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有哪些
水处理设备维修保养制度主要包括以下几个方面：
1. 定期检查：对设备进行周期性的全面检查，确保其正常运行。
2. 日常维护：包括清洁、润滑、紧固等基础工作，防止设备磨损。
3. 故障预防：通过数据分析，预测可能的故障并采取预防措施。
4. 紧急应对：制定应急方案，应对突发故障，减少停机时间。
5. 维修记录：详细记录每次维修保养的情况，以便追踪设备状态。
内容是什么
1. 定期检查应由专业技术人员执行，包括检测关键部件的性能、磨损程度和潜在问题。
2. 日常维护中，需定期更换滤芯，清洁设备表面，确保所有连接部位无松动，并及时补充润滑油。
3. 故障预防通过监控设备运行参数，如压力、流量等，发现异常趋势时，提前调整或更换部件。
4. 紧急应对预案应包括备用设备的启用、快速诊断故障及临时修复措施。
5. 维修记录不仅包含维修日期、内容，还应记录设备性能变化，作为未来决策的参考。
规范
制度执行必须严格，遵循以下规范：
- 所有维修保养工作需遵循制造商的指导手册，不得擅自改动设备。 - 维护人员需经过专业培训，持有相关资质证书。 - 设备停机维修时，需确保安全措施到位，防止意外发生。 - 维修记录应实时更新，不得滞后或遗漏。 - 对于重大故障，需组织技术讨论，分析原因，避免重复发生。
重要性
水处理设备的维修保养制度至关重要，它：
1. 延长设备寿命：定期保养能有效防止过度磨损，延长设备使用寿命。
2. 保障水质：良好的维护确保设备性能稳定，从而保证处理水的质量。
3. 节约成本：预防性维修可避免因大修或设备更换带来的高昂费用。
4. 提高效率：减少设备故障导致的停工时间，提高生产效率。
5. 确保安全：及时排除安全隐患，保障操作人员和工厂环境的安全。
建立健全的水处理设备维修保养制度，是企业持续运营和环境保护的关键所在。
水处理设备维修保养制度范文
第1篇 水处理设备维修保养制度
1.水处理设备的维修保养是在不停炉的状况下所进行的经常性维护修理。
2.结合巡回检查发现的问题在影响正常生产能维修时进行维修。
3.维修保养得主要内容：
3.1一只液位计塑料管损坏、漏水、漏气时，及时检修并更换损坏的液位计。
3.2压力表损坏或表盘不清时，应及时更换。
3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的应及时检修或更换。
3.4检查维修给水泵、循环泵、给水管道阀门，排浓管道阀门等。
3.5检查维修二次仪表及保护装置。
3.6清除设备及附属设备上的灰尘。
4.对安全附件试验或校验的要求：
4.1安全阀手动放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放水试验每三个月至少一次。
4.2压力表正常运行时每周冲洗一次，压力表每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。
4.3高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压连锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。
5.设备维修保养和安全附件试验及校验情况，要详细作好记录，水处理管理人员应定期检查。
第2篇 污水处理站设备维修保养制度
1、设备维修保养的必要性
本污水站系24小时连续运行设施。为保证各处理装置正常运行和保持良好的处理效果，应定期对各种设备进行检修。
2、设备维修保养原则
设备维修保养原则上应遵照产品说明书进行。应包括清洁、调整紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。
3、保养工作内容
3.1例行保养――指运转中的巡视检查保养。
3.2定检保养――定期停机检查保养。
3.3停放保养――指备用机组或闲置设备的保养。
3.4换季保养――指设定入夏、入冬、梅雨期等季节性需要保养的工作。
4、设备检修制度
4.1设备使用一段时期间，必须进行小修、中修或大修。设备制造厂有明确规定的，应按制造厂规定进行维修。若无规定，原则上应按以下周期进行定检保养及大修。
4.1.1罗茨鼓风机：大修15000小时，定检保养500小时
4.1.2潜水污水机：大修10000小时，定检保养500小时
4.1.3耐腐蚀离心泵：大修8000小时，定检保养500小时
4.1.4机械格栅：大修8000小时，定检保养500小时
4.1.5污泥泵：大修10000小时，定检保养500小时
4.1.6单向阀：大修6年，定检保养500小时
4.1.7手动阀：大修2年，定检保养500小时
5、日常维护保养工作
5.1做好泵房，机组表面清洁工作。
5.2应定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。
5.3注意轴承的油位、油质和温度，轴承的润滑要定期更换。水泵润滑油工作500h换一次，轴承润滑脂工作2000小时换一次。
5.4检查各部件紧固件有否松动。
5.5定期检查并更换填料。
5.6水泵运转中要注意填料处滴水是否正常，填料外允许少量滴水但不允许流水。这可通过调整填料压盖的松紧程度来达到。填料压板切忌全部压入。调换填料应测量好水泵轴周长l，然后再放长25mm左右，两端用发切成45度左右斜面。在放入填料筒时，两端应上、下搭接，以防漏水。同时，上、下各道填料接头应相互错开180度。一般加填料1-6道，压板入填料筒近1/3深度即可，压板与泵轴四周离缝应基本均匀。
第3篇 水处理设备维修保养工作制度
