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有哪些
设备维修保养制度是确保企业生产设备高效、安全运行的关键，其核心内容主要包含以下九个方面：
1. 定期检查：对设备进行周期性的全面检查，以发现潜在问题。
2. 预防性维护：依据设备使用情况，提前进行必要的保养工作。
3. 故障记录：详细记录设备故障及维修情况，便于分析故障模式。
4. 维修计划：制定科学的维修计划，避免突发停机。
5. 培训与指导：对操作人员进行设备使用和保养知识的培训。
6. 专用工具与备件：保持充足的备用零件库存，配备专用维修工具。
7. 维修质量控制：设立维修质量标准，确保维修工作的质量。
8. 维护文档：建立设备维护档案，跟踪设备全生命周期状态。
9. 安全规定：遵守安全操作规程，防止维修过程中的安全事故。
内容是什么
这些制度的具体实施应注重以下规范：
- 定期检查需由专业人员执行，包括清洁、润滑、紧固等基础工作。 - 预防性维护应基于设备制造商的建议，结合实际工况调整维护周期。 - 故障记录需详实，包括故障时间、原因、解决方案，以便找出故障规律。 - 维修计划需灵活，兼顾生产需求与设备保养，避免两者冲突。 - 培训应定期进行，确保操作人员熟悉设备性能，了解正确操作和应急处理。 - 备用零件和工具应根据设备使用频率和故障率来储备，避免延误维修。 - 维修质量控制应设立明确的标准，如修复后的设备性能测试，确保设备恢复正常状态。 - 维护文档需系统化管理，便于查阅历史记录，为设备管理和改进提供参考。 - 安全规定不仅限于维修过程，也包括日常操作，所有人员都应严格遵守。
规范
执行这些制度时，企业需建立健全监督机制，确保制度的落地执行。要根据实际情况定期评估和调整制度，以适应设备和技术的发展变化。管理层应关注制度执行效果，对违规行为及时纠正，并鼓励员工提出改进建议，共同提升设备管理效率。
重要性
设备维修保养制度的重要性不言而喻。它能延长设备寿命，减少非计划停机，保证生产连续性，降低维修成本，提高企业的经济效益。良好的设备管理也有助于保障员工安全，提升企业形象，增强市场竞争力。因此，每一位管理者都应重视并严格执行这些制度，使之成为企业日常运营不可或缺的一部分。
设备维修保养制度九条范文
第1篇 设备维修保养制度九条
设备维修保养制度
第一条 当班班组按所负责范围进行维护保养。
第二条 维修班按所负责范围进行维护保养。
第三条 每月填写一份维护保养报表，于保养后当天交给领班，并填好派工单。
第四条 次月上旬由主管、班组长进行检查，作为员工评估的依据。
第五条 设备因维护保养不好而造成事故，要由当班班组长填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。
第六条 开关、插座的清洁的检查工作，开关、插头、插座、机器接零保护检查紧固，由当班电工巡检。
第七条 机器保养分机保养(分区保养)
各车间的机器，为了使在机器运转中容易失灵的机件保持良好状态，延长其使用寿命，以保证机器正常生产，修机工对所分管的机台应进行巡回检修。在巡回检查中发现问题，及时修理，保持机器正常运转，保证机器完好，促进生产计划的完成。机器保养要做到：
1.每班巡回检查2次；
2.上班时做好加油工作；
3.保持机件齐全、螺丝拧紧；
4.做好机台清洁卫生工作，做到漆见本色、铁见光；
5.机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人；
6.认真做好保养机器的工作，保证台台完好。
第八条 电器设备维护保养
电器设备保养要做到：
1.对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次；
2.对配电间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；
3.每6个月对电线、路灯检查一次；
4.对车间的电动机，每半年检查一次；
5.防暑降温的电动机(排风、吊扇、台扇)，每年检修一次，在每年“五一”节前检修完；
6.油开关每年换油一次。
第九条 机床维护保养
机床使用保养要做到：
1.机床运转时禁止变速，以免损坏机器的齿轮；
2.过重的工作物，不要夹在工具上过夜，否则要在工作物下面垫上垫物；
3.尺寸较大，形状复杂而装夹面积又小的工作在校正时，应预先在机床床面上安放木垫，以防工件落下时损坏床面；
4.禁止突然开倒顺车，以免损坏机床零件；
5.工具刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏产生咬坏导轨的严重后果；
6.每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防切屑和杂质进入机床导轨的滑动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油擦干并加机油润滑保养；
7.各油眼每班至少加油3次，以保持油眼的清洁与畅通；
8.各类机器(机床)定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和机床保养人员的同意不准随便开动。
第2篇 设备设施安全维修保养管理制度
一、目的
为作好设备设施的维修保养安全管理工作，对设备设施进行有效管理，消除物的不安全状态，确保设备设施安全运行，防止事故发生，制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司生产的生产设备、压力容器、消防设施及其它机械设备。
三、 定义
1. 生产设备：指生产工艺使用到的所有设备。
2. 压力容器：指空压机、储气灌。
3. 消防设施：指灭火器、消防栓等。
4. 其他设备：指以上三种设备施之外的所有设备。
四、原则
1．所有设备设施必须严格安以下要求进行维修保养。
2．所有设备设施必须维修保养方可使用。
3．所有设备设施在维修保养过程中，必须停机挂牌。
4．所有设备维修保养人员及管理人员，必须格安以下要求进行，凡违反要求将进行相应惩罚。
四、设备设施维护保养及职责
1．生产设备
1) 设备维修保养点由部门主管与机修共同确定，并列入设备维修护养表内。
2) 由各部门机修工对生产设备进行故障维修，记录在《设备设施维修保养记录表》上，不能维修的设备及时报行政部，进行外发处理。
3) 在使用过程中，每天由操作人员在使用前对设备进行日常维护保养工作，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。
4) 机修员不能修理好的设备，外发或聘请外面师傅进行维修处理。
2． 压力容器
1) 空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用，超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。
2) 压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责，压力表每半年一次，安全阀每年一次，确保设备在安全有效期内正常使用。
3) 由电工负责日常维护保养，保养项目见设备维护保养表格。
4) 每天开关前相关部门进行必要的安全检查与维护，使用完后对设备的相关部位进行保养，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。
5) 如设备发生故障，应报相关资质单位维修处理。
3． 消防设施（主要包括灭火器、消防栓、安全疏散指示标志、应急照明灯等）
