长,否则成为一次剪切机器就连续剪切,再踏下sa4连续剪切就停止。

五、剪切长度调节,剪切次数计数和对线,旋动电位器rp可调节剪切长度。

六、转动旋转开关sa5与“1”的位置,便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值,可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮,推开数码窗,转动各位数码轮至需求值,重新合上数码窗,便完成整定)当剪切次数达到整定值时,机器便停止工作,除非按一下复位按钮,机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时,按一下复位按钮,机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关),所以如不需剪切时,在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。

七、转动旋转开关sa2,启亮对线灯,移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合,便可剪切得要求的结果。

八、操作人员离开机器时,必须锁上sa1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。

安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。

二、机器在正常使用情况下,球阀(8)应置于开启位置。

三、机器在正常使用情况下,不准随意拨动球发的手柄,否则会造成回程缸卸压,上刀架突然落下。

四、蓄能器内只能充装氮气,不得充装其它气体。

五、卸下蓄电器前,必须先打开球阀(16)泄去压力油。

六、定期检查刃口锋利情况,为发现刃口用钝,应及时磨砺,刀片只需磨砺厚度平面。

七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗,否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。

液压摆式剪板机的维护与保养

一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

三、润滑点名称:上刀架摆动支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂q/6y 1003-65.

七、钙基润滑脂50%,机械油50%混合后使用。

八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。

九、油箱内的油原则上半年换一次。

第13篇 挤板机安全操作规程

一、开机前准备

二、开机注意事项

开机步骤

注意事项

1、检查各安全防护装置是否完好,并严禁将设备安全防护装置随便拆除。(如电晕机防护罩)

1、检查电、气、水是否供应到位,启动冷却塔供应水泵,检查水压流量是否正常。

如有问题通知相关人员进行维修。

2、禁止无操作资格证的员工操作挤板机。

2、仔细检查安全防护装置是否正常有效。

禁止在安全防护装置失效的情况下操作设备。

3、生产过程中,经常检查水管接头是否漏水,电晕机是否存在异常,如发现有问题,立即通知相关人员进行处理。

3、检查设备个部位控制开关、按钮、操作手柄是否正常;

禁止设备带病工作。

4、人工牵引板材时必须佩戴好手套,牵引板材通过三辊时,严禁手从三辊中间通过,必须从三辊两边牵引板材。

4、合上挤板机总电源,启动三辊恒温水站,检查水流压力是否达标,调整三辊温度控制到工艺要求范围(70--90℃)。

5、在生产过程中调节板材宽度时必须佩戴好手套,并使用辅助工具方可操作。

5、调整好封模衣架和分流器的加热系统进行加热,再启动各换网器的加热系统,至需求温度后进行换网,做好开机准备。

6、严禁踩踏三辊水管接头,以防水管爆裂烫伤。

6、调整还封模尺寸和板材厚度,使其达到生产要求,开启各区域的加热段进行加热,到符合工艺要求为止。

7、操作过程应时刻留意温度、压力变化,如发现异常情况,应停机关闭电源由机修员进行维修。

7、将料筒温度设置在75℃左右,按工艺要求配好料比,清洁好磁力架后,开始投料和上料,再将三辊和模唇衣架调整到合适位置,准备开机。

8、若需要人员配合,操作者不得脱岗,另外还应当严格实行“相互呼应”确认制。

三、生产结束

1、将螺旋转速逐步降低至停转,使得三辊和牵引机将剩余板材引到切断后,以此关闭三辊、牵引机、电晕机。停止上料和烘料系统,停止各加热区域,三辊恒温水站和真空系统。

9、注意电晕机高压安全,非专业人员不得操作。

2、移开三辊,清洁和模唇衣架及分流器,封好模唇和换网器。关闭模唇衣架、分流器、换网器的加热。

10、操作时精力要集中,禁止边工作边谈话。。

3、停止冷却供水水泵,清洁各上料磁力架,关好气源、水源,才能关掉总机电源,并清洁现场。

11、开机过程中严禁将手伸入电晕机、三辊、剪板器防护罩以内的位置。

4、做好交接班记录。

12、身体进入机器内维修、清洁时必须关闭电源,并挂好“警示牌”。

第14篇 制板机安全操作规程

进入生产作业现场条件

1.进入生产现场,必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;

