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有哪些
切削加工操作规程
切削加工，作为制造业中的重要工艺环节，涉及多种类型的操作步骤，包括但不限于：
1. 工件准备：选择合适的原材料，确保其符合设计要求的尺寸和材质。
2. 设备设定：根据工件和刀具类型，正确调整机床的各项参数，如切削速度、进给量和切削深度。
3. 刀具选择：依据加工需求，选用适合的刀具，注意刃口锋利度和耐用性。
4. 定位与夹持：精确地将工件固定在工作台上，确保加工过程中的稳定性。
5. 切削过程：启动机床，按照预设程序进行切削，期间需监控设备运行状态及工件变形情况。
6. 测量与检验：加工完成后，使用量具对工件尺寸进行测量，确保符合图纸要求。
7. 清理与维护：清理机床和工件，进行必要的设备保养，以保持良好工作状态。
目的和意义
执行切削加工操作规程的主要目的是保证产品质量，提高生产效率，减少浪费，并确保操作人员的安全。通过规范化的操作，可以降低工件的加工误差，提升产品的精度和一致性。正确的设备设定和维护有助于延长机床寿命，降低维修成本。此外，严格的规程还能防止意外发生，保障员工的生命安全，营造一个高效、安全的工作环境。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 使用防护装备，如护目镜、手套和听力保护装置，防止切削过程中产生的碎片和噪音伤害。
3. 在设备运行时，不得擅自离开岗位，避免突发情况无法及时处理。
4. 定期检查刀具磨损情况，磨损严重的刀具应及时更换，防止加工质量下降或安全事故。
5. 加工过程中，如发现异常声音、振动或工件松动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
6. 保持工作区域整洁，避免工具、工件乱放导致绊倒等安全隐患。
7. 切削液的使用要适量，过多可能导致滑倒，过少可能影响冷却效果和刀具寿命。
8. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力限制。
遵循这些规程，我们能够实现高效、安全、高质量的切削加工，为企业的生产目标贡献力量。
切削加工操作规程范文
第1篇 切削加工机床安全操作规程
一、工作前的要求
1、着装符合相关规定:工作服袖口必须扎紧,带护目镜,留有长发的要带护发帽,不得穿肥大的服装和敞领衬衫。
2、检查工作场地:查看地面及木制踏板状态,不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上;待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。
3、检查手工工具状态:不得将工具摆放在车床上,刀具应按左右手习惯放置,可随时取用。
4、检查本机床专用起重设备的状态。
5、了解前班机床使用情况,检查机床状态:安全装置是否牢固可靠,电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。
6、接通电源,打开照明灯,进行空载试验;检查启动和停止按钮是否正常,查看手把状态,检查润滑冷却系统是否通畅,并根据工艺文件调好机床。
7、工件及刀具要夹紧装牢。
8、使用启动设备装卸笨重工件时,必须穿上安全鞋。
9、如是大型机床需两人以上操作时,必须明确负责统一指挥的主操作人员。
二、工作时的要求
1、工作时,工作地点要保持整洁,不得将工件或工具随手放在车床上,尤其不允许放在运动件上,不得将材料或工件放在通道上。
2、在工件回转或刀具回转的情况下,严禁戴手套操作。
3、机床运转时,不得变动手柄,禁止用手调整机床或测量工件,禁止触摸旋转部件,禁止取下或安装安全装置,禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。
4、如果加工过程中有飞起的切屑时,应放置防护挡板。
5、机床运转时,操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开,也应关闭电门停车。如运行中发现机床不正常时,应立即停机检查。当意外停电时,应立即切断电源及其他启动机构,并把刀具退出工件部位。
6、经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度:小件不应超过0.5m,中件不超过1.0m,大件不超过1.5m。
7、使用压缩空气为机床附件的驱动力时,废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。
8、被加工工件质量大于20kg时,应使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。
三、工作结束时的要求
