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有哪些
设备维修保养操作规程
设备维修保养是保障企业生产运营顺畅的关键环节，涉及到各种机械设备的日常检查、定期维护和故障修复等多个方面。以下是设备维修保养操作规程的主要内容：
1. 设备日常检查：每日开始工作前，操作人员应对设备进行常规检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、安全防护装置等。
2. 定期维护：根据设备使用情况和制造商建议，设定定期维护计划，如每季度、半年或一年一次，进行全面的清洁、调整和更换磨损部件。
3. 故障处理：当设备出现异常状况时，应立即停机并报告给维修人员，不得强行操作。维修人员需诊断故障原因，进行必要的修理或更换零件。
4. 记录与报告：所有检查、维护和修理过程都应详细记录，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
5. 培训与教育：定期对操作人员进行设备操作和保养知识的培训，提高其对设备的了解和维护能力。
6. 库存管理：保持充足的备件库存，确保在需要时能及时更换。
目的和意义
设备维修保养操作规程的制定与执行，旨在实现以下目标：
1. 延长设备使用寿命：通过定期保养，减少因过度磨损导致的设备故障，延长设备的使用寿命。
2. 确保生产安全：及时发现并消除设备安全隐患，防止安全事故的发生，保障员工的生命安全。
3. 提高生产效率：良好的设备运行状态有助于减少停机时间，提高生产线的运行效率。
4. 节省成本：预防性的维护可以避免突发的大规模维修，降低维修成本。
注意事项
1. 所有维修保养工作必须由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆解设备。
2. 在进行设备保养时，务必断开电源，防止电击事故。
3. 维修过程中，应遵守安全规程，佩戴适当的个人防护装备。
4. 对于易损部件，应定期检查并及时更换，避免因小失大。
5. 记录的准确性至关重要，确保每次维护都有详细记录，便于追溯问题源头。
6. 保养工作完成后，需确保设备恢复正常运行状态，并进行试运行，确认无误后方可投入生产。
7. 应根据设备的实际使用情况和环境因素，适时调整维护保养计划。
8. 不断更新维修知识和技术，以适应设备技术的发展和变化。
设备维修保养操作规程的实施需要全员参与，共同维护生产设备的良好运行状态，确保企业的生产活动稳定高效。
设备维修保养操作规程范文
第1篇 煤矿专用机械设备维修保养安全操作指导规程
一、各类机械设备的性能不同，采用不同的操作方法进行维修。
二、各类运转机械、设备的修理都必须停车进行，严禁在机械设备运转中进行维护保养和处理故障。
三、修理各种机械设备必须先切断电源（指电力作动力的），关厢上锁，派专人看守，方可维修作业。
四、修理其他设备时，应有相应安全措施，或有专人看守协助，不得一人单独进行维修操作。
五、修理电器设备时，需电工配合共同完成。
六、机修工要掌握机械设备的运行情况，随时检查机械设备是否存在安全隐患，发现问题，立即关机维修。
七、对机械设备进行定期的维修保养，确保设备能安全正常运转。
第2篇 数控切割设备维修保养说明及安全操作规程
1．防止触电
●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2．防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3．防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4．操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障，应有故障记录。
5．其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
一、机械部分维修维护
1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
3、经常检查钢带，一定保证拉紧。
4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
二、气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
2、减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
三、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。
割咀及其使用气体参考
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割嘴切割性能及基本参数表
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第3篇 数控切割设备维修保养说明安全操作规程
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程摘要:利用混合激光焊接技术改善汽车制造成本wfl的车削、钻镗、铣削成套加工中心自动化加工过程中刀具崩刃的液压故障分析与改进数控铣削加工路线的确定(三种典型零件举例)通用振动标准-按轴承振幅的评定标准如何对加工工序进行划分确定摆动从动件盘形凸轮基圆半径的一种简易方法ug/cam在复杂型面加工中的应用世界最大增安型防爆电机研制成功插齿刀浅析ug到autocad数据的批量转换数控铣床铣刀的最大切削深度六角车床操作规程num在齿轮机床上的应用fanuc 0i系统常见有报警信息的故障排除交流变频器在不锈钢横切线上的应用三菱ml3015n_-60cf-r将上市刀具预调仪(对刀仪)外壳的人体工程学设计新型的高效紧凑型齿轮组合加工机床新型ct_ 10er机床[标签:tag] 1.防止触电●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术.