2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;

3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后,方可进入。

开机前准备安全作业规范

4.开机前检查各进料管口、移动喷水器、各网箱搅拌器插头是否积料积水,连接线路是否完好,并连接牢固;

5.检查制板机各安全护栏、行走平台是否牢固;

6.检查各真空泵、渣浆泵、搅拌电机防护罩是否松动脱落;

7.检查预搅拌罐、回料搅拌罐等内部是否有杂物;

8.检查完毕后填写送电通知单,配合维修送电;

运行中安全作业规范

9.制板机操作人员,确认制板机清理完毕、准备到位后,开启主传动进行调试生产;

10.生产设备运行中,岗位人员必须时刻监控,不得出现设备运行,无人看管的现象;

11.设备运行过程中,严禁用肢体直接清理网轮、毛布、成型筒、接坯皮带等旋转设备表面积料,情况特殊时,需停机处理;

12.行走平台及地面积水、积料需及时清理,防止滑倒;

13.设备运行中,严禁清理成型筒下部积料;

14.生产过程中,如激光测厚仪发生故障,或被水汽或杂物等挡住导致测量不准时,须及时报修并停机进行处理;

15.设备发生故障或跳停时,须及时报修并填写设备报修单,维修完毕后,须与维修人员双方确认维修结束后,方可开机操作;

设备停机作业规范

16.设备停机清理卫生,必须填写停电申请单,确认停电无误后方可进行作业;

17.清理设备基坑及罐体卫生需两人及以上配合工作;并注意基坑,防止跌落摔伤;

18.设备清理前,成型筒胸辊应处于无压力状态;

19.停机推网箱前,先拔下搅拌器电源插头,伏辊卸压抬起,后拆卸各移动喷水器,拆卸进料管,后方可推网箱;

20.推网箱时应注意人员配合,前后推拉人员做好沟通;

20.起吊网轮时,应严格执行《行车安全操作规程》,网轮吊起前检查吊带是否完好,网轮吊起的过程中,保持吊带两端平衡,缓慢平稳吊出至网轮支架;

21.启动高压水枪前,检查设备是否完好、线路是否完好,严禁设备带病使用;

22.使用高压水枪时,确认喷嘴前方无人作业,严禁高压水枪对人喷射;

23.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;

交叉作业规范

24.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;

25.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚,做到问题不遗留、不遗漏;

26.设备运行过程中,岗位人员需暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。

第15篇 龙门式剪板机安全操作规程及保养规定

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。

3.检查紧固件有无松动;操纵机构、制动器是否正常。

4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍,按板料厚度调正上下刀片间隙。

5.机床开动后,待传动机构运转正常,再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。

6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑,以保持刀口锐利。

7.禁止剪切超长和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。

8.不得剪切压料器压不牢的板料,板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。

9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。

10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常,如发现异常,应立即停车检修。

11.调整刀片或对刀时,需拉开电源开关,调好后用手搬动试车。

12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净机体表面及外庵导轨面,并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

2.班后保养

(1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。

(2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。

(3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)清扫擦拭算板机的外表及各死角。机体表面无灰尘、油垢,漆见本色、铁见光,标牌齐全、清晰、无脱落。

(2)检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2.传动系统

(1)检查皮带轮有无裂纹、破损现象,调整三角带松紧适度。

(2)检查调整上刀架滑动导轨、压板、镇条工作面,达到光滑清洁,压板紧固及调整螺钉紧牢,各滑动面相互之间配合间隙适宜。

(3)检查刀片,安装牢固、间隙均匀。

(4)检查调整离合器实现动作灵敏可靠。

3.压料架

(1)检查压料弹簧、有无断裂现象。

(2)检查调整螺栓、实现固定牢靠。

4.操纵机构

(1)检查调整手柄、拨杆座、挡块、操纵脚踏装置,保证转动灵活、安全可靠。

5电器

(1)清扫整理电器线路,实现衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。

6.润滑

(1)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好。

(2)洗净齿轮上的油污,重新涂油脂润滑。

7.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,做为下次保养或安排检修计划的资料依据。