1) 每天上班前，由各部门负责人指定具有一定安全技能人员，对本部门所有消防设施进行班前检查，不作记录，发现问题第一时间报告安全主任。
2) 消防设施每月的定期检查由各部门负责，并作好相关记录，发现在不合格，及时更新维护；
五、设备设施维修及职责
1．生产设备
部门使用人员在使用、维护保养过程中，当发生异常时，立即停立关电源，并及时通知本部门负责人或管理人员。由部门负责人或管理人员通知电工进行检查维修，当电工检查后无法维修后，由行政部外发进行维修。如果外发维修无法维修或成本过高，将考虑是否报废处理。
2．压力容器
1) 压力容器当发出故障时，必须由外面具备专业资质的单位进行维修处理。
2) 压力表安阀当发生故障损坏时，必须重新购买新表阀，同时，必须经过市场监督管量局检测过后方可安装使用。
3．消防设施
1) 新购置的4kg干粉灭火器必须在5年以内进行一次检测，充装过后的灭火器，必须两年进行一次检测。灭火器使用超过10年或瓶身锈透及其它损坏必须强制报废，
2) 消防设施日常与每月的定期检查过程中，发现损坏情况，由安全主任统一更换部件或外发维修，如仍无法正常使用的必须进报废处理。
七、附则
本制度由安全主任编制与解释，安全小组组长负责审批。
八．附件
《设备设施维修保养记录表》
第3篇 特种设备维修保养管理制度
特种设备维修保养管理制度
一、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感,做到正确使用,精心维护,认真保养好设备。
二、各岗位要实行操作工人为主,机、电、化、仪四结合的设备包机制,做到台台设备,条条管线,个个阀门,只只仪表有专人负责,消灭无人负责现象。
三、操作人员对岗位范围内的设备,必须做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障),严格执行岗位的操作规程。
四、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备,启动中要反复检查,停车后妥善处理,运行中不超温,不超压,不超负荷,不准在设备运行时离开岗位。
五、对岗位范围内设备严格巡回检查制度,切实做到四勤(勤检查、勤观察、勤联系、勤调节)。操作人员发现设备缺陷能处理的应主动进行处理,清除故障,一时处理不了的应及时报告检修。
第4篇 设备维修作业管理制度
1.目的
规范维修作业人员的维修行为和作业要求，提高维修作业质量和工作效率，降低设备故障，提高设备完好率。
2.范围
本办法适用于发动机厂设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。
3.引用文件：
《装备管理指标体系》 ftgd073007
《设备管理程序》 ftpd073011
《设备使用与维护管理制度》 ftgd073021
《设备备件管理制度》 ftgd073022
《关键设备管理制度》 ftgd073023
《设备故障管理制度》 ftgd073032
《装备管理考核细则》 ftgd073033
《设备完好标准》 ftftjg32-102
《设备保养评价标准》 ftftjg32-103
《设备日常点检维护标准》 ftftjg32-105
《设备巡检作业标准》 ftftjg32-106
4.职责：
4.1装备部设备能源科
4.1.1装备部设备能源科是设备维修作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对全厂的设备维修作业情况进行监督、控制和考核。
4.2各车间及维修单位
4.2.1各生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。
5.管理内容和规定
5.1维修人员基本要求
5.1.1设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理程序》等相关管理制度，掌握奥铃发动机事业部培训教材《技术工人培训通用教材》的相关内容。
5.1.2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。
5.1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。
5.1.4掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。
5.1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。
5.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。
5.2设备点巡检和保养
5.2.1点检
5.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。
5.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况，对发现的问题要求及时处理。
5.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养
5.2.2巡检
5.2.2.1每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。
5.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。
5.2.2.3查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。
5.2.2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向设备管理人员汇报，并积极参与解决。
5.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查，不能用在过道上的简单行走代替巡检。
5.3维修过程与效率要求
5.3.1设备发生故障后设备维修人员按照故障管理制度执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报设备技术管理员和相关领导，并跟踪进展情况。
5.3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。
5.3.3 维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。
5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。
5.3.5维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。
5.3.6有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。
5.3.7配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。
5.3.8管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。
5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。
5.3.10重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。