1、工作结束后,应关闭机床、切断动力电源,将刀具、工件从加工位置上退出,将刀具、附件、测量工具擦净后分置。
2、清理所有切屑,并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。
3、擦拭机床,在导轨面上涂防锈油。
4、关闭照明灯,切断电源。
第2篇 切削加工安全技术操作规程
一、 钻削加工
1、 操作者必须了解,熟习本钻床的结构,性能和维护保养知识。
2、 工作前必须穿戴好劳动用品,操作旋转机械严禁戴手套,工作时扎紧袖口,不准穿拖鞋、凉鞋、背心、短裤、头巾或围巾。
3、 工作前要做好准备工作,检查钻床各手柄是否灵活可靠,各转动部位和润滑系统是否正常。
4、 上钻头时不准用手锤敲打,工作必须牢固可靠,钻小件时应用工具夹持,不准用拿着钻。
5、 钻头进刀速度要掌握好力度和速度,不得用力过猛。
6、 钻头上有铁屑缠绕时,须停车清理,禁止用手拉,须用刷子或铁钩清除。不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件。手不准触摸旋转部位。
7、 钻通孔时,工件下必须放垫铁,快要通不得用力过猛。
8、 更换钻头时,必须停车,工作时头不得太靠近钻床,钻床不得超负荷使用。
9、 卸钻头时,必须用楔铁,不准用锤硬打,工作台上安装垫木板以防碰伤工作台或钻头。
10、 钻床在工作中发生故障要及时切断电源,维修处理。
第3篇 切削加工机床的安全操作规程
一、工作前的要求
1、 着装符合相关规定：工作服袖口必须扎紧，带护目镜，留有长发的要带护发帽，不得穿肥大的服装和敞领衬衫。
2、 检查工作场地：查看地面及木制踏板状态，不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上；待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。
3、 检查手工工具状态：不得将工具摆放在车床上，刀具应按左右手习惯放置，可随时取用。
4、 检查本机床专用起重设备的状态。
5、 了解前班机床使用情况，检查机床状态：安全装置是否牢固可靠，电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。
6、 接通电源，打开照明灯，进行空载试验；检查启动和停止按钮是否正常，查看手把状态，检查润滑冷却系统是否通畅，并根据工艺文件调好机床。
7、 工件及刀具要夹紧装牢。
8、 使用启动设备装卸笨重工件时，必须穿上安全鞋。
9、 如是大型机床需两人以上操作时，必须明确负责统一指挥的主操作人员。
二、 工作时的要求
1、 工作时，工作地点要保持整洁，不得将工件或工具随手放在车床上，尤其不允许放在运动件上，不得将材料或工件放在通道上。
2、 在工件回转或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。
3、 机床运转时，不得变动手柄，禁止用手调整机床或测量工件，禁止触摸旋转部件，禁止取下或安装安全装置，禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。
4、 如果加工过程中有飞起的切屑时，应放置防护挡板。
5、 机床运转时，操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开，也应 电门停车。如运行中发现机床不正常时，应立即停机检查。当意外停电时，应立即切断电源及其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
6、 经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度：小件不应超过0.5m，中件不超过
1.0m，大件不超过
1.5 m。
7、 使用压缩空气为机床 的驱动力时，废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。
8、 被加工工件质量大于20kg时，应使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧 ，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧 。
三、 工作结束时的要求
1、 工作结束后，应 机床、切断动力电源，将刀具、工件从加工位置上退出，将刀具、 、测量工具擦净后分置。
2、 清理所有切屑，并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。
3、 擦拭机床，在导轨面上涂防锈油。
4、 照明灯，切断电源。
第4篇 切削加工车间安全操作规程
1. 目的
规范切削加工作业流程，确保人身、设备和产品安全.
