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有哪些
1. 矿工安全培训：每位矿工在上岗前必须接受全面的安全教育和技能培训。
2. 设备检查：每天工作开始前，需对作业区域的设备进行检查，确保其正常运行。
3. 工作计划：制定每日工作计划，明确开采目标和步骤。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
5. 应急准备：熟悉应急逃生路线，了解应急预案。
目的和意义
这些规程旨在保障矿工的生命安全，提高工作效率，预防矿难事故的发生。通过安全培训，矿工能掌握基本的自救互救知识，减少因操作不当引发的事故。设备检查确保了作业过程的顺畅，防止因设备故障导致的意外。明确的工作计划有助于提高采矿效率，而安全防护措施则降低了职业病的风险。应急准备则是在紧急情况下，保证矿工能够迅速、有序地撤离。
注意事项
1. 矿工安全培训：培训内容应包括矿井结构、危险源识别、灾害预防和应急响应等，每位矿工都需通过考核才能上岗。
2. 设备检查：检查时需细致，特别是电气设备和通风设施，确保无漏电、漏气现象，同时检查设备的维护记录是否完整。
3. 工作计划：计划应灵活，根据矿石分布和地质条件调整，避免盲目开采导致安全事故。
4. 安全防护：防护装备必须定期更换，破损或过期的装备不得使用，矿工应养成良好的个人卫生习惯，降低尘肺病风险。
5. 应急准备：定期进行应急演练，确保矿工熟悉逃生路线，了解救援设备的使用方法。
矿工朋友们，你们的工作环境虽然艰苦，但请时刻牢记安全第一。严格遵守规程，既是对自己生命的负责，也是对家庭和社会的负责。让我们共同努力，营造一个安全、高效的矿山工作环境。
给矿工操作规程范文
第1篇 磨矿给矿工操作规程
1、磨矿给矿工的职责是负责保证给矿机，给矿皮带，串矿皮带和皮带秤的正常运转，保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。
2、开车前准备：
(1)、在开动皮带机和给矿机前，应先与球磨工取得联系，待球磨工同意后才能开车。
(2)、在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮，拉紧装置，皮带等，确认无问题后方可开车。
(3)、及时检查各部位的螺栓是否紧固，如有松动现象，要用扳手拧紧。
3、开车顺序：先开皮带运输机，后开给矿机。
4、停车时先停给矿机，待矿石卸完后方可停皮带运输机。
5、细心观察原矿性质和粒度大小的变化，密切和球磨工联系，及时调整给矿量。
6、保证均匀按定量给矿，在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时，应立即进行处理。
7、给矿皮带运转时，不能触动皮带秤的传动部位。
8、皮带机运转时，经常检查有无跑偏和磨架子等现象。
9、每小时检查一次电机温升不得超过60℃，减速机内油温不得超过60℃。
10、及时检查减速箱的油量，油量不足时及时加注；设备润滑部位及时加注润滑油。保持皮带秤链条上有足够的润滑机油。
11、经常检查给料机易损件的磨损情况，如有损坏及时更新。
第2篇 磨矿给矿工安全技术操作规程
1、给矿工的职责是负责摆式给矿机,给矿皮带,串矿皮带和皮带秤的正常运转,保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。
2、准备:
(1)在开动皮带机和给矿机前,应先与磨矿工取得联系,待磨矿工同意后才能开车。
(2)在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮,拉紧装置,皮带等,确认无问题后方可开车。
3、顺序:先开皮带运输机,后开给矿机。
4、车时先停给矿机,待矿石卸完后方可停皮带运输机。
5、心观察原矿性质和粒度大小的变化,密切和球磨工联系,及时调整给矿量,做到每小时测定一次给矿量,并做好记录。
6、证均匀按定量给矿,在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时,应立即进行处理。
7、矿皮带运转时,不能触动皮带秤的传动部位。
8、带机运转时,经常检查有无跑偏和磨架子等现象。
9、小时检查一次电机温升不得超过60℃,减速机内油温不得超过60℃。
10、持皮带秤链条上有足够的润滑机油。
第3篇 磨矿给矿工:安全技术操作规程
1、给矿工的职责是负责摆式给矿机,给矿皮带,串矿皮带和皮带秤的正常运转,保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。
2、准备:
(1)在开动皮带机和给矿机前,应先与磨矿工取得联系,待磨矿工同意后才能开车。
(2)在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮,拉紧装置,皮带等,确认无问题后方可开车。