5.3.11对于计划检修项目，必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认，提前发现问题并及时处理。
5.3.12维修作业只有在通过验收后方可以结束，让步接收必须得到批准。
5.3.13积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。
5.3.14督促操作人员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失。
5.3.15维修人员有责任按上级要求参与新设备、外委维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。
5.4维修成本管理
5.4.1维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，能修复的备件尽量维修使用，或更换后修复备用的原则，当单项修理备件费用超过5000元时，必须得到设备科长的批准。超过1万元时，要获得装备部长的批准。
5.4.2维修人员要根据巡检、维修和预见修计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件采购的及时、准确。领用备件后要及时开票，因故不能及时开票的，事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。
5.5维修质量要求
5.5.1完成维修计划要求的各项内容。
5.5.2按设备精度标准及设备技术要求进行维修。
5.5.3满足工艺要求。
5.5.4维修过程拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要及时恢复，并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。
5.5.5当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。
5.5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程。
5.5.7计量仪器仪表的更换和维修，要获得计量部门的确认。
5.5.8维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求；涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。
5.5.9当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得维修技术人员及设备科长的批准。
5.5.10任何维修作业维修后，要按设备管理要求进行记录。
5.5.11维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知设备管理人员，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。
5.6验收
5.6.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。
5.6.2解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺和质量人员要参与验收。
5.6.3涉及加工精度变化的维修活动完工后，首件必须做本工序的全尺寸检查，确保满足工艺要求，使用后密切注意质量变化情况，当质量稳定后，设备维修工作才算结束。
5.6.4维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试车。
5.7安全文明维修与5s管理
5.7.1维修准备及清理工作
5.7.1.1维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生。
5.7.1.2维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。
5.7.1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。
5.7.1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划；提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号扉子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。
5.7.1.5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号。
5.7.1.6维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。
5.7.1.7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入。
5.7.1.8精密零件清洗要按有关标准采用高标号煤油(或按特别要求)，清洗后要用干净绸布擦拭，清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火。
5.7.1.9 维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场，保证维修现场清洁有序，作好5s管理工作，维修工作没有完成，下班前也要作好5s管理，保管好工具及贵重物品。
5.7.2设备维修作业安全操作规程
5.7.2.1在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。
5.7.2.2工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成事故。多人合作要注意协调配合。
5.7.2.3设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理，不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。
5.7.2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车工密切配合。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。
5.7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。
5.7.2.6使用梯子登高时要有防护措施，梯子斜60℃为宜，必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧。
5.7.2.7登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆。
5.7.2.8清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。
5.7.2.9在拆除环氧树脂及类似该物质封装的电器产品时，必须佩戴防护眼镜。
5.7.2.10在使用沥青胶封装的产品时，必须戴手套；
5.7.2.11使用电炉加热时，首先应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电。整个加热过程应有人照看。