1.水处理设备的维修保养是在不停炉的状况下所进行的经常性维护修理。
2.结合巡回检查发现的问题在影响正常生产能维修时进行维修。
3.维修保养得主要内容:
3.1一只液位计塑料管损坏、漏水、漏气时,及时检修并更换损坏的液位计。
3.2压力表损坏或表盘不清时,应及时更换。
3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的应及时检修或更换。
3.4检查维修给水泵、循环泵、给水管道阀门,排浓管道阀门等。
3.5检查维修二次仪表及保护装置。
3.6清除设备及附属设备上的灰尘。
4.对安全附件试验或校验的要求:
4.1安全阀手动放气或放水试验每周至少一次,自动放气或放水试验每三个月至少一次。
4.2压力表正常运行时每周冲洗一次,压力表每半年至少校验一次,并在刻度盘上划出指示工作压力红线,检验后铅封。
4.3高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压连锁装置,每月至少作一次报警联锁试验。
5.设备维修保养和安全附件试验及校验情况,要详细作好记录,水处理管理人员应定期检查。
第4篇 水处理设备维护保养制度
一、设备维护保养
1、操作人员严格按照操作流程进行开、关设备。
2、操作人员应每天做到3次以上巡回检查，确保设备运行正常。
3、操作人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除滴、漏问题，暂时不能消除的应作好记录和标明位置。
4、所有水管、接头应定期检查是否有损坏和松动，注意防冻。
5、定期检查水泵和高压泵的运行情况，如发现问题及时上报。
6、定期清洗过滤网和更换保安过滤器里的pp棉，以达到纯净水的处理标准。
7、操作人员发现设备异常应立即查找原因，及时汇报，在紧急情况下，应采取果断措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目开启设备，未处理的问题应认真记录交由专业人员维修。
8、应经常检查电控箱接头是否有脱落，保证用电安全。
二、设备计划检修
计划检修分为单台设备小修、中修、大修和停产大检修四种。
1、单台设备的计划检修
小修：在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。
中修：包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。
大修：需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换所有不符合要求的零部件。达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。
停产大检修：可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。
2、检修的内容和要求
检修的内容和要求是根据设备的实际问题和日常运行、维护中发现的问题。
3、检修计划的执行
检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。
三、设备事故管理制度
1、目的和任务
企业的正常生产是建立在设备稳定可靠运行基础之上的，一旦发生设备事故，将会给国家、企业、职工带来不同程度的损失，制定本制度，就是为了防止和减少事故发生，保障生产安全、连续、稳定地进行，最大化地发挥设备的效能，为企业创造经济效益和社会效益。
2、内容及适用范围
包括设备事故的定义，分类及划分标准，调查处理，事故原因分类，预防措施。
3、定义：
设备事故：因非正常损坏，造成停产时间、产量损失及设备损失修复费用达到规定数额者，为设备事故。
设备故障：设备及其附件的功能受到损坏，或精度等所降低，不能正常使用。
4、设备事故分类及划分标准
① 机械设备事故分类及划分标准
一般事故：设备损失价值在50元以上，1000以下；
重大事故：设备损失价值在1000以上，10000以下；
特大事故：设备损失价值在10000以上。
② 动力设备事故分类及划分标准
一般事故：停电停水10-30分钟，或一个工段停电、停水2小时以上。
重大事故：停电停水30分钟-24小时以内，或一个工段停电、停水18小时以上；
特大事故：停电、停水24小时以上。
5、设备事故调查处理
① 设备事故调查执行“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。
a.发生特大设备事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组，必要时应请上级主管理部门及相关专业部门参加；
b.发生重大事故，操作人员应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由站领导组织相关部门及事故发生的当班班组组成调查组；
c.发生一般事故，操作人员应及时采取措施，防止事故扩大，同时向上级领导汇报，由厂内相关部门及事故发生的当班班组组成调查组。
② 设备事故原因分类：
a.设计不合理；
b.安装调试有缺陷；
c.制造质量差；
d.违章指挥、违章操作；
e.维护保养不好；
f.检修失误；
g.野蛮检修作业；
h.超期检修、检验；
i.仪器、仪表、安全附件失灵；
j.其他。
6、事故处理
①本着“三不放过”的原则，找事故原因，提出防范措施，拿出修复方案。
②事故发生的当班班组提交书面报告，经事故调查组同意后向职工公布。
③任何性质的设备事故，在没有调查分析清楚或调查人未到现场之前，任何人不得破坏现场。
④对于事故责任人，应根据情节轻重、责任大小，损失程度分别给予批评教育、经济处罚、行政处罚。
