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第1篇 剪板机操作工安全操作规定
剪板机利用刀片往复运动剪切力剪切金属,剪切力大,易对工人手部造成伤害,为避免工伤事故的发生,须严格遵守以下规定。
1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
2、按照一般剪板工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。
3、工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。
4、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。
5、送料是要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。
6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。
7、调整和清扫必须停车进行。
8、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的实验和开空车检验。
9、工作台上不得放置其他物品。
济南聚丰科工贸有限公司
第2篇 卷板机操作工安全操作规定
卷板机对板料进行连续点弯曲塑性变形，易发生卷压伤害。为避免工伤事故的发生，须严格遵守以下规定。
1、操作手应了解本机的结构性能，做到“四懂三会”，持证上岗。
2、开车前和停车后，电路系统的所有按钮必须置于零位。
3、开车前必须检查各部位零件及传动系统是否正常，并做好各部位的润滑工作。
4、运转过程中若发现不规则的噪音、冲击、振动、漏电等现象应立即停车检修。
5、卷制钢板过程中，人不能在移动的钢板上站立或行走，操作人员要站立在被卷钢板两侧的地面上而不能站在端头，以防止钢板伸出和掉下来伤人。
6、检查卷板弧度或被卷钢板的凸凹度时，必须停车。
7、卷板平整钢板到端头时，应留有余量，防止在停车时脱落或窜出伤人。
8、卷大直径筒体，应用吊具配合防止回弹。
9液压系统在调整试车时，操作人员应尽力不要靠近接头部位，以免高压油意外喷出伤人。
10、加工的板材规程不应大于机械规定范围，若超过规定范围，必须由总工程师做负荷计算，保证不超负荷的情况下方能加工，操作手必须注意观察各运行情况。
11、卷制过程中不允许发生打滑现象，不允许未经铲平焊缝的钢板或未经矫平的钢板直接卷制。
12、卷制过程中，必须当主动轮停车后方能进行升降或倒头动作。
13、工作后切断电源，做好清洁保养工作，认真填写运转记录。
济南聚丰科工贸有限公司
第3篇 剪板机安全操作注意事项
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机安全操作注意事项如下：
1、剪板机必须有专人负责管理。
2．着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
5．本机床的使用方法：
a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
6．使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
7．调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
8.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
9、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
11、现场清洁工作，工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
12、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
第4篇 剪板机安全操作 作业指导书
1.0.目的:
1.1.为保证产品质量,规范剪板机既高效又安全的生产与操作,确保设备的安全性和产品质量的稳定性。
2.0.适用范围:
2.1.本程序适用于剪板机剪板作业以及板料剪裁操作上岗及员工培训。
3.0.安全操作控制要求:
3.1.操作者要严格按照剪板机的安全操作规程操作,如在生产操作过程中发现异常应立即停止操作,停机检查原因。
3.2.严格遵守安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3.开机前应将上、下刀清理、擦拭干净。
3.4检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
3.5.按所剪板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
3.6.由板料剪板力数或剪板力计算公式得出工件的剪切力,板料的剪切力不得大于1000kn。
3.7.剪板剪板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
3.8.调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
3.9.剪板前,应将上下剪切刀口的间隙调整均匀一致。
3.10.剪切时,不可将手放在剪切工作区,狭长小料不可用手扶。一次只许剪切一块料,不许多块分节同时剪切。
3.11.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
3.12.作业完毕,关闭机器,清理机台并切断电源。
4.0.安全操作注意事项:
4.1.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯,是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。 操作者要严格按照剪板机安全操作规程操作,如在操作过程中发现异常,应立即停止操作,停机检查原因。剪板机安全操作注意事项如下:
4.1.1. 剪板机必须有专人负责管理。
4.1.2. 着装规范,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。上班必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋。
4.3.本机器操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4.4.本机器适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超过机器限定厚度。
5.1.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
5.2.根据被剪材料的宽度调整后挡板尺寸。
5.3.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
说明:修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏,只对本页文件修改,其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号:wi-sc-21
版本:a/0
生效日期:2022.09.15
文件名称
剪板机安全操作作业指导书
页码:2/2
5.4.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
5.5.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
5.6.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
5.7.操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。
5.8.多人协同作业必须指定专人指挥,严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
5.9.工作完毕,切断电源,锁好电源箱。
5.10.现场清洁工作,工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
6.0剪板机的日常保养:
6.1.严格按照操作规程进行操作。
6.2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
6.3.机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
6.4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
6.5.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6.6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
6.7.每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
6.8.严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