5.7.2.12使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行；
5.7.2.13修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必须有人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必须断开试验台电源。禁止带电操作。
5.7.2.14润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定”、“三过滤”的要求，老化或损坏的过滤装置要及时更换。
5.7.2.15工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐。
5.7.3 维修班组内管理
5.7.3.1维修班组内要作好清理、整理、整顿、清扫、素养方面的5s管理，确保班组环境优雅，不能乱放各种杂务。
5.7.3.2班组内技术资料要整理好摆放整齐。
5.7.3.3维修班组内的备件，工具要摆放合理整齐。
5.7.3.4班组内的各种设备，桌椅要及时修理，摆放整齐，每天下班前做好打扫工作。
5.7.3.5班组管理目示板要认真管理，按要求填写。
5.7.3.6按要求填写的各种记录和表格，要做好保管和存档工作。
附加说明：
本规定制定部门：装备部
本规定归口部门：设备能源科
本规定起草人：
本规定审核人：
本规定审定人：
本规定批准人：
本规定适用范围：
第5篇 锅炉设备维修保养工作制度
1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下,进行经常性的维护修理。
2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修是维修。
3、 维修保养的主要内容:
3.1 一只水位表玻璃管(板)损坏,漏水、漏气,用另外一只水位表观察水位,及时检修损坏的水位表;
3.2 压力表损坏,表盘不清应及时更换;
3.3 跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换;
3.4 转动机械润滑油路保持畅通,油杯保持一定油位;
3.5 检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等;
3.6 检查维修二次仪表和保护装置;
3.7 清除设备及附属设备上的灰尘。
4、对安全附件试验检验的要求:
4.1 安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次;自动放汽或放水试验每三个月至少一次;
4.2 压力表正常运行时每周冲洗一次;存水弯管,每半年至少校验一次;并在刻度盘上指示工作压力红线,检验后铅封;
4.3 高低水位报警器,低水位联锁装置、超压、超温报警器,超压联索装置,每月至少作一次报警联锁试验。
5、设备维修保养和安全附件试验校验情况,要详细作好纪录锅炉房管理人员应定期抽查。
第6篇 印刷车间设备维修与保养制度
1.机械易损件由车间主任书面申请购件名称、件数交仓库。
2.车间机台正常更换配件，由车间主任审批，到仓库领取以旧换新。因人为造成配件损坏，由车间主任或设备厂长写条注明损坏机台人员交财务开据到仓库领取。
3.设备人员要做好保养记录簿，车间主任要做好各机台换胶辊具体时间、位置、数量。
4.操作工每天在交班前将机械清理干净，机械正常运转交下一班生产。每周下班后将机械内外清洗一次，紧固螺丝，检查拉规、咬纸、飞达等部位。由车间主任监督，设备人员应到岗检查。
5.机台人员应随时注意设备的运转情况，如有异常现象，应主动向主任汇报，不得蓄意破坏现场和隐瞒事实，在设备维修人员不在场的情况下，不得擅自进行维修调节，因此造成的事故，追究当事人责任。设备发生故障，当班未能解决，机长要协同下一班共同解决。
6.按机械保养制度执行，因违章操作造成配件损坏，按购件价20%赔偿，在价值100元以上呈写书面报告由设备厂长签署处理意见。
7.在生产过程中小修要在领机带领下共同维修尽快投入生产，修理时间2小时内不扣任务；如当班未解决，两班协同解决，如上一班出现问题未解决，又不与下一班同时解决，每次按10元罚款；在保养机械过程中领机、副领机积极配合厂维修人员工作，不得离开现场，否则每次按10元罚款。
8.换件修理由设备厂长和车间主任安排。
9. 短期停产修理由厂部安排，领机、副领机必须在现场配合修理，不得离开现场，若不服从安排，严重的行为按旷工处理。
10.出现故障本班全力修理，因各种原因（无法修好的，在生产记录中说明详细情况，如修理时间、内容、分析原因等）处理不好等交接班共同处理，并记录好时间、内容、分析方法等，每天记录由车间主任负责处理，主任不在由生产厂长负责处理，处理要在备注栏有明确处理意见（鉴定人为和机械原因，按时间确定当班应完成任务数）。
第7篇 设备运行、维修、保养制度
一、设备运行
1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养
1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在90%以上，待修率在5%以下，事故率在1%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
第8篇 特种设备安装、维修改造及调试制度
1、 采购部门必须选择具备相应资质的单位进行特种设备安装、维修、改造。
2、 使用科室和设备科应当向安装单位提供有关设备资料，配合安装单位办理设备安装、维修、改造告知手续，督促并支持安装单位依法申报监督检验或验收检验。
3、 特种设备改造所使用的设计文件、部件应当符合国家有关规定。
4 、特种设备的改造、重大维修过程应经过国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验。
5 、特种设备安装、维修、改造完毕，应及时进行现场验收和设备交接，向施工单位索取竣工资料并归入相关特种设备档案。
6 、应依法进行监检而未监检或监检不合格的，不应接收相关设备或将相关设备投入使用。
7 经改造验收合格的设备,应当在验收合格后30日内持有关资料向原设备登记机关申请变更登记。
第9篇 学校安全设施设备管理检修维修制度
一、管理人员经常维护保养设备,认真执行设备的十字作业法,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”,保证设备正常运行,同时必须及时详细填写维护保养记录。
二、学校安全设施、设备由专人保管。专用教室的设施、设备由专职教师保管使用,其他人员未经专职教师同意不得随意使用, 设备发生影响安全的故障时,应采取相应的检修措施,并通知上级,严禁安全设施设备出现现问题。
三、安全设施设备检修计划,首先应由管理人员根据设备运行时间和情况提出,由主管领导和管理人员共同制定并明确检修保养的项目、方法、时间和责任者。
四、保修人员必须认真执行检修计划,并根据设备的停运时间采取有效的保养措施。
五、检修时间根据设备运行记录确定,不得随意缩短或延长时间,以保证设备正常运行。
六、学校设施、设备一旦发生故障,应及时报告学校总务部门并请专职人员检查维修。个人不得随意拆装维修,否则后果自负。设备检修在正常情况下每半年检修一次,一般在五月至九月进行检修。
第10篇 汽车维修设备管理及维护制度
一、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。
