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有哪些
成缆操作规程
1. 材料准备：确保电缆芯线、绝缘层、屏蔽层、填充物及外护套等材料齐全且质量合格。
2. 设备检查：检查成缆机的状态，确保各部件运转正常，无松动、磨损等问题。
3. 工艺设定：根据电缆规格设定绞合方向、绞距、速度等参数。
4. 绞合操作：将芯线按规定顺序放入绞合盘，启动设备进行绞合。
5. 包覆处理：在绞合完成后，进行绝缘层、屏蔽层的包覆工作。
6. 质量检验：对成缆后的电缆进行尺寸、外观、性能等多方面检测。
7. 成品存储：合格产品应妥善存放，避免受潮、损伤。
目的和意义
成缆操作规程旨在规范生产流程，保证电缆产品质量的一致性和稳定性。通过标准化的操作，降低生产过程中的人为错误，提升生产效率，同时确保电缆的安全性能，满足客户对高品质电缆的需求。此外，规程的执行也有助于提高员工技能，减少设备故障和材料浪费，从而实现企业的经济效益和社会责任。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和工艺流程。
2. 在操作设备时，务必遵守安全规定，防止意外发生。
3. 对于不同类型的电缆，应调整相应的工艺参数，避免混用。
4. 在进行质量检验时，任何微小的缺陷都应被记录并及时反馈，以便改进工艺。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响生产过程。
6. 在成缆过程中，注意监控设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。
7. 填充物和外护套的选择应确保电缆的柔韧性和耐久性。
8. 电缆的存储环境应干燥通风，避免直接暴露于阳光下。
9. 严格执行质量管理体系，确保每一步骤都符合标准要求。
10. 定期对设备进行保养维护，延长其使用寿命。
通过以上规程，我们期望实现高效、安全的成缆生产，不断优化工艺，提升电缆品质，以满足市场和客户的期望。
成缆操作规程范文
第1篇 成缆机安全技术操作规程
1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。
2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性,保险装置和收线盘的可靠性,线盘张力控制均匀性,防护装置的安全性,并按规定进行润滑,填写设备点检表。
3、设备上各电器限位,一定要完整无缺,灵敏可靠,不得任意拆卸。
4、在生产过程中做到勤看、勤检查,发现线缆划伤,钢带露缝,卷边等,应立即停车,查明原因,立即更正。
5、开车过程中经常注意设备运行情况,听见异常声音或发现异常运动,应立即停车,通知有关部门维修。
6、当因故障停车时,操作者在处理完相关故障后,各紧急停车按钮处于复位的情况下,才能再次启动设备。
7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用,不得当正常停车按钮使用。
8、生产完毕后,必须切断电源,做好设备的清洁卫生工作。
9、应急措施:
(1) 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。
(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
第2篇 成缆机:安全操作规程
1 范围
本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。
本标准适用于1米成缆机的安全操作。
2 安全操作规程
2.1.开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用,安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。
2.2.使用电动葫芦吊运线盘,应遵守电动葫芦工安全操作规程,检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用,钢丝绳是否磨损,有问题应及时修理与更换。
2.3.起吊线盘应挂牢,挂钩人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好,螺钉要拧住,弹簧拉销要插入轴槽中,两头轴杠挡铁要固定好,轴杠上轴套顶丝要上牢,盘子不得在轴上串动。
2.4.往绞笼上上线盘时,要考虑平衡,事先将绞笼制动,防止绞笼自动滚动。
2.5.开车前要按警铃,确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常,若发生异常,应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。
2.6.设备运转中,禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。
2.7.设备上所有保护罩及其零部件,不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品,以免卷入机器中造成事故。
2.8.经常检查托轮与滚边的接触情况,并及时润滑,退环与偏心轮接触要均匀良好。
2.9.上下线盘时,应两人协同配合好,并注意通道上不得有人。
2.10.设备上的各电器限位,一定要完整无缺,灵敏可靠。不得任意拆卸。
2.11.工作结束后,各手柄应复到原位,断开电源。
第3篇 成缆机安全操作规程
1 范围
本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。
本标准适用于1米成缆机的安全操作。
2 安全操作规程
2.1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。
2.2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全操作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳是否磨损，有问题应及时修理与更换。
2.3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘子不得在轴上串动。