第5篇 剪板机 安全操作流程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、本机床的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
百得豪斯成都分公司
二00九年三月三十日
第6篇 卷板机安全操作规范
1 起动前准备
1.1检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动,电气控制是否正常,制动器应正常可靠。
1.2严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
1.3 工作前请阅读使用说明和本操作规程,熟练掌握卷板机的工作原理。
2、运转中注意事项
2.1必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。
2.2手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。
2.3卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。
2.4作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
2.6滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
2.7工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。
3 停机注意事项
3.1如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。
3.2断开开关,切断电源。
3.3停机后将工件放置指定地点,对电源控制箱做好防雨措施。
第7篇 卷板机种类安全操作及保养
卷板机的种类:
三辊卷板机
三辊卷板机有机械式和液压式:机械式三辊卷板机分为对称和非对称 机械式三辊对称式卷板机 :机械式三辊对称式卷板机性能特点:该机结构型式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
机械三辊非对称式卷板机
机械三辊非对称式卷板机主要特点:该机结构型式为三辊非对称式,上辊为主传动,下辊垂直升降运动,以便夹紧板材,并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合,同时作为主传动;边辊作倾升降运动,具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑,操作维修方便。技术参数:规格型号卷板最厚度
液压式三辊卷板机
液压式三辊对称卷板机主要特点:该机上辊可以垂直升降,垂直升降的液压传动,通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得;下辊作旋转驱动,通过减速机输出齿轮啮合,为卷板提供扭矩,下辊下部有托辊,并可调节。上辊呈鼓形状,提高制品的直线度,适用于超长规格各种截面形状罐 为上调式对称式三辊卷板机,可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件,本机种两下辊为主动辊,上辊为从动辊。它广泛使用于造船、锅炉、航空、水电、化工、金属结构及机械制造行业。 适合用于金属板材的弯曲变形,可卷制圆形,弧形和一定范围内的锥形工件,并有板材端部预弯功能,本机型两个下辊为主动辊可水平移动,上辊为从动辊可上下移动,移动方式有机械式和液压式,传动轴均采用万向连轴器连接。
机械式三辊对称式卷板机
机械式三辊对称式卷板机性能特点:该机结构型式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
机械三辊非对称式卷板机
机械三辊非对称式卷板机主要特点:该机结构型式为三辊非对称式,上辊为主传动,下辊垂直升降运动,以便夹紧板材,并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合,同时作为主传动;边辊作倾升降运动,具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑,操作维修方便。技术参数:规格型号卷板最厚度mm卷。
液压式三辊对称卷板机
液压式三辊对称卷板机主要特点:该机上辊可以垂直升降,垂直升降的液压传动,通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得;下辊作旋转驱动,通过减速机输出齿轮啮合,为卷板提供扭矩,下辊下部有托辊,并可调节。上辊呈鼓形状,提高制品的直线度,适用于超长规格各种截面形状罐。
安全操作:
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。
3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。
4、操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
5、工作中断后,应将离合器打至空档。
6、多人协同作业必须要有专人指挥。
7、严禁超负荷工作。
8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡,须在主传动停机后进行。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
10、作业完毕,应切断电源,并锁好电源箱
保养注意事项:
1、 根据机器润滑示意图中规定,按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。
2、 按卷板机规定的参数进行卷板,卷板厚度20mm,最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250mpa。
3、 接通电源后,进行下辊正反两个方向和上辊升降运动,检查各运动有无不正常的卡死现象。
4、 严格按卷板加工程序和操作方法进行操作,在上辊升降到极限位置时,要十分注意设备的安全运行。
5、 当主传动停机后,方可进行上辊的升降,翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。
6、 在运行过程中,若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象,应立即停机检查。
7、 操作中各人员要互相协调,听从卷板负责人的指挥,没有口令,禁止开动机器。
8、 进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。
9、 用行车起吊钢板或卷筒时,注意不要和机器发生碰撞。
卷板结束后,做到工完料尽场地清,并做好设备的维护保养工作,及时关闭电源。
第8篇 剪板机 安全操作注意事项
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机安全操作注意事项如下:
1、剪板机必须有专人负责管理。
2.着装规范,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
3.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
5.本机床的使用方法:
a.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
6.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
7.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
8.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
9、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。
10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
11、现场清洁工作,工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
12、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。
第9篇 剪板机安全操作规程保养制度
一、操作规程
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。
6、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因,待故障排除后方可继续使用。
8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第10篇 剪板机安全操作须知
剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时，应注意：
1、 工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。
2、 操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥，避免混乱而造成事故。要选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。