二、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。
三、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。
四、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。
五、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。
六、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。
七、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。
八、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。
九、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。
十、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。
十一、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。
第11篇 机电设备维修养护工作标准制度
机电设备维修养护工作标准
一、供水设施
当班:日常保养、安全操作、运作情况正常、自动控制良好。
周末:维修保养闸阀、逆流阀、水表、联轴器;水泵轴承加油。
季末:泵体检查,更换磨损件,管道系统保养;
年终:上、下半年各清洗水池1次,电机轴承加油。
质量标准:阀门开闭灵活,系统密封良好.管道无滴漏,电机保护齐全,水表计量准确,运转无异常声响。振动、轴承温度正常;连续不间断供水,有检查记录,维修、保养记录。
二、供电设施
当班:日常检查,无缺相,运行正常,记录变压器运行情况。
周末:变压器全面检查,配电房、计量仪表开关标识、安全标识,配电房防尘1次,发电机组运转1次,时间不少于20分钟。
季末:保养变压器接线柱,高低线路,发电机组。
年终:化验变压器油。
质量标准:各连接处无跳火、发热等异常现象,指示灯、信号灯齐全,计量仪表准确,配电房温度不超过40℃,备用发电机组发出额定功率。有检查、维修保养记录。
三、电梯
当班:日常保养,安全操作,正确使用,工作有记录。维修、保养的周期、级别、内容严格按国家电梯管理有关规定执行。
质量标准:专业资质人员操作、维修,持证上岗;桥箱内警铃、风扇、电话保持工作状态,信号灯齐全,运行平稳无振动,到站定位准确,层门开闭灵活;自动性能良好。建立电梯设备技术档案。
设备管理值班制度
一、值班人员必须坚守岗位,不得擅自离岗,如因工作需要临时离岗,必须有符合条件的人替岗,并交代离岗时间及去向。
二、根据操作规程及岗位责任制的要求,密切注视所管设备的运行情况,按规定做好有关记录,按时巡查,及时发现事故隐患。
三、如出现设备故障,而当班人员不能处理,应按报告制度及时报告给有关人员。
四、值班人员接到报修时,应及时通知有关班组,安排人员前往维修。
五、所有值班岗位必须在规定值班时间安排合格的人员值班,如需调班,必须报主管人员同意,原则上领班与领班、值班人员同值班人员对调;在就餐时间,实行轮换就餐制,并通知同班维修人员配合。
设备管理交接班制度
一、值班人员应按统―安排的班次值班,不得迟到、早退、无故缺勤,不能私自调班、顶班。因故不能值班者,必须提前征得领班同意,按规定办理请假手续,才能请假。
二、交接班双方人员必须做好交接班的准备工作,准时进行交班。交接班的准备工作包括:查看运行记录;介绍运行状况和方式,以及设备检修、变更等情况;清点仪表、工具;检查设备状况;等等。交班时,双方领班在值班日志上签字。
三、在下列情况下不得交接班:
1.在事故处理末完或重大设备启动或停机时;
2.交接班准备工作未完成时;
3.接班人数未能达到规定人数的最低限度时;
4.领班或由主管指定替代领班的人未到时;
5.接班人员有醉酒现象或其他神志不清情况而未找到顶班人员时。
设备管理报告制度
一、出现下列情况应报告(技术员)领班:
1.主要设备非正常操作的开停。
2.主要设备除正常操作外的调整。
3.设备发生故障或停机检修。
4.维修材料的领用。
5.零部件改造、代换或加工修理。
7.运行人员短时间暂离岗位。
8.维修人员工作去向。
9.对外班组联系。
二、出现下列情况必须报告副经理(工程师):
1.重点设备除正常操作外的启动、调整及异常情况。
2.采用新的运行方式。
3.主要设备发生故障或停机检修。
4.系统故障及检修。
5.重要零部件改造、代换或加工修理。
6.成批和大件工具、备件和材料领用。
7.加班、换班、补作、病假。
8.外协联系。
三、出现下列情况必须报告经理:
1.重点设备发生故障或停台检修。
2.影响营业的设备故障或施工。
3.系统运行方式有较大改变。
4.重点设备的主要零部件改换。
5.系统及主要设备技术改造或移位安装。
6.系统及设备的增改工程及外协施工。
7.领班以上人员岗位调整及班组的重大组织结构调整。
8.副经理(工程师)病、事假,补休、换班。
第12篇 矿用设备、器材和安全设备、器材使用、检查、维修管理制度
矿所属各单位要严格按照《煤矿安全规程》和集团公司安全技术管理规定的要求，认真抓好矿用设备、器材和安全设备、器材使用、检查、维修管理工作。
1、设备的维修、及入库验收、存放
(1)机电修配公司、机械加工公司修复加工的设备必须保证质量并达完好标准，经防爆检查合格后方准入库。出厂设备必须喷漆，进行防腐处理。喷漆时不得将设备铭牌喷住，并用红漆将设备编号单独描出，否则机电项目部对设备质量验收合格证不予签字，矿产项目部不予支付修理费。具体防腐色标为：电机：绿色、灰色；溜子电机：黄色、桔红色；开关：灰色、绿色；真空开关：黄色；喷浆机：黄色、绿色；扒装机：灰色、桔黄色；电瓶车：黄色；调度绞车：绿色；水泵：灰色；双风机开关：蓝色；高压设备（1140v）：桔黄色；无具体规定的其它设备一律为灰色，发现1台次不合格罚机电修配公司、机械加工公司经理20元。
(2)机电修配公司必须配备设备质检员，对设备的维修质量进行检查、验收，出厂设备必须带有设备质量检验合格证，无质量合格证不支付修理费。
(3)设备入库（下井）前由机电修配公司进行接火试验，填写设备移交验收单，并由机电修配厂维修人员（或质检员）、设备管理人员双方签字，否则对机电修配公司经理和维修人员各罚款10元/台.件。
(4)检修出厂的设备在投入使用72小时之内，非人为因素不能使用的，由机电科组织有关单位进行分析，落实责任。必要时安排机电修配公司派人现场修复。如属维修责任对机电修配公司扣除维修费并罚款100元， 如属运输或使用操作不当等原因造成，对责任单位按规定进行罚款。
(5)设备库内的设备必须分类码放整齐，注明型号、编号。并保持清洁、卫生，否则，罚机电副总、分管副主任及责任人5元/台件。
(6)井下常用机电设备，机电修配公司、机械加工公司必须修复加工一定的备用数量入库，某种设备无备用时，机电项目部要根据设备待修情况及时下达设备修复通知，机电修配公司根据通知要求按规定日期修复、准备好设备，每拖一天对机电修配公司经理罚款10元/台。
(7)机电修配公司修复的设备严禁多台拼装，确无修复价值需报废时，机电修配公司书面汇报机电科，由机电科提出报废申请，报矿分管副总、机电科、经考科、综合办、财务科批准方可作报废处理。发现任意拼装设备造成设备无法修复，按设备原值对机电修配公司罚款。
