挤板机安全操作规程

有哪些

挤板机安全操作规程

挤板机作为塑料加工行业的核心设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，提高生产效率，防止设备损坏，以及保障产品质量。以下是挤板机安全操作的基本内容：

1. 操作前准备：

- 检查挤板机各部件是否完好，如电机、传动装置、加热系统等。

- 确保工作区域清洁，无杂物，电源线路安全可靠。

2. 启动与预热：

- 按照设备手册设定合适的温度参数，进行预热，等待至设备各部分达到稳定工作温度。

- 在启动前，确认所有安全装置已就位，如防护罩、紧急停止按钮等。

3. 加料与生产：

- 将原料均匀加入料斗，避免过量或堵塞。

- 监控挤出速度和产品质量，及时调整设备参数。

4. 运行中监控：

- 不得在设备运行时进行维修或清理工作。

- 定期检查设备运行声音，如有异常应立即停机排查。

5. 停机与清理：

- 关闭设备后，待机器完全冷却再进行清理。

- 清理时务必切断电源，使用专用工具，避免直接接触高温部件。

6. 应急处理：

- 发生故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。

- 遇到电气问题，切勿自行处理，需由专业电工解决。

目的和意义

本规程的目的是建立一套标准化的安全操作流程，提高员工对挤板机操作的认识，降低事故风险，保护员工的身心健康。通过遵循这些规程，我们可以减少设备故障，延长设备使用寿命，保证生产过程的连续性和稳定性，最终提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作挤板机。

2. 工作时穿着适当的防护装备，如防热手套、护目镜、工作服等。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保互相照应。

4. 不得在设备运行过程中离开工作岗位，以免发生意外。

5. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。

6. 记录每次操作的参数和状态，以便分析和改进生产流程。

以上规程应严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

挤板机安全操作规程范文

一、开机前准备

二、开机注意事项

开机步骤

注意事项

1、检查各安全防护装置是否完好,并严禁将设备安全防护装置随便拆除。(如电晕机防护罩)

1、检查电、气、水是否供应到位,启动冷却塔供应水泵,检查水压流量是否正常。

如有问题通知相关人员进行维修。

2、禁止无操作资格证的员工操作挤板机。

2、仔细检查安全防护装置是否正常有效。

禁止在安全防护装置失效的情况下操作设备。

3、生产过程中,经常检查水管接头是否漏水,电晕机是否存在异常,如发现有问题,立即通知相关人员进行处理。

3、检查设备个部位控制开关、按钮、操作手柄是否正常;

禁止设备带病工作。

4、人工牵引板材时必须佩戴好手套,牵引板材通过三辊时,严禁手从三辊中间通过,必须从三辊两边牵引板材。

4、合上挤板机总电源,启动三辊恒温水站,检查水流压力是否达标,调整三辊温度控制到工艺要求范围(70--90℃)。

5、在生产过程中调节板材宽度时必须佩戴好手套,并使用辅助工具方可操作。

5、调整好封模衣架和分流器的加热系统进行加热,再启动各换网器的加热系统,至需求温度后进行换网,做好开机准备。

6、严禁踩踏三辊水管接头,以防水管爆裂烫伤。

6、调整还封模尺寸和板材厚度,使其达到生产要求,开启各区域的加热段进行加热,到符合工艺要求为止。

7、操作过程应时刻留意温度、压力变化,如发现异常情况,应停机关闭电源由机修员进行维修。

7、将料筒温度设置在75℃左右,按工艺要求配好料比,清洁好磁力架后,开始投料和上料,再将三辊和模唇衣架调整到合适位置,准备开机。

8、若需要人员配合,操作者不得脱岗,另外还应当严格实行“相互呼应”确认制。

三、生产结束

1、将螺旋转速逐步降低至停转,使得三辊和牵引机将剩余板材引到切断后,以此关闭三辊、牵引机、电晕机。停止上料和烘料系统,停止各加热区域,三辊恒温水站和真空系统。

9、注意电晕机高压安全,非专业人员不得操作。

2、移开三辊,清洁和模唇衣架及分流器,封好模唇和换网器。关闭模唇衣架、分流器、换网器的加热。

10、操作时精力要集中,禁止边工作边谈话。。

3、停止冷却供水水泵,清洁各上料磁力架,关好气源、水源,才能关掉总机电源,并清洁现场。

11、开机过程中严禁将手伸入电晕机、三辊、剪板器防护罩以内的位置。

4、做好交接班记录。

12、身体进入机器内维修、清洁时必须关闭电源,并挂好“警示牌”。