3、顺序:先开皮带运输机,后开给矿机。
4、车时先停给矿机,待矿石卸完后方可停皮带运输机。
5、心观察原矿性质和粒度大小的变化,密切和球磨工联系,及时调整给矿量,做到每小时测定一次给矿量,并做好记录。
6、证均匀按定量给矿,在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时,应立即进行处理。
7、矿皮带运转时,不能触动皮带秤的传动部位。
8、带机运转时,经常检查有无跑偏和磨架子等现象。
9、小时检查一次电机温升不得超过60℃,减速机内油温不得超过60℃。
10、持皮带秤链条上有足够的润滑机油。
第4篇 电震给矿工安全操作规程
1、开车前要检查电震,皮带是否开动,确认正常后打开链销,起动电源开关,调节好料挡板,正常给矿。
2、运转中应经常检查电压、电流、矿石料度变化情况,发现问题及时处理或调整。
3、要做到均衡给矿。
4、需要进入细矿仓捅料时,应有人监护并采取安全措施。并要与皮带工联系好。不准单人或无安全措施的情况下进入细矿仓。
第5篇 给矿工安全技术操作规程
1、给矿工的职责是负责摆式给矿机，给矿皮带，串矿皮带和皮带秤的正常运转，保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。
2、准备：
(1)在开动皮带机和给矿机前，应先与磨矿工取得联系，待磨矿工同意后才能开车。
(2)在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮，拉紧装置，皮带等，确认无问题后方可开车。
3、顺序：先开皮带运输机，后开给矿机。
4、车时先停给矿机，待矿石卸完后方可停皮带运输机。
5、心观察原矿性质和粒度大小的变化，密切和球磨工联系，及时调整给矿量，做到每小时测定一次给矿量，并做好记录。
6、证均匀按定量给矿，在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时，应立即进行处理。
7、矿皮带运转时，不能触动皮带秤的传动部位。
8、带机运转时，经常检查有无跑偏和磨架子等现象。
9、小时检查一次电机温升不得超过60℃，减速机内油温不得超过60℃。
10、持皮带秤链条上有足够的润滑机油。
第6篇 给矿工安全操作规程
1、开机前要对电振给矿、活动溜嘴、皮带、电磁铁等设备和电器各部件、联络信号和电话通讯等认真检查,使其处于良好、安全状态。
2、皮带滚筒、电振给矿机、活动油嘴等活动部位要加好油。
3、开机后要时刻注意设备的工作情况,发现问题应停机检查处理,在设备运转中不准跨越皮带及运转部件。
4、认真搞好本岗位工作场所的文明卫生,严格遵守交接班制度,本班的工作情况、设备等安全情况要在交接班记录本上认真填写清楚。
第7篇 板式给矿工岗位安全操作规程
1、 到岗后，应将板式给矿机四周环境清理干净
2、 应先检查启动除尘设备。
3、 原矿仓棚住时，不得一人处理。
4、 注油时，必须切断电源。
5、 给矿机链板中间有杂物或矿块时，必须停机处理。
第8篇 皮带给矿工安全操作规程
1、遵守皮带运输工的一切制度和安全操作规程。
2、开车前检查皮带机及给矿机各部有无卡塞,润滑是否良好,核子皮带称是否好用。
3、与球磨机工密切配合,在球磨开车运转正常后再给矿,在球磨机停车前15分钟停止给矿。
4、给矿给水要适量均匀,配合球磨机工完成车间规定的各项磨矿指标。
5、经常检查电机温度是否正常,各润滑点润滑是否良好,如发现核子称及电器有问题应立即找电工修理。
6、搞好岗位卫生,管好工具,做好原始记录。
第9篇 粗碎给矿工安全操作规程
1、开启设备前，应进行认真检查，确保安全防护装置齐全、有效，确认各部状况良好，设备周围是否存在事故隐患。
2、接到启动信号后，必须对设备周围有可能滞留人员或者容易对人员造成伤害部位进行检查，确认安全可靠后，发出启动提示信号，方可启动。
3、撬动、打碎大块矿石时，正确使用撬棍、锤等工具，选择安全位置，防止滑跌、碰撞，站在格筛上进行作业时必须采取必要的安全措施。
4、捅矿过程中不得将通杆掉入缓冲仓，以免造成事故或划破皮带。
5、矿仓发生拱、卡堵现象时，立即停车及时向值班领导报告。有斗齿，铁器等杂物落入矿仓时，要立即报告下一工序处理。
6、设备运转过程中，严禁将手脚或身体的任何部位伸入正在运行的设备中，严禁打开设备的任何部件，调整或维修，不要站在破碎机的上面，不要将身体靠在或将手放在张紧弹簧或调整杆总成上。
7、在打开或拆除任何液压的管道、阀门、管件之前，应先释放所有的压力。
8、清理设备必须停机，并挂警示牌，进入矿仓内疏通作业必须采取防护措施，并设专人监护。
9、检查反击破碎机的液压站的液位应正常，检查液压系统，确保完整、有效。
10、反击破碎机卡死后，应停电并上锁，进行人工清理时，先清
理干净破碎机进口处矿石，然后清理破碎腔内的矿石，最后清理排料斗内的矿石，清理顺序为从上至下。
11、雨季生产时，做好防雨措施，及时疏通漏斗。