(8)对外加工、维修成套设备需利用矿属设备、部件时，必须经矿领导签字同意后报机电科，由机电科组织以上部门同意后， 发现机电修配公司乱拆乱用并私自发放，负责追回矿属设备并追究责任。
(9) 电瓶车的修复出厂，不带电瓶，但必须配齐插销、照明灯、换向手把、调速手把、换向帽和电瓶固定销。各单位电瓶车升井时，必须交齐以上配件。对井下上井的电瓶由机电修配公司修复，不作为电瓶车配套出厂，由使用单位单独领取，自己配液、充电。
2、设备的领用、发放及下井前的交接验收
(1) 采、掘工作面的安装，根据矿生产平衡安排，各安装单位提前5-10天提出各种设备的需用计划报机电科，机电科根据申请计划安排落实、办理所需设备的有关租赁事项和手续。
(2) 各单位日常使用设备的领用，由使用设备单位电工持料单到机电科设备组办理租赁手续后领取，修理单位无权直接发放，未办手续私自从机电修配公司或机械加工公司领走设备，对机电修配公司或机械加工公司和领用单位分别罚款200元。
(3) 急用设备若在下班期间领用，需由调度室安排经机电科值班人员同意， 但过后1天之内必须到机电科设备组补办手续，否则对责任单位负责人罚款20元。
(4) 各单位领用设备时，领用人员必须如实说明、说清所用设备的使用地点、用途、规格型号等，否则不予发放。若设备下井后临时改变使用地点，可事后向机电科设备组说明情况，以便重新落账。凡发现胡编乱造，实际使用地点与申请使用地点不符者，对责任单位罚款200元，并联责领用人20元。
(5) 设备下井前，领用单位对所领取设备应进行仔细检查，确认符合维修及完好标准后方可下井，存在问题或领用单位提出的问题及正当要求，机电科设备组督促机电修配公司、机械加工公司及时予以处理，机电修配公司、机械加工公司未能按时按要求给予处理，对责任单位经理罚款50元。
(6) 机电设备下井前，必须做通电试验，发现问题由修理单位进行无偿处理，否则下井后出现问题，修理单位和管理单位概不负责。修理单位有提供通电试验的义务和责任。
(7) 电气设备无防爆合格证不得下井，防爆检查工作由机电科防爆检查员主持进行，对符合有关规定要求的防爆电器设备加贴防爆检查合格证。凡发现无证设备下井，罚设备管理员10元/台。 (8) 机械设备在井上进行试运转时，使用单位必须检查零部件的齐全完好程度，设备领取出库以后，造成的缺件、损坏由使用单位负责，使用单位再与运输工区交接，由运输工区负责装车下井，双方签定交接单，在运输过程中出现的问题由运输工区承担。
(9)新设备的领用，一律由机电科设备组办理手续，由机电科编号建账，其它单位无权直接领用，否则罚责任单位负责人20元。
(10)新进设备下井使用前，必须由机电科指导机电修配公司、使用单位对设备进行全面检查、注油。对未使用过的设备必须由单位机电技术人员组织编制规程，组织有关人员学习，并进行试验正常后方可投入使用。
3、设备的使用、维护、现场交接及运输
(1) 使用单位要爱护和保养好机电设备，严格正规操作。机电科要加强机电设备的管理，发现有不合理使用、违章操作等现象有权制止，制止不听对责任人罚款10元。
(2) 各单位使用的电器设备不得倒装及拆卸使用，确属运输或更换困难的须经机电科同意，否则每发现一次对责任人罚款20元。
(3) 各单位使用的设备及备用设备必须上台上架摆放整齐，保持清洁卫生，严禁倒置、歪放、躺放或置于水中，否则每发现一台次对使用单位分管区长罚款20元。
(4) 备用设备必须起到备用作用，对起不到备用作用的设备每发现一台罚机电分管区长和电工班长各20元，各备用开关、电机喇叭咀必须封堵挡板，以防受潮。
(5) 各单位不经机电科同意不得私自从其它单位或其它地点或本单位不同采区、不同掘进迎头转用设备。特殊、急用情况下，可向机电科说明情况并及时办理转账手续，否则对责任人罚款20元。
(6) 单位之间正在使用的设备进行交接。须根据矿或机电科的统一安排，由移交单位、接收单位和机电科共同到现场进行验收交接， 一方不到，对其区长罚20元，交接过程中存在的问题由移交单位处理 (或双方共同协商处理) ，移交单位必须按规定日期处理完存在的问题，否则对其罚款100元/天。并且接收单位有权不予接收。交接双方必须在三天之内到机电科共同办理转帐手续，由机电科填写交接验收单，否则设备仍由移交单位负责管理、撤除和支付租金。
(7) 机电设备上井时，由使用单位将设备可靠的进行稳固封车后交给运输工区，经运输工区检查确认无误后，方可进行提运，否则造成设备在井巷内损坏按第2(2)条处罚运输工区。
(8) 凡属超长、超高、超宽、超重或大型精密设备，有可能造成颠覆的设备，由运输工区和使用单位必须编写带有针对性的安全措施方可进行提运，否则造成事故或损坏设备按第2(2)条处罚运输工区和使用单位。
(9) 各单位需用设备装车后，由运输工区运至使用地点，不得在中途乱卸乱放，每发现一台件中途乱卸乱放，对运输工区罚款20元/台。
(10) 大型、精密设备的上、下井，由运输工区制定专门的防护措施并派专人跟车运送，否则造成的损坏由运输工区承担。
(11) 修理单位在修复设备的同时，应对设备同体的运载装置进行检查，改进修理，由于运载装置出现问题导致损坏设备，按设备原值处罚修理单位。
(12) 使用设备的单位，应对设备同体的运载装置进行检查合格后，方可入井，由于检查不周损坏设备要对使用单位按设备原值进行罚款。
(13) 对应改造运载装置的设备，没有进行改造以前严禁下井，使用单位强行下井造成设备的损坏，由使用单位负责，并按原值进行罚款。
4、新增设备的验收
(1) 新增设备进矿，必须由机电科设备管理人员组织有关单位进行拆箱验收，其它人员不得拆箱拿取零件和图纸资料，否则给予50元罚款，并将相关物件按时交回。
(2) 以机电科设备组为主，按装箱单和说明书逐一清点，并负责登记、编号、建帐，收管图纸、资料交机电科资料室存档。
(3) 在验收过程中发现的问题由机电科及定货单位负责向厂家办理调换或修复等事宜。
(4) 验收后暂不安装使用的设备要入库妥善保管，以防零部件丢失、锈蚀损坏等。
5、设备更新改造、和报废
(1) 设备的更新改造，要有计划有重点地进行，充分发挥年度维简资金的作用，按照有关规定和生产需要，由综合办、机电科统一编制年度计划，报上级批准后执行。使设备逐年更新，并逐步达到通用化、标准化、系列化。
(2) 设备的报废，每年在更新设备的基础上，有计划，有步骤地分批分期将一些老旧、杂乱、低效高耗的设备淘汰报废，努力提高设备效能，降低成本。按上级规定，由机电科、财务科编制年度报废申请报告后，向矿分管领导汇报，签署意见上报，经上级批复后报废。
6、设备的日常维修规定
（1）建立设备维修包机制，明确包机范围和职责。
（2）按照设备定期检修制度，有计划地做好设备预防性检修工作。
（3）按照设备日历化检修制度，每天按包机范围，做好设备的检查维护工作。
（4）建立设备备品、备件管理制度，实行分类管理，对设备维修所需的专用件实行建帐立卡，做好备件的验收、入库、储存和保养以及回收修旧利用工作，保证设备维修供给。
（5）按照设备技术测定和探伤管理规定的周期，做好主要大型设备的技术测定和主要部件的探伤工作，对发现的问题由矿专业技术负责人组织分析，提出整改意见，为设备维修提供科学依据。
（6）认真编制设备维修安全技术措施，设备概况、施工方案、安全技术措施等内容详实、针对性强，并将措施传达落实到每一位维修施工人员，抓好现场落实工作，确保维修工作安全、有序进行。
（7）加强对维修人员的安全技术培训，培训内容包括《煤矿安全规程》、《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》、集团公司安全技术管理规定以及相关设备的技术理论，不断提高维修人员的技术素质，为设备维修奠定坚实基础。
