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有哪些
纵剪操作规程主要涉及以下几个关键步骤：
1. 设备检查：确保纵剪机的各个部分完好无损，包括刀具、传动装置、控制系统等。
2. 材料准备：根据生产需求选择合适的原料卷，检查其表面质量及尺寸规格。
3. 刀具设定：根据材料厚度和切割要求调整刀具间距和角度。
4. 操作启动：开启设备，进行试剪并调整至理想状态。
5. 连续作业：在监控下进行连续切割，确保产品质量。
6. 剪切后处理：收集剪切后的材料，进行分类、打包等后续工序。
7. 设备维护：定期进行设备保养，确保长期稳定运行。
目的和意义
纵剪操作规程的实施旨在提高生产效率，保证剪切精度，降低废品率，同时确保操作人员的安全。通过规范化的操作流程，可以减少设备故障，延长机器使用寿命，为企业的经济效益和产品质量提供有力保障。此外，良好的操作习惯也有助于培养员工的专业技能，提升整个团队的生产水平。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。
2. 未经允许，不得擅自调整设备参数，应遵循既定的工艺规程。
3. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入剪切区域，防止意外伤害。
4. 注意观察设备运行状况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 定期清理设备上的油污和金属屑，以防影响设备性能。
6. 剪切后的废料应及时清理，保持工作区域整洁，避免安全隐患。
7. 学习并掌握应急处理措施，如遇紧急情况，能迅速、正确地应对。
8. 对新入职员工进行详细的操作培训，确保他们熟悉并理解纵剪操作规程。
以上就是纵剪操作规程的主要内容，每个步骤都需要操作人员严谨对待，确保生产过程的安全和高效。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，以适应不同的生产需求和环境变化。
纵剪操作规程范文
第1篇 纵剪线安全操作规程
1. 通电
1) 检查设施外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。
2) 接通电源。
3) 检查设施各部分显示是否正常。
2. 调整设施
a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。
b) 检查两刀轴的轴间距,必要时进行调整,使上下刀的咬合度为0.2mm。
3)按排料方备进行调刀:
a 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。
b 上下刀间隙应保证0.015mm左右。
4)锁紧刀具。
5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。
3. 吊装硅钢片卷料
1)复查硅钢片是否合格。
2)将上料小车推到开卷外侧,并提高到最高点。
3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注重保护硅钢片卷料,轻拿轻放。
4)升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。
5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。
4. 穿引硅钢片卷料
1)调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。
2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。
3)调整活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。
4)调整固定导向装置,使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。
5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。
5. 试剪
1)抬起压料辊。
2)摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切。
3)检验:项目包括片宽、毛刺,并做好记录。检验不合格,应找出原因,重新调刀试剪直至检验合格。
4)拉平片料,压下压料辊。
5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。
6)调整分料条,宽度按对应的片宽加1mm。
7)松开张紧装置,手工牵引片料,通过分料条及张紧装置约1.5m后,涨紧装置。
8)将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧,夹紧片料,试收两圈。
9)将接料大车推至线外。
6. 全线开车
1) 放下检测杆。
2) 根据实际情况可联动开车,也可手动开车。
3) 在开车过程中,时刻监视硅钢片的质量。
a. 如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷应立刻停车并上报质检部等候处理。
b. 如遇焊接拼缝,应将焊缝剪除,并重新开车,压料辊,严禁直接剪切焊缝。
c. 如遇油污,应清除干净后开车,压料辊,张紧装置严禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即将完毕时,联动改手动,同时将防散压板压下。
2)继承手动剪切直至结束,最后将料尾用胶带整洁粘在卷料上。
3)开卷机松开。
4)用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上,也可用卸料车将料托出,再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。
5)对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明:宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。
8. 结束工作
1)清理边料。
2)做好各种记录。
3)清理工具,打扫生产现场。
留意事项
a) 通电后应密切注意,设施有异常情况应立即停机,并做适当处理。
b) 开卷机不得反转。
c) 非工作人员严禁靠近运行中的设施。
d) 设施运转时,任何人不得跨越转动的片料。
e) 每次上刀前,必须用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴。
f) 设施每周三、六定期检查所有紧固螺拴是否松动并采取适当的措施。 小车常见故障
g) 设施按规定时间频次进行润滑保养。
h) 剪切工作结束后,应切断电源。
i) 控制柜内,不得存放任何杂物。
j) 开收卷机不得长时间挂料。
第2篇 纵剪机安全操作规程
1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑(丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等);
2.防护罩是否牢固可靠,各紧固件有无松动;
3.看电机接地线是否牢固,操作按钮有无损坏,线路是否破损;
4.查减速箱油位是否在标准范围内;
5.查气动抱刹的磨损情况,抱刹片上不得有油脂;
6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象;