3、 各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整剪刀间隙，要区别使用。不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。被剪切的板料不应超过机器的能力，且不应剪切淬火钢，否则会引起设备损坏和人身伤害事故。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、 剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩，无防护罩的，操作工人有权拒绝操作。对于原安装有防护罩但已损坏的，应及时修复后使用。
5、 剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤，最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏，这样可保证操作者的手不能进入危险区。值得注意的是，安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是，剪板机由于剪切方法不同，会产生相当数量的废料，而这些废料有棱有角，操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤，因此也须注意。另外，还要防止剪落的钢板砸伤人员，工作时严禁在剪床下拾料。
第11篇 剪板机 安全操作须知
剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时,应注意:
1、 工作前要认真检查剪板机各部正常,电器设备是否完好,润滑系统是否畅通,台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等,若有应及时清除。待一切检查完毕,确认可工作后,开始润滑、试车,然后正式使用剪板机。
2、 操作剪板机时,最好不要独自1人操作,应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定1个人统一指挥,避免混乱而造成事故。要选派专人负责控制开关,现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。
3、 各种剪板机要根据规定的剪板厚度,适当调整剪刀间隙,要区别使用。不准同时剪切两种不同规格,不同材质的板料,也不得叠料剪切。被剪切的板料不应超过机器的能力,且不应剪切淬火钢,否则会引起设备损坏和人身伤害事故。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、 剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩,无防护罩的,操作工人有权拒绝操作。对于原安装有防护罩但已损坏的,应及时修复后使用。
5、 剪板机操作者工作时应集中精力,送料的手指不得离剪刀口太近,应保持最少200mm以外的距离,并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤,最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏,这样可保证操作者的手不能进入危险区。值得注意的是,安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是,剪板机由于剪切方法不同,会产生相当数量的废料,而这些废料有棱有角,操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤,因此也须注意。另外,还要防止剪落的钢板砸伤人员,工作时严禁在剪床下拾料。
第12篇 剪板机安全操作规程和保养制度
一、操作规程
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。
6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。
7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第13篇 剪板机安全操作规范
一、 开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业
二、 剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度,并经手动及空车运转试验
三、 切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢
四、 严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时,须根据指挥人员的信号作业
五、 送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板
六、 制动装置应根据磨损情况及时调整
七、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停
八、 工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料
九、 对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定
十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀
第14篇 剪板机的安全操作和使用方法
剪板机的安全操作和使用方法：
一、剪板机安全操作规程为：
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。进口泵 阀门
二、剪板机的使用方法：
1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
2、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
3、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
4、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
5、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
6、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
第15篇 卷板机安全操作标准行为规范
卷板机安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、司机必须熟练掌握卷板机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。
2、司机负责卷板机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、工作前检查各部件润滑是否良好,部件齐全,辊轴是否转动灵活。
2、检查卷板机电机电源是否符合技术要求。3、清理周围妨碍操作的杂物。
三、卷板作业
1、按卷板机规定的参数进行卷板,卷板厚度20mm,最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250mpa。
2、接通电源后,进行下辊正反两个方向和上辊升降运动,检查各辊轴转动有无不正常的卡死现象。
3、将钢板放在卷板机下面两个转动轴上,转动卷板机两侧的调节丝杠,下压辊轴,调整辊轴之间的间隙,开动卷板机,使钢板在滚动轴进行运动卷制成桶形。4、在卷制或校平时,不允许钢板与工作辊有打滑现象。5、在卷制圆锥形工件时,应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。6、用垫块校平钢板时,垫块硬度不得高于工作辊硬度。7、在卷制或校平时,钢板应置于工作辊的中间部位,偏置时钢板的厚度应相应减小。8、在卷制最大厚度的钢板时,首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。9、钢板弯卷出现搭头时不准工作。10、工件仍在上下工作辊中夹持时,不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动,工件下降离开上工作辊时,才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后,才允许将上工作辊翘起。
四、行为规范
1、操作人员与其它工作人员应密切配合。要有专人指挥,指挥信号要清楚明了。操作中各人员要互相协调,听从卷板负责人的指挥,没有口令,禁止开动机器。
2、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。工作时将钢板放入滚子后禁止用手推和脚蹬。
3、机器运转时,禁止把手或脚放在滚子上,更不可站在滚子上工作或休息。
4、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。
5、卷板结束后,做到工完料尽场地清,并做好设备的维护保养工作,及时关闭电源
