给矿工安全技术操作规程有哪些
篇1
电震给矿工安全操作规程
1. 检查设备：作业前需对电震给矿机进行全面检查，确保所有部件完好无损，电缆无破损，接头紧固。
2. 启动程序：启动前，确保周围无人，按下启动按钮，待设备运行稳定后，逐步投入矿石。
3. 给矿控制：根据矿石性质和生产需求，调整给矿量，防止过载或空载运行。
4. 监控运行：作业过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，避免直接接触运转部位。
6. 停机程序：完成作业后，先停止给矿，待设备空转一段时间后再关闭电源，进行清洁和维护。
篇2
矿工安全操作规程
1. 个人防护装备佩戴：矿工必须穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋及反光衣。
2. 作业前检查：开始工作前，检查工具设备是否完好，确认无故障后方可使用。
3. 爆破作业：执行爆破任务时，需遵守《矿山爆破安全规程》，确保人员撤离安全距离后再进行。
4. 通风与排尘：保持工作区域通风良好，定期进行粉尘清除，防止尘肺病发生。
5. 安全通道：保持巷道畅通，设置明显的安全出口指示标志。
6. 紧急撤离：熟悉并定期演练紧急撤离路线，遇到险情时迅速、有序撤离。
7. 电气安全：非专业人员不得接触电气设备，操作时确保手部干燥。
8. 危险品管理：妥善存储和使用炸药、燃油等危险物品，严禁烟火。
9. 培训与教育：定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
篇3
磨矿给矿工操作规程
磨矿作业是矿物加工的关键步骤，其效率和质量直接影响后续选矿的效果。以下是磨矿给矿工操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在启动设备前，确保磨矿机、给矿机、输送带和其他辅助设备完好无损，无异常噪音或振动。
2. 给矿控制：根据矿石性质和磨矿工艺要求，调整给矿量，保持稳定且适宜的给矿速度，避免过载或欠载。
3. 水分管理：根据矿石含水量，合理调节给矿水分，以保证磨矿效果和设备运行效率。
4. 磨矿介质添加：定期检查钢球或砾石的磨损情况，适时补充，确保磨矿介质的合理比例。
5. 运行监控：密切关注磨矿机的运转状态，包括电流、声音、排矿粒度等，及时调整操作参数。
6. 安全操作：遵守安全规程，佩戴防护装备，避免直接接触运转部件。
7. 故障处理：发现异常情况，立即停机检查，按照故障处理流程进行排除。
8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，延长设备使用寿命。
篇4
1. 矿工在进入工作区域前，必须穿戴完整的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋及反光背心。
2. 操作机械设备前，需进行必要的检查，确保设备处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。
3. 在进行爆破作业时，必须遵守《矿山安全法》相关规定，提前进行安全预警，并确保人员撤离至安全距离。
4. 不得单独进入危险区域，如深井、狭窄巷道或不稳定地面。
5. 严禁在未经许可的情况下开启或关闭安全设备，如通风系统、照明设施等。
6. 矿工应定期接受安全培训，掌握最新的安全知识和技术。
7. 发现安全隐患或事故时，应立即报告并采取应急措施，不得隐瞒不报。
篇5
皮带给矿工安全操作规程
一、设备检查
1. 检查皮带的完好性，确保无裂纹、磨损或破损。
2. 确认皮带轮和滚筒转动灵活，无卡滞现象。
3. 检查张紧装置，保证皮带适度紧绷，不松动。
4. 查看防护罩是否牢固，防止杂物进入。
二、启动与运行
5. 启动前通知周围人员，确保无人在危险区域内。
6. 按照规定程序启动设备，观察皮带运行情况。
7. 运行中注意倾听异常声音，如摩擦声、撞击声等。
8. 定时检查皮带上的物料分布，防止偏载。
三、停机与维护
9. 停机时应逐步减速，避免突然停止导致皮带损伤。
10. 定期清理皮带表面和滚筒上的积尘和物料。
11. 对磨损部件及时更换，保持设备良好状态。
四、应急处理
1 2. 发现皮带跑偏、打滑或断裂，立即按下紧急停止按钮。
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3. 遇到电气故障，切断电源，通知专业人员处理。
五、个人防护
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4. 工作时穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和护目镜。
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5. 不得赤手触摸运转中的皮带，避免烫伤或卷入。
篇6
1. 矿工安全培训：每位矿工在上岗前必须接受全面的安全教育和技能培训。
2. 设备检查：每天工作开始前，需对作业区域的设备进行检查，确保其正常运行。
3. 工作计划：制定每日工作计划，明确开采目标和步骤。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
5. 应急准备：熟悉应急逃生路线，了解应急预案。
篇7
粗碎给矿工安全操作规程
1. 检查设备：在启动前，确保粗碎机的所有部件完好无损，特别是给矿口、破碎腔及传动装置。
2. 启动程序：遵循正确的开机顺序，先开辅助设备，如通风机、输送带，再开启粗碎机。
3. 给料控制：均匀、连续地向粗碎机供料，避免过量或堵塞。
4. 运行监控：在运行过程中，定期检查设备运行状态，监听异常声音，观察排料情况。
5. 故障处理：发现故障时立即停机，排除故障后才能重新启动。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和调整工作，确保设备良好运行状态。
7. 停机程序：遵循正确的停机顺序，先停止给料，待设备内部物料处理完毕后再关闭电源。
8. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
9. 应急准备：熟悉应急预案，了解紧急疏散路线和急救措施。
篇8
板式给矿工岗位安全操作规程
1. 设备检查与准备
- 检查板式给矿机各部件是否完好，包括皮带、滚轮、电机等。
- 确保安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等正常有效。
- 准备好工具和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套。
2. 启动与运行
- 接通电源，启动前确认无人在设备周围。
- 按照操作规程逐步开启设备，观察运转情况。
- 维持稳定给矿量，避免过载或空载运行。
3. 巡检与维护
- 定时检查设备运行状态，监听异常噪音，观察皮带磨损情况。
- 发现问题及时上报，并采取临时措施防止故障扩大。
- 定期进行清洁保养，润滑关键部位，确保设备良好运行。
4. 停止与关闭
- 在完成作业或接到停机指令后，逐渐减少给矿量直至停止。
- 关闭电源，断开开关，挂上“设备检修”警示牌。
- 清理现场，整理工具，做好交接班记录。
篇9
磨矿给矿工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 给矿操作流程
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 健康与环境管理
给矿工安全技术操作规程范文
1、给矿工的职责是负责摆式给矿机，给矿皮带，串矿皮带和皮带秤的正常运转，保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。
2、准备：
(1)在开动皮带机和给矿机前，应先与磨矿工取得联系，待磨矿工同意后才能开车。
(2)在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮，拉紧装置，皮带等，确认无问题后方可开车。
3、顺序：先开皮带运输机，后开给矿机。
4、车时先停给矿机，待矿石卸完后方可停皮带运输机。
5、心观察原矿性质和粒度大小的变化，密切和球磨工联系，及时调整给矿量，做到每小时测定一次给矿量，并做好记录。
6、证均匀按定量给矿，在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时，应立即进行处理。
7、矿皮带运转时，不能触动皮带秤的传动部位。
8、带机运转时，经常检查有无跑偏和磨架子等现象。
9、小时检查一次电机温升不得超过60℃，减速机内油温不得超过60℃。
10、持皮带秤链条上有足够的润滑机油。