7.查压缩空气的压力在0.5-0.7mpa为正常,液压泵的压力在5-8mpa为正常;
8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料;开卷机卷筒应处于最小缩紧状态,对中油缸处于中间位置,压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒,防止打滑;
9.后活套导板应拉到穿带工作位置;前张力台侧导辊开度应处于最大位置;后张力台上夹送辊应处于上极限位置;前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置;
10.备使用前,废边卷取机应处于卷料位置;切尾剪打开到最大开口度;收卷机卷筒处于最小缩紧状态,钳口转到合适位置,液压推板应退到后极限位置;
11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧,然后锁紧操作一侧的机架,再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧,点动开机检查刀片的啮合度,以防刀片损坏;
12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力;
13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度,防止带材边部擦伤;
14.吊铜带前应检查吊具,查看是否有损伤的地方,以防砸坏设备;
15料前先空运行设备2-3分钟,观察各部件运转状况,待设备运转正常后方可操作;
16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确,如发现卷带高度方向的位置不正确,应立即停止上料小车的移动,重新调整位置后再进行对中;
17.启前擦拭刀轴、机架牌坊,清除设备上方及周围的杂物、废料;
18.带时需点动开卷机、圆盘剪,禁止高速运转时进行穿带,开始剪切时应将后张力垫放下压住铜带,然后对气囊冲气,使铜带在剪切时保持平稳,在剪切过程中,严禁在卷筒正面站人,防止断带伤人;
19.条铜带时,必须戴手套牵铜,拉铜带时,手心不能紧贴铜带边部以防铜带边部伤手,在运转过程中严禁用手在刀片之间操作,严禁用手触摸铜带边部;导位调整时应减速调整;
20.动收卷机前应检查所有带条是否夹紧,正常后开高速卷取,卷取完毕后需将带卷捆扎,防止带卷回松;
21.铜带尾部出圆盘剪时,必须先将活套台移至机组中心,防止铜带尾部落入活套坑底部擦伤铜带;
22.废料时,废边卷取机前方不得站人,防止废料砸脚;
23.装铜带时应平稳、缓慢,防止损坏设备、铜带;
24.程中如发现设备有故障,应及时停机通知机修排除,不得使设备带病工作;
25.作及维修时,不得跨越运转的部件,禁止触摸转动部位,不得跨越安全防护栏;
26.过8小时不使用设备时,应关闭主电源开关。
第3篇 钢卷板纵剪生产线操作规程
1. 通电
1) 检查设施外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。
2) 接通电源。
3) 检查设施各部分显示是否正常。
2. 调整设施
a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。
b) 检查两刀轴的轴间距,必要时进行调整,使上下刀的咬合度为0.2mm。
3)按排料方备进行调刀:
a 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。
b 上下刀间隙应按材料厚度来定。
4)锁紧刀具。
5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。
3. 吊装钢卷料
1)复查钢卷是否合格。
2)将上料小车推到开卷外侧,并提高到最高点。
3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注重保护钢卷料,轻拿轻放。
4)升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。
5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。
4. 穿引钢卷料
1)调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。
2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。
3)调整活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。
4)调整固定导向装置,使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。
5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。
5. 试剪
1)抬起压料辊。
2)摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切。
3)检验:项目包括片宽、毛刺,并做好记录。检验不合格,应找出原因,重新调刀试剪直至检验合格。
4)拉平片料,压下压料辊。
5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。
6)调整分料条,宽度按对应的片宽加2mm。
7)松开张紧装置,手工牵引片料,通过分料条及张紧装置约1.5m后,涨紧装置。
8)将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧,夹紧片料,试收两圈。
9)将接料大车推至线外。
6. 全线开车
1) 放下检测杆。
2) 根据实际情况可联动开车,也可手动开车。
3) 在开车过程中,时刻监视钢卷的质量。
a. 如遇油污,应清除干净后开车,压料辊,张紧装置严禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即将完毕时,联动改手动,同时将防散压板压下。
2)继承手动剪切直至结束,最后将料尾用打包带机打紧。
3)开卷机松开。
4)用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上,也可用卸料车将料托出,再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。
5)对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明:宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。
8. 结束工作
1)清理边料。
2)做好各种记录。
3)清理工具,打扫生产现场。
留意事项
a) 通电后应密切注意,设施有异常情况应立即停机,并做适当处理。
b) 开卷机不得反转。
c) 非工作人员严禁靠近运行中的设施。
d) 设施运转时,任何人不得跨越转动的片料。
e) 每次上刀前,必须用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴。
f) 设施每周三、六定期检查所有紧固螺拴是否松动并采取适当的措施。 小车常见故障
g) 设施按规定时间频次进行润滑保养。
h) 剪切工作结束后,应切断电源。
i) 控制柜内,不得存放任何杂物。
j) 开收卷机不得长时间挂料。