2.4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞笼制动，防止绞笼自动滚动。
2.5．开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常，若发生异常，应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。
2.6．设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。
2.7．设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。
2.8．经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退环与偏心轮接触要均匀良好。
2.9．上下线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上不得有人。
2.10．设备上的各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠。不得任意拆卸。
2.11．工作结束后，各手柄应复到原位，断开电源。
第4篇 成缆管绞工安全技术操作规程
1、开车前必须穿戴好劳动防护用品,仔细检查各传动部件是否灵活好用,各润滑点应润滑良好,安全防护罩应齐全。
2、使用电动葫芦吊运线盘,应遵守行车安全操作规程,检查上线的电葫芦吊是否整洁好用,钢丝绳是否磨损,限位有无失灵。
3、起吊线盘应挂牢,起吊人与固定线盘应相互配合好,弹簧拉销要插入轴槽中,两头轴杠挡铁要固定好,轴杠上轴套顶丝要上牢,线盘不得在轴上串动。
4、往绞笼上放线盘时,要考虑平衡,事先把绞笼制动住,防止绞笼滚动。
5、开车前人员要站在安全防护线外,在确认安全的情况下再开车,运转中注意设备是否正常,发现异常立即停车检查并排除。
6、设备运转中,禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动线芯。
7、经常检查托轮与绞盘滚边的接触情况,及时停车加润滑油。
8、设备上所有防护罩及其零件,不得随意拆卸。严禁在运转中擦拭设备。设备上不允许放工具和物品,以免卷入机器中造成事故。
9、上下收线盘时,应两人协同配合好,并注意通道上行人安全。
10、工作结束,断开电源,清扫场地。
第5篇 成缆、管绞工安全技术操作规程
1、开车前必须穿戴好劳动防护用品，仔细检查各传动部件是否灵活好用，各润滑点应润滑良好，安全防护罩应齐全。
2、使用电动葫芦吊运线盘，应遵守行车安全操作规程，检查上线的电葫芦吊是否整洁好用，钢丝绳是否磨损，限位有无失灵。
3、起吊线盘应挂牢，起吊人与固定线盘应相互配合好，弹簧拉销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，线盘不得在轴上串动。
4、往绞笼上放线盘时，要考虑平衡，事先把绞笼制动住，防止绞笼滚动。
5、开车前人员要站在安全防护线外，在确认安全的情况下再开车，运转中注意设备是否正常，发现异常立即停车检查并排除。
6、设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动线芯。
7、经常检查托轮与绞盘滚边的接触情况，及时停车加润滑油。
8、设备上所有防护罩及其零件，不得随意拆卸。严禁在运转中擦拭设备。设备上不允许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。
9、上下收线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上行人安全。
10、工作结束，断开电源，清扫场地。
第6篇 成缆机工安全操作规程
1.开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用,安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。
2.使用电动葫芦吊运线盘,应遵守电动葫芦工安全操作规程,检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用,钢丝绳是否磨损,有问题应及时修理与更换。
3.起吊线盘应挂牢,挂钩人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好,螺钉要拧住,弹簧拉销要插入轴槽中,两头轴杠挡铁要固定好,轴杠上轴套顶丝要上牢,盘子不得在轴上串动。
4.往绞笼上上线盘时,要考虑平衡,事先将绞笼制动,防止绞笼自动滚动。
5.开车前要按警铃,确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常,若发生异常,应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。
6.设备运转中,禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。
7.设备上所有保护罩及其零部件,不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品,以免卷入机器中造成事故。
8.经常检查托轮与滚边的接触情况,并及时润滑,退环与偏心轮接触要均匀良好。
9.上下线盘时,应两人协同配合好,并注意通道上不得有人。
10.设备上的各电器限位,一定要完整无缺,灵敏可靠。不得任意拆卸。
11.工作结束后,各手柄应复到原位,断开电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 成缆工段安全操作规程
1、按照成缆工段设备操作规程做好开机前的各项准备工作,正确使用必要的劳动防护用品。
2、检查各部位设备的电气,要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态,机械运转及安全防护装置,确认正常。
3、检查缆径是否符合要求,油膏填充是否良好
4、生产过程中,操作人员须严守岗位,随时注意设备运行情况,发现问题及时妥善处理,并报值班生产领导。
5、要做好班次与班次间的生产交接记录,并对本班次的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。
6、认真负责填写好生产流水记录卡。