（8）防爆设备入井前必须具备“产品合格证”、 “防爆合格证”、 “煤安标志”，并检查其安全性能，合格并签发合格证后，方准入井，做好防爆性能检查。
（9）加强对提升系统和供电系统等主要设备的维修管理工作。做好提升系统各种保护、提升装置、连接装置、钢丝绳和罐道的检查、试验和维修，供电系统电气预防性试验工作，对存在的问题组织整改处理，确保设备安全运行。
（10）为保证在用设备、器材符合相关标准，保持完好状态。各职能部门应加强现场设备安全检查力度，对现场设备、器材隐患进行排查，及时组织整改处理，将现场隐患消灭在萌芽状态。
（11）机电专业要建立安全设备维修责任制度和追究制度，严格考核管理。制定各级和各类维修人员的责任制度，明确分工范围，责任落实到人。实行责任追究制度，一级抓一级，一级对一级负责，确保设备维修各项制度和工作组织严密、条理清楚、运行规范。
（12）机电专业要建立维修质量考核制度。将设备维修质量纳入机电专项竞赛活动考核、先进评比、奖金分配等活动中，按季度、年度进行考核兑现，切实保证设备维修按期、按质完成。
考核：
（1）机电专业建立设备备品、备件管理制度；建立设备维修责任制度和追究制度；建立维修质量考核制度。各工区建立日历化检修制和设备维修包机制，明确检修内容、包机范围和职责。缺一项对工区罚款100元，联责机电运输科分管科长和有关工区区长各20元。
（2）对设备维修所需的专用件实行建帐立卡，做好备件的验收、入库、储存和保养以及回收修旧利用工作，保证设备维修供给，否则对责任人罚款20元。
（3）按照设备定期检修制度，有计划地做好设备预防性检修工作，否则对责任人罚款20元。
（4）按照设备日常维护制度，每天按包机范围，做好设备的检查维护工作，否则对责任人罚款10元。
（5）按照设备技术测定和探伤管理规定的周期，机电运输科应做好主要大型设备的技术测定和主要部件的探伤工作，否则按有关规定处罚。
（6）及时编制设备维修安全技术措施，并将措施传达落实到每一位维修施工人员，施工人员认真学习并签字，不传达学习、签字或代签，对工区技术员罚款50元。现场不落实按停止作业追究责任。
（7）防爆设备入井前必须具备“产品合格证”、 “防爆合格证”、 “煤安标志”，并检查其安全性能，合格并签发合格证后，方准入井，否则对责任人罚款50元。
（8）使用中做好防爆性能检查，坚决消灭设备失爆，否则按有关规定处罚。
（9）做好提升系统各种保护、提升装置、连接装置、钢丝绳和罐道的检查、试验和维修；供电系统电气预防性试验工作，对存在的问题组织整改处理，否则对单位罚款500元，有关责任人各罚款20元。
（10）机电专业要加强现场设备安全检查力度，将现场隐患及时组织整改处理，否则对责任人罚款10元。
7、以上考核由机电运输科负责建立考核台帐。
第13篇 酒店设施设备管理制度：维修物料管理制度
酒店设施设备管理制度:维修物料管理制度
1.设备的备品备件及日常维修所用的物料的管理由财务部委托工程部仓库进行管理,工程部仓库将备品备件和物料统一编号,独立设账,设专职或兼职库房管理员,对采购、验收入库、领用、封存和调拨进行管理。
2.工程仓库根据各类物品的使用量等因素,确定各物品的最低库存量、最高库存量和保险库存量,工程总监/经理编制申购计划,经工程总监/经理审核后报送总经理审批,审批后,由采购部进行购买(专业性强的物品可由工程部自行采购,由采购部走账)。
3.工程仓库入库物品,仓库管理员负责验收,发现问题暂停入库,报告工程总监/经理处理;工程部需定期或不定期抽查入库物品;库管验收无误后,将物品登记入库。
4.工程部人员领用物品,领用者需持有工程总监/经理签批《物品用单》;其他部门领用工程物品,需由部门总监和财务总监联合签批〈物品领用单〉,否则不予发放。
5.对部分易耗物料,工程各班组可根据历史经验数据,每周统一领用,领用后,由班组领班负责管理,实用实销,月末盘点并做退仓处理。
6.每日库管员发放物品后,及时按电脑操作规程将资料输入酒店的财务管理系统,并将〈〈物品领用单〉〉汇总交财务部。
7.备品入库后,库管员需加强管理,遵循先进先出、领取方便的原则,对库房定期整理,码放规范、整齐;防止物品损坏、锈蚀和遗失。
8.每月工程仓库管理员会同财务部人员对工程仓库进行盘点并核查账目,做到账物相符,发现盘盈或盘亏,查清原因,写出报告,由工程总监/经理和财务总监/经理处理。
9.技工维修完毕后,对所剩余的物料及时退还工程仓库或交班组领班处,月末统一退仓。对领用物料实行预算控制制度,对超预算使用物料,而又无合理解释的班组,根据比率降低班组的奖金额度,对节约物料的班组根据比率增加奖金额度。
第14篇 维修设备维护保养安全管理制度
为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,特制定本制度。
1、设备操作工在独立使用设备前,须掌握该设备的操作技能。
2、设备使用应定人定机,对公用设备由专人负责保养。
3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作,使设备经常保持良好的润滑与清洁。 4、操作工要遵守设备操作规程,合理使用设备,管好设备附件。
对私自操作设备人员,要进行严肃的批评教育,由此发生的一切后果由私自操作者负责。
6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。
设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养,做好记录交设备管理员验收。
8、设备维修以外修为主,本单位操作人员配合,设备管理员做好维修记录。
设备发生故障应及时停机,使用部门应立即通知设备管理员或单位领导,请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时,操作人员应积极协助修理人员排除故障。
对设备使用年久,部件严重损坏,又无法修复和没有改造价值的,可办理报废手续报请经理批准。
11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录,由设备员归档,以便检查。
第15篇 放射治疗设备维修制度
1．参加放射治疗设备维修工作必须为持证上岗工程师。
2．放疗设备维修工作必须两面人以上参与并佩戴个人剂量仪。
3．加速器高压检测维修时确保断电，高压部分首先使用放电棒将高压余电彻底放掉。
4．每三个月对放射设备进行一次维护，包括清理过滤器，更换干燥剂和指示灯的状态显示是否正常，对照射野灯，距离标尺和激光进行校准，各方面的批示维持在正常值，并对各种检测数据进行记录及备份。
5．在对剂量有影响的零件维修或者更换后应同志物理师进行剂量校准。在对机器位置零件进行维修或者更换后应对机器的位置读数进行校准。
▼ 对于含有天然放射源的设备（如后装机等）维修，严格执行辐射安全预防措施。
（1）必须保证放射源在安全器内才能进行维修。
（2）若出现卡源现象，应向主管部门报告，在严格况下进行处处理。
（3）定期对设备进行辐射安全性能测试，保证设备稳定性。
第16篇 污水处理站设备维修保养制度
1、设备维修保养的必要性
本污水站系24小时连续运行设施。为保证各处理装置正常运行和保持良好的处理效果，应定期对各种设备进行检修。
2、设备维修保养原则
设备维修保养原则上应遵照产品说明书进行。应包括清洁、调整紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。
3、保养工作内容
3.1例行保养――指运转中的巡视检查保养。
3.2定检保养――定期停机检查保养。