2. 适用范围
适用于本厂所有切削加工工位。
3.操作规程
①打开工作台架上的电源总制;
②打开车床上的电源开关;
③检查油管、油封是否漏油；
④检查气管、气路是否正常；
⑤启动机器，让机器空转15分钟；
⑥将物料平放入车床内，拧紧螺丝，关上机器门再启动作业开关； ⑦待机器提示加工完毕后，打开机器门，将物料取出吹干， ⑧如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机;
⑨机器故障时,应按紧急停止按钮，并通知管理人员请专业维修人员负责维修。
4.注意事项
①初次操作车床时,必须认真阅读本规程; ②工作时,请勿将头部探入车床内；
③工作时不可单手操作机器;
④不可擅自拆除机台上的保护装置;
⑤清理车床时要等机器停止运转后进行； ⑥工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; ⑦不得违反安全操作规程。
第5篇 金属切削加工作业安全操作规程
1、操作工必须经过所作业的机械设备操作专业训练,并经有关部门考核,发给合格证后,准予独立操作。实习人员除持有实习证外,必须由持有合格证的操作工进行带教。操作机械(设备)前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品(其中:扎好袖口,拉好拉链、扣上钮扣、不系围巾、女工发辩挽在帽子内、戴防护眼镜、严禁酒后操作、操作旋转机床严禁戴手套等是特别重要的防护要点)。
2、熟悉并掌握需要操作的机械设备安全技术操作规程,并在工作中严格遵守执行。
3、机械设备开动前,要检查其防护保险装置、机械传动和电气装置等各重要部件是否安全可靠。
4、上班第一次开动机械设备,必须先开慢档运行,并检查其润滑系统、传动系统运行是否正常,在确认正常后,再调整至正常档速运行;改变机械设备运行速度,必顺停机换挡,以防打坏齿轮。
5、在机械设备上夹紧工件后,应将扳手等工量具拿掉,不得将工件和其他物件放在机械设备导轨面上或齿轮箱上。
6、机械设备开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,不得用手、嘴、脚替代工具去清理铁屑。
7、在机械设备运转时不准离开岗位,因故离开必须停机并切断电源。
8、两人同时操作一台机械设备时,明确主、副手,并予密切配合。
9、不得随意拆卸机械设备上的安全防护装置。
10、需起吊加工工件时,应严格遵守执行“地面(挂钩)作业安全技术操作规程,”配合地面(挂钩)作业人员做好有关工作。
11、如需进行刀具量磨作业必须执行刃磨工安全操作规程。
12、下班前切断电源,清扫机械设备和周围场地,必要时作好交接班运行记录。
第6篇 实业公司金属切削加工安全操作规程
一、共同守则：
1、工作前要穿好工作服，做到三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧。不允许戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋，长头发者要戴工作帽，头发不准漏出帽外。
2、启动设备前，要加注润滑油，检查传动部件，各项装置是否正常，否则不准开动。
3、工夹、工件、刀具必须装夹牢固。观察周围状态，方可进行开机切削，严禁在转动部位传递东西。
4、在机床运转过程中，操作人要站在安全位置上，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。不准进行变换转速测量、清扫、加油、调换工具夹等。
5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦试机床时都要停车进行。
6、高速切削时，要有防护挡板，操作人员戴好防护目镜。
7、不准在机床运行时离开岗位。因事离开，必须停车，并切断电源。
8、机床轨道面和工作台上禁止放工具或其他东西。
9、吊运工件必须使用合格的绳索和钢丝绳。
10、工作完毕后，离合器手柄要处于空档位置，切断电源。清洁机床，收拾工具，清理好场地才能离开。
11、清理金属切屑时，不准用手抹，要用专门工具清理。
二、车床工：
1、必须认真遵守金属切削加工的安全操作规程。
2、严禁用手摸卡盘进行刹车。
3、加工偏心工件时，必须校装平衡牢固，选用正确车速，吃刀要均匀，避免冲击。
4、不准用手直接拿砂布磨光工件。
5、车床头箱顶及床面不准堆放杂物。
6、滚花加工时，严禁用手摸工件。
