切削加工操作规程有哪些
篇1
切削加工安全技术操作规程
切削加工是一项技术性强、风险系数较高的工作，涉及的规程主要包括：
1. 工具与设备检查：确保机床、刀具、夹具等设备完好无损，功能正常。
2. 工件固定：正确安装和牢固固定工件，防止加工过程中产生位移。
3. 切削参数设置：合理设定切削速度、进给量和切削深度，避免过载。
4. 安全防护措施：佩戴个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。
5. 操作流程遵守：严格按照操作手册和工艺规程执行，不进行非法操作。
6. 应急处理准备：熟悉紧急停机和事故应急处理方法。
篇2
切削加工机床的安全操作规程
切削加工机床的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，应确保机床处于良好状态，无明显损坏或异常。
- 核实工件和刀具安装正确，紧固到位，避免松动导致事故。
2. 个人防护：
- 必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、听力保护器、安全鞋和工作服。
- 长发需束起，避免卷入机器。
3. 启动与运行：
- 按照制造商的指导启动机床，熟悉各个控制按钮和开关的功能。
- 运行前，确认无人在危险区域内。
4. 切削操作：
- 保持正确的姿势，不要过度伸展或扭曲身体。
- 在切削过程中，避免直接接触旋转部件。
5. 应急措施：
- 发现异常情况立即停机，切勿强行操作。
- 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法。
6. 维护与清洁：
- 工作完成后，关闭电源，清洁机床，保持工作区域整洁。
- 定期进行机床保养，及时更换磨损部件。
篇3
切削加工机床安全操作规程
1. 作业前准备
- 检查机床各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确认工件已牢固固定，防止加工过程中飞出。
- 根据加工需求选择合适的刀具，并正确安装。
2. 设备启动与运行
- 启动机床前，确保人员远离旋转部件。
- 按照操作面板指示逐步启动设备，避免突然启动造成冲击。
- 运行中，密切观察机床状态，如异常声音或振动应立即停机检查。
3. 切削操作
- 保持正确的站立姿势，避免身体部位接近运动部件。
- 调整切削参数时，务必在设备停止状态下进行。
- 加工过程中，禁止用手直接清理切屑，使用专用工具。
4. 应急处理
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。
- 发生事故后，立即报告并等待专业人员处理，不得自行处置。
5. 作业结束
- 完成工作后，关闭机床，清理工作台，归位工具。
- 做好设备保养，润滑关键部件，保持机床清洁。
篇4
1. 穿戴防护装备：员工必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护鞋进入车间。
2. 设备检查：每次开机前，检查机床、刀具和工件是否完好，确保无松动、磨损或损坏。
3. 切削液管理：正确使用和维护切削液，防止滑倒和皮肤刺激。
4. 工作台整洁：保持工作区域干净，避免杂物堆积引发事故。
5. 操作培训：新员工需接受切削加工操作培训，熟悉设备及安全规定。
6. 紧急停车：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。
7. 个人卫生：工作后及时清洁，避免切削液、金属屑等接触皮肤和眼睛。
篇5
切削加工操作规程
切削加工，作为制造业中的重要工艺环节，涉及多种类型的操作步骤，包括但不限于：
1. 工件准备：选择合适的原材料，确保其符合设计要求的尺寸和材质。
2. 设备设定：根据工件和刀具类型，正确调整机床的各项参数，如切削速度、进给量和切削深度。
3. 刀具选择：依据加工需求，选用适合的刀具，注意刃口锋利度和耐用性。
4. 定位与夹持：精确地将工件固定在工作台上，确保加工过程中的稳定性。
5. 切削过程：启动机床，按照预设程序进行切削，期间需监控设备运行状态及工件变形情况。
6. 测量与检验：加工完成后，使用量具对工件尺寸进行测量，确保符合图纸要求。
7. 清理与维护：清理机床和工件，进行必要的设备保养，以保持良好工作状态。
篇6
1. 个人防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，确保身体各部位不受伤害。
2. 设备检查：每次作业前，需检查设备是否正常运行，包括刀具、夹具、冷却液系统等。
3. 工件固定：工件必须牢固地固定在工作台上，防止在切削过程中发生移动或飞出。
4. 操作姿势：保持正确的站位和姿势，避免身体靠近旋转部件。
5. 启动程序：启动设备前确认无人在危险区域内，缓慢启动，观察设备运行情况。
6. 应急措施：熟悉并定期演练紧急停止按钮的使用，了解应急预案。
7. 清洁与维护：定期清理切削屑，保持工作区域整洁，设备定期保养。
篇7
金属切削加工作业安全操作规程
金属切削加工是一项技术性强、危险性高的工作，涉及多种机械设备和工具。为确保作业人员的安全和生产效率，制定以下规程：
1. 正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
2. 操作前检查设备，确保无异常磨损、松动或损坏。
3. 设备启动前，确认工件已牢固固定，切削工具安装正确。
4. 作业过程中保持专注，避免身体接触运转部件。
5. 使用专用工具进行刀具更换，遵循制造商的说明。
6. 切削速度应根据工件材质和刀具类型合理设定。
7. 定期清洁和润滑设备，防止过热或故障。
8. 遵循正确的废料处理方法，避免切割液溅出或污染环境。
9. 发现异常情况立即停机，报告并排除故障后再继续工作。
10. 培训员工熟悉设备操作和应急措施，定期进行安全演练。
切削加工机床安全操作规程范文
一、工作前的要求
1、着装符合相关规定:工作服袖口必须扎紧,带护目镜,留有长发的要带护发帽,不得穿肥大的服装和敞领衬衫。
2、检查工作场地:查看地面及木制踏板状态,不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上;待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。
3、检查手工工具状态:不得将工具摆放在车床上,刀具应按左右手习惯放置,可随时取用。
4、检查本机床专用起重设备的状态。
5、了解前班机床使用情况,检查机床状态:安全装置是否牢固可靠,电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。
6、接通电源,打开照明灯,进行空载试验;检查启动和停止按钮是否正常,查看手把状态,检查润滑冷却系统是否通畅,并根据工艺文件调好机床。
7、工件及刀具要夹紧装牢。
8、使用启动设备装卸笨重工件时,必须穿上安全鞋。
9、如是大型机床需两人以上操作时,必须明确负责统一指挥的主操作人员。
二、工作时的要求
1、工作时,工作地点要保持整洁,不得将工件或工具随手放在车床上,尤其不允许放在运动件上,不得将材料或工件放在通道上。
2、在工件回转或刀具回转的情况下,严禁戴手套操作。
3、机床运转时,不得变动手柄,禁止用手调整机床或测量工件,禁止触摸旋转部件,禁止取下或安装安全装置,禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。
4、如果加工过程中有飞起的切屑时,应放置防护挡板。
5、机床运转时,操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开,也应关闭电门停车。如运行中发现机床不正常时,应立即停机检查。当意外停电时,应立即切断电源及其他启动机构,并把刀具退出工件部位。
6、经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度:小件不应超过0.5m,中件不超过1.0m,大件不超过1.5m。
7、使用压缩空气为机床附件的驱动力时,废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。
8、被加工工件质量大于20kg时,应使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。
三、工作结束时的要求
1、工作结束后,应关闭机床、切断动力电源,将刀具、工件从加工位置上退出,将刀具、附件、测量工具擦净后分置。
2、清理所有切屑,并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。
3、擦拭机床,在导轨面上涂防锈油。
4、关闭照明灯,切断电源。
