切削加工机床安全操作规程

有哪些

切削加工机床安全操作规程

1. 作业前准备

- 检查机床各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确认工件已牢固固定，防止加工过程中飞出。

- 根据加工需求选择合适的刀具，并正确安装。

2. 设备启动与运行

- 启动机床前，确保人员远离旋转部件。

- 按照操作面板指示逐步启动设备，避免突然启动造成冲击。

- 运行中，密切观察机床状态，如异常声音或振动应立即停机检查。

3. 切削操作

- 保持正确的站立姿势，避免身体部位接近运动部件。

- 调整切削参数时，务必在设备停止状态下进行。

- 加工过程中，禁止用手直接清理切屑，使用专用工具。

4. 应急处理

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。

- 发生事故后，立即报告并等待专业人员处理，不得自行处置。

5. 作业结束

- 完成工作后，关闭机床，清理工作台，归位工具。

- 做好设备保养，润滑关键部件，保持机床清洁。

目的和意义

切削加工机床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生，同时保护设备，延长其使用寿命，确保生产效率和产品质量。通过严格的规程执行，可以提升作业环境的安全性，培养员工良好的操作习惯，形成规范化的生产流程，从而提高企业的整体运营效率和形象。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作机床。

2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止切屑伤人。

3. 不得在机床运转时调整工件或刀具，以免发生意外。

4. 工作服应整洁紧身，避免衣物卷入机器。

5. 遵守交接班制度，确保设备状态交接清楚。

6. 定期进行安全检查和技能培训，确保员工对规程的掌握和执行。

请每位员工务必严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常操作之中，共同构建一个安全、高效的生产环境。

切削加工机床安全操作规程范文

一、工作前的要求

1、着装符合相关规定:工作服袖口必须扎紧,带护目镜,留有长发的要带护发帽,不得穿肥大的服装和敞领衬衫。

2、检查工作场地:查看地面及木制踏板状态,不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上;待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。

3、检查手工工具状态:不得将工具摆放在车床上,刀具应按左右手习惯放置,可随时取用。

4、检查本机床专用起重设备的状态。

5、了解前班机床使用情况,检查机床状态:安全装置是否牢固可靠,电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。

6、接通电源,打开照明灯,进行空载试验;检查启动和停止按钮是否正常,查看手把状态,检查润滑冷却系统是否通畅,并根据工艺文件调好机床。

7、工件及刀具要夹紧装牢。

8、使用启动设备装卸笨重工件时,必须穿上安全鞋。

9、如是大型机床需两人以上操作时,必须明确负责统一指挥的主操作人员。

二、工作时的要求

1、工作时,工作地点要保持整洁,不得将工件或工具随手放在车床上,尤其不允许放在运动件上,不得将材料或工件放在通道上。

2、在工件回转或刀具回转的情况下,严禁戴手套操作。

3、机床运转时,不得变动手柄,禁止用手调整机床或测量工件,禁止触摸旋转部件,禁止取下或安装安全装置,禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。

4、如果加工过程中有飞起的切屑时,应放置防护挡板。

5、机床运转时,操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开,也应关闭电门停车。如运行中发现机床不正常时,应立即停机检查。当意外停电时,应立即切断电源及其他启动机构,并把刀具退出工件部位。

6、经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度:小件不应超过0.5m,中件不超过1.0m,大件不超过1.5m。

7、使用压缩空气为机床附件的驱动力时,废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。

8、被加工工件质量大于20kg时,应使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。

三、工作结束时的要求

1、工作结束后,应关闭机床、切断动力电源,将刀具、工件从加工位置上退出,将刀具、附件、测量工具擦净后分置。

2、清理所有切屑,并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。

3、擦拭机床,在导轨面上涂防锈油。

4、关闭照明灯,切断电源。

第2篇 切削加工机床的安全操作规程

一、工作前的要求

1、 着装符合相关规定：工作服袖口必须扎紧，带护目镜，留有长发的要带护发帽，不得穿肥大的服装和敞领衬衫。

2、 检查工作场地：查看地面及木制踏板状态，不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上；待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。

3、 检查手工工具状态：不得将工具摆放在车床上，刀具应按左右手习惯放置，可随时取用。

4、 检查本机床专用起重设备的状态。

5、 了解前班机床使用情况，检查机床状态：安全装置是否牢固可靠，电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。

6、 接通电源，打开照明灯，进行空载试验；检查启动和停止按钮是否正常，查看手把状态，检查润滑冷却系统是否通畅，并根据工艺文件调好机床。

7、 工件及刀具要夹紧装牢。

8、 使用启动设备装卸笨重工件时，必须穿上安全鞋。

9、 如是大型机床需两人以上操作时，必须明确负责统一指挥的主操作人员。

二、 工作时的要求

1、 工作时，工作地点要保持整洁，不得将工件或工具随手放在车床上，尤其不允许放在运动件上，不得将材料或工件放在通道上。

2、 在工件回转或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。

3、 机床运转时，不得变动手柄，禁止用手调整机床或测量工件，禁止触摸旋转部件，禁止取下或安装安全装置，禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。

4、 如果加工过程中有飞起的切屑时，应放置防护挡板。

5、 机床运转时，操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开，也应 电门停车。如运行中发现机床不正常时，应立即停机检查。当意外停电时，应立即切断电源及其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

6、 经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度：小件不应超过0.5m，中件不超过

1.0m，大件不超过

1.5 m。

7、 使用压缩空气为机床 的驱动力时，废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。

8、 被加工工件质量大于20kg时，应使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧 ，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧 。

三、 工作结束时的要求

1、 工作结束后，应 机床、切断动力电源，将刀具、工件从加工位置上退出，将刀具、 、测量工具擦净后分置。

2、 清理所有切屑，并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。

3、 擦拭机床，在导轨面上涂防锈油。

4、 照明灯，切断电源。