7、连续切削加工的车床停机（如做其他工作或更换工件）时，主轴箱上的变速手档应校至空档位置，以免出事故。
8、定期加润滑油及保养机床。
三、插床工：
1、必须遵守金属切削工安全操作规程。
2、启动前检查各部件润滑情况，工夹具是否夹得牢固，刀具是否正确安装，并空车试滑枕行程和工作台转是否正常，方可操作。
3、变速时，必须停机，才拨动手柄，防止损坏齿轮。
4、插大工件时，超长的要设防护栏或设危险信号。
四、刨床工：
1、必须遵守金属切削工的安全操作规程。
2、开机前应检查设备及工具，并加足润滑油，确认良好，方可操作。
3、工件、刀具装夹要牢固、调节要适当、压板、垫块要平稳。
4、启动前应看清床头床尾有无障碍物，刨床两端应有护栏。
5、要认真注意创削的情况，发现问题立即停机检查。
6、变换创削速度时应先停机，手能拨动手柄，调校行程。
7、工件起吊前，要仔细检查压板螺丝是否全部松开，方可吊运。
五、镗床工：
1、必须遵守金属切削工安全操作规程。
2、切削加工前，要检查电器、传动、润滑系统是否正常、工件是否夹紧，确认正常方可操作。
3、每次启动和各部份移动时，要注意刀具、手柄是否在需用位置上。
4、变速必须停机，严禁突然快速移动。
5、工件起吊前必须检查压板螺丝是否松开，吊动时必须使用合格的钢丝绳索。
六、铣床工：
1、认真遵守金属切削工的安全操作规程。
2、操作前应检查设备各传动装置，工夹具和刀夹具是否良好，确认正常，方可操作。
3、铣切时注意冷却液的使用效果，同时要满足对刀具的切削要求。
4、变速时应先停机，方可拨动手柄，防止损坏机器。
5、铣切运行中，严禁清除铣刀下面的切屑及测量工件尺寸。
6、高速铣切时，必须有防护档板，操作者要戴护目镜。
7、用板手紧固主轴上的螺帽后，应立即取下，以防启动后甩出。
8、各种垫块必须平稳，工作台的行程开关要紧固好，并调整准确。
9、操作时要精神集中，密切注视运转和切削是否正常。
七、磨床工：
1、必须遵守金属切削工的安全操作规程。
2、工作前必须合理地选择砂轮，注意砂轮的强度。并仔细地检查砂轮有无裂纹，固定砂轮的螺帽是否拧紧，确认正常，空转两分钟后，才能正式工作。
3、不得使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
4、开车时不得站在砂轮正面，以防砂轮飞出伤人。
5、必须检查工件装夹是否正确，紧固是否牢靠。
6、严禁在磨床开动时。用手接触工件和砂轮。
7、磨削零件时，不能进刀过猛，防止砂轮破裂，并合理选用冷却液，以防零件烧伤。
8、工作告一段落时，应将磨床所有操纵手柄放在空档位置上，以免再开车时部件突然运动而发生事故。
八、钻工：
l、必须遵守金属切削工的安全操作规程。
2、工作前对所用钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误，方可操作。
3、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着，钻工件中严禁戴手套。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉、要用刷子或铁钩清除。
6、精绞深孔时，拨取园器和手捧，不可用力过猛，以免手撞在工具上。
7、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转工具。
第7篇 切削加工车间:安全操作规程
1. 目的
规范切削加工作业流程,确保人身、设备和产品安全.
2. 适用范围
适用于本厂所有切削加工工位。
3.操作规程
①打开工作台架上的电源总制;
②打开车床上的电源开关;
③检查油管、油封是否漏油;
④检查气管、气路是否正常;
⑤启动机器,让机器空转15分钟;
⑥将物料平放入车床内,拧紧螺丝,关上机器门再启动作业开关; ⑦待机器提示加工完毕后,打开机器门,将物料取出吹干,⑧如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机;
⑨机器故障时,应按紧急停止按钮,并通知管理人员请专业维修人员负责维修。
4.注意事项
①初次操作车床时,必须认真阅读本规程; ②工作时,请勿将头部探入车床内;
③工作时不可单手操作机器;
④不可擅自拆除机台上的保护装置;
⑤清理车床时要等机器停止运转后进行; ⑥工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡;⑦不得违反安全操作规程。