1.防止触电
●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2.防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3.防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
4.操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。(8)如发现故障,应有故障记录。
5.其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
(2)外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。
(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
一、机械部分维修维护
1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。
3、经常检查钢带,一定保证拉紧。
4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
二、气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。
2、减压阀的维护,调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换
第4篇 给排水设备维修保养操作规程（7）
给排水设备维修保养操作规程(七)
1.目的
及时处理给排水设备设施故障,确保设备安全可靠运行。
2.适用范围
园区内给排水设备设施的维修保养工作。
3.职责
3.1 给排水维修工负责给排水设备的维修保养工作。
3.2 主任负责维修保养工作指导,检查监督及外委修理的联络工作。
3工作程序
4.1给排水设备维修保养工作程序
4.1.1给排水维修工负责给排水设备设施的维修保养。
4.1.2工程部经理每年12月制定下年度的《给排水设备设施检查保养计划表》并按运行情况制订中修、大修计划。
4.1.3给排水维修工按《给排水设备检查保养计划表》、《给排水设备检查保养项目表》要求,并将维修保养情况记录于《设备维修保养记录表》,零部件更换及大、中修同时记录于《设备档案》。
4.1.4给排水设备出现重大故障,应将故障原因上报工程部。工程部组织相关人员制定解决方案,及时解决。若需外委协助的应请示上级领导批准,由外协单位协助解决。
4.1.5如需停水进行维修保养应遵守停水管理工作程序执行。
3.2给排水设备设施故障一般处理工作程序
3.2.1给水泵出现故障时,值班人员上报主任经批准后,应马上启用备用泵给水,给排水维修领班应同时安排给排水工及时维修给水泵。
3.2.2排污泵出现故障时,首先应先查故障原因,如果是电器部份原因,应先通知维修电工来排除故障。重大故障时,应先启用备用排污泵工作。主任组织有关人员协调解决故障或更换部件。
3.2.3给水管网出现发生影响正常给水故障时,主任要立即上报工程经理,并立即组织人员抢修,并做好受影响业主的解释工作。
3.2.4排污井、化粪池等因堵塞造成下水不畅、浸水等要立即组织有关人员抢修,保障畅通。
3.3给排水设备设施检查保养表
序号
检查保养项目
保养内容及标准
周期
保养内容
标准
01
多级给水泵及附件
外观清洁、无滴油
擦洗、除污、清洁
无油污
一周
压力表指示
测试、调整、
准确
半年
电机主回路、控制回路
检查、测试、调整
合格、标准
半年
水泵轴承
检查、清洗、加油
合格
大中修
单向阀(止回阀)
检查、调整
合格
不定期
02
管道
检查、除锈、涂漆
无滴漏
半年
阀门
检查、调整、润滑
无锈蚀、无滴漏
不定期
03
公用室内卫生间
手盆混合水嘴
擦洗、换芯片
无滴漏
不定期
手盆下水阀
检查、调整
开关自如
不定期
小便冲淋器
检查、调整
开关自如
半月
大便冲水器
检查、调整、局部更换
开关自如
半月
卫生间地漏
检查、清洗
无损坏
半月
拖布池
清理
无堵塞
半月
04
污水泵
电气控制部分
测试、调整
正常运行
半月
机械部分、轴承
分解、调整、润滑、加油、检查
运行正常
阀门、管道
检查、除锈、涂漆
开关灵活、标识准确
半年
05
污水井
井壁清理、池内清理
除垢、除污、清理、排除井内垃圾
畅通
半年、一年
06
给水水箱
水箱防锈层
涂刷防腐层(专业队伍)
符合卫生标准
一年
水箱水质化验
末梢余氯>0.05mg/l
合格
2次/天
进水浮球阀
检查调整
开关灵活、无滴漏
一月
水箱清理
除污、排污
符合饮用水水箱标准
一年
3相关记录
《设备维修保养记录表》
《设备档案》