3.3停放保养――指备用机组或闲置设备的保养。
3.4换季保养――指设定入夏、入冬、梅雨期等季节性需要保养的工作。
4、设备检修制度
4.1设备使用一段时期间，必须进行小修、中修或大修。设备制造厂有明确规定的，应按制造厂规定进行维修。若无规定，原则上应按以下周期进行定检保养及大修。
4.1.1罗茨鼓风机：大修15000小时，定检保养500小时
4.1.2潜水污水机：大修10000小时，定检保养500小时
4.1.3耐腐蚀离心泵：大修8000小时，定检保养500小时
4.1.4机械格栅：大修8000小时，定检保养500小时
4.1.5污泥泵：大修10000小时，定检保养500小时
4.1.6单向阀：大修6年，定检保养500小时
4.1.7手动阀：大修2年，定检保养500小时
5、日常维护保养工作
5.1做好泵房，机组表面清洁工作。
5.2应定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。
5.3注意轴承的油位、油质和温度，轴承的润滑要定期更换。水泵润滑油工作500h换一次，轴承润滑脂工作2000小时换一次。
5.4检查各部件紧固件有否松动。
5.5定期检查并更换填料。
5.6水泵运转中要注意填料处滴水是否正常，填料外允许少量滴水但不允许流水。这可通过调整填料压盖的松紧程度来达到。填料压板切忌全部压入。调换填料应测量好水泵轴周长l，然后再放长25mm左右，两端用发切成45度左右斜面。在放入填料筒时，两端应上、下搭接，以防漏水。同时，上、下各道填料接头应相互错开180度。一般加填料1-6道，压板入填料筒近1/3深度即可，压板与泵轴四周离缝应基本均匀。
第17篇 车间维修设备管理制度
一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
第18篇 机具设备管理维修制度
1、 全厂机具设备由厂部负责,并确定由专职技术人员进行统一管理,具体负责机具设备的选型、验收、维修、封存、报废、管理,具体负责机具设备的选型、验收、封存、报废及进行技术改装、制定操作规程等。
2、 机具设备必须按运管部门规定建立统一台账,按规定及要求正确记录各项内容,同时应妥善保存产品合格证、使用说明书,验收记录等技术资料。机具设备应统一编号、定位放置,不得挪作它用。
3、 专用设备必须确定专人保管及使用;公用设备(如台床、砂轮机、空压机等)应指定专人保管。保管人应对设备做到“四懂三会”即懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会保养、会排除一般故障。
4、 机具设备应按设计用途、技术性能、操作规程和安全规程正确使用,严禁超负荷、超温、超压使用。使用中发现异常现象,应立即停机及时排除,严禁带病运转。
5、 机具设备应经常检查、定期维护,发现故障及时修复,应确保机具设备处于良好的技术状态和使用精度。机具设备如有损坏应及时报告,并查明原因,分清责任后,再进行修复或补充。
6、 发放给个人使用的机工具必须妥善保管,不得无故丢失或损坏。领用机工具应按规定登记,使用完毕后及时交还。保管员应定期清点所保管的机工具,发现缺损及时报告。
7、 报废和增添机具设备应编制计划,新购机具的能源、油料、附件等应符合说明书规定,不得使用代用品和不合格品。
8、 有关设备的操作人员必须按规定持证上岗,学徒工不得单独操作专用设备。应经常教育操作者自觉爱护设备的良好习惯,使设备的完好率保持在95%以上。
9、 设备的维护分为日常维护、一级维护、二级维护。设备维护的主要内容是:“清洁、润滑、紧固、调整、防腐。”
(1) 日常维护:日常维护由操作工进行,重点是清洁机身、润滑运动部件,紧固易松动的螺丝、检查零部件的完整。
(2) 一级维护:当设备累计运转500-600小时,要进行一级维护,一级维护由操作工进行,它除执行日常维护、的作业项目外,还要对设备进行局部解体、清洁、检查所规定的部位,疏通油路、更换油伐、油毡,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部位。
(3) 二级维护:当设备累计运转2000-2500小时,要进行二级保护以维修工为主,操作工配合,对设备进部分解体、检查,更换或修复磨损零件,局部恢复精度;润滑系统;润滑系统清洗、换油;电气系统检查、修理。
10、 设备的修理分为小修、中修、大修。设备修理的主要内容是:修复或更换已经磨损、断裂、腐蚀老化的零件、部件、使设备的效能得到恢复。
(1) 小修:是指针对性地局部修理。一般在设备使用在设备使用地修复小故障,更换少量磨损件,并进行调整等。
(2) 中修:更换或修复设备的主要零部件和磨损件,校正设备基准,以便恢复和达到规定项目的精度、性能和技术要求。
(3) 大修:对设备全部解体,修理基准件,更换和修复全部磨损件,恢复设备原有精度、性能和效率,达到规定的标准。
11、各种设备的维护项目要针对不同设备的特点进行具体规定,或参照有关说明书进行。设备除了故障或损坏进行小修、中修、外、要有计划地大修,不许设备从购入一直使用到报废为止。
第19篇 销售科机械设备使用及维修养护制度
一、各岗位的工作人员要认真学习本工作岗位的机械设备相关知识，持证上岗。
二、任何机械设备不得带病作业，如当班发现机械设备有异常现象应立即停止工作，进行检查维修。
三、建立执行机械设备维修保养登记管理制度，定时对机械设备进行保养和维修。有关人员在登记薄上写明具体情况、日期、并签字确认。
四、定期保养规定如下：
1、煤场放煤设备：每月的2号、12号、22号进行检查保养。
2、铲车：按编号每周保养一次。
3、自卸车：按编号每周保养一次。
4、磅房计量设备：每月的5号、15号、25号进行检查保养.
五、有关维修管理规定如下：
1、自卸车、铲车：维修时当班驾驶员、维修工和班长对故障原因进行鉴定说明，对所换的配件和所用的工时进行登记记录。
2、对煤仓设备和计量设备：维修后故障等级在案、对故障的原因和造成的损失加以说明。
六．如发现机械设备带病作业或设备的损坏人为原因造成的，将视情节给予处罚。
第20篇 安全设施、机械设备采购、使用、维修制度
1.项目部必须购买合格的安全设施产品，严禁购买使用假冒伪劣产品。项目部在购买前，向工程管理公司提出申请，经工程管理公司审批后方可购买，购买后的发票，经工程管理公司签字，方可入帐。
2.各种安全设施在使用时，必须按有关规定正确使用。安全设施在使用过程中，不经项目安全员同意，不得随意拆除。
3.机械设备的使用贯彻谁用谁管，管用结合的原则。大中型机械设备实行定人定机，机长负责制，小型机械实行一人多机。
4.特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理，每台设备需配备足够数量的操作工，严禁无证人员、临时人员操作，操作工必须定期接受特殊工种的专业培训，并取得合格证。
5.严格执行操作工持证上岗制，机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程，要做到正确操作、精心保养、合理使用，认真填写运转记录，并做到“三好”、“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。
6.机械操作工必须听从施工人员的指挥，对于施工违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作工有权拒绝执行。
7.机械设备必须经常进行保养，贯彻谁用谁管，以养为主，以修为辅的原则，机械设备的维修由设备租赁公司负责，工程管理公司组织协调。
