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有哪些
扫线操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查设备状态，确认扫线工具完备，了解管线布局及介质特性。
2. 系统隔离：关闭相关阀门，断开管线与其他系统的连接，确保扫线区域独立。
3. 排放残留：开启低点排放阀，排除系统内残留介质。
4. 充压扫线：接入扫线介质，逐步提高压力，进行扫线作业。
5. 监测与调整：通过压力表、温度计等监控扫线过程，适时调整压力和扫线速度。
6. 清洁验证：扫线结束后，通过观察口或检测设备检查清洁程度。
7. 系统恢复：确认清洁后，泄压、重新连接系统，恢复设备运行。
目的和意义
扫线操作旨在维护管道系统的清洁，防止介质污染、堵塞，保证管道系统的正常运行。此操作对于预防设备故障、延长设备寿命、保障生产安全和提高工作效率具有重要意义。扫线还能减少因杂质积累导致的维修成本，确保产品质量，符合行业标准和法规要求。
注意事项
1. 扫线过程中务必穿戴好个人防护装备，遵循安全操作规程。
2. 操作前需得到批准，了解扫线介质与管线内残留介质的兼容性，防止化学反应。
3. 不得在无监控的情况下进行高压扫线，以免发生泄漏事故。
4. 注意扫线速度，过快可能导致冲击，损坏设备；过慢则可能扫线效果不佳。
5. 扫线后需彻底排放残余气体或液体，避免影响后续作业。
6. 如在扫线过程中发现异常，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施。
7. 记录扫线过程中的关键参数，为后续扫线提供参考。
8. 保持现场整洁，扫线结束后及时清理工具和场地。
以上扫线操作规程旨在确保作业的安全和效率，但具体操作需结合现场实际情况和专业判断，灵活执行。
扫线操作规程范文
第1篇 润滑油流程扫线安全操作规程
1、操作步骤
（1）提前与联合站联系，告知注水泵停泵时间，降低高含水油罐液位，以达到停泵时间储存水量的需求；
（2）停运注水泵，气动扫线风机，连好扫线流程；
（3）供油总管线向注水机组扫线；
（4）注水机组逐台进油管线扫线；
（5）注水机组逐台回油管线扫线；
（6）回油总管线向油箱扫线；
（7）清理润滑油箱、各机组轴瓦；
（8）向润滑油箱注入合格润滑油至油箱2/3，轴瓦清理完毕，恢复正常；
（9）启动润滑油泵向注水各机组供油，检查供油、回油情况，及时向油箱补油，保持油箱液位；
（10）流程运行正常后，启动注水泵。
2、安全注意事项：
（1）按照方案操作，确保按时完成扫线任务；
（2）注水泵停运前与联合站确认水位情况；
（3）润滑油属易燃物品施工现场严禁明火作业；
4、润滑油流程试运正常后方可启泵。
第2篇 油井扫线安全操作规程
1 将抽油机停在接近下死点，刹车，人站侧面断电。
2 检查盘更盒上下级盘更好坏，根据检查情况确定是否根换盘更，关紧盘更盒上下级密封。
3 关套管放压闸门，开环形管生产、套管闸门。
4 人站侧面关该井计量间生产总闸门。
5 到配汽间缓慢开该井注汽上、下流闸门（压力控制在1.0mpa），先开下流闸门，再开上流闸门。
6 待井口热后，到配汽间关该井注汽上、下流闸门，先关上流闸门，再关下流闸门。
7 关该井回压闸门和生产闸门，打开放空闸门或堵头放压。
6 缓慢开该井回压闸门，将管线内的余汽放完后，安装好丝堵，关放空。
7 扫线完毕，倒好流程，检查流程，启抽抽油机，正常后方可离开。
8 填写报表。
第3篇 天然气管线扫线操作规程
风险提示：排放点处有明火，导致火灾爆炸；介质选用不合理，介质相互反映，导致管线腐蚀、凝堵；排放点选址不当引发中毒，环境污染；给量过大，造成超压泄漏。
| 操作 顺序 | 操作项目内容方法及要求 | 存在风险 | 控制措施 | 应用辅助工具用具 |
| 1 | 操作前准备 | |||
| 1.1 | 穿戴好劳动保护防护用品 | 防毒面具 | ||
| 1.2 | 准备好工具、用具：便携式可燃气体报警仪、f扳手、600mm管钳、150、250、300mm活动扳手、防毒面具 | 防爆工具 | ||
| 2 | 操作步骤 | |||
| 2.1 | 停掉吹扫管线流程(吹扫锅炉燃气管线必须提前30分钟停燃烧器) | 火灾爆炸、中毒 | 关闭管线控制阀门，确保完全关闭 | |
| 2.2 | 对管线进行泄压 | 污染环境、火灾爆炸 | 确认排放点无明火，如可以通过火炬泄压排放点排放 | |
| 2.3 | 选用扫线介质 | 管线腐蚀、凝堵 | 由专业人员正确选择扫线介质 | |
| 2.4 | 确定吹扫介质的给入点或临时给入点及管道上的排放点 | 中毒，环境污染 | 合理选择排放点，与人员工作岗位居民区有足够安全距离 | 便携式可燃气体报警仪； |
| 2.5 | 关闭管道上所有阀门 | 中毒、火灾爆炸 | 确认吹扫管线上所有阀门完全关闭 | f扳手 |
| 2.6 | 拆除吹扫管线上的流量计、过滤器滤芯、调节阀、单相阀、安全阀等，由专人记录保管 | 设备损坏；火灾爆炸 | 拆除管线上的设施，连接处要加装法兰盲板 | 活动扳手 |
| 2.7 | 打开主管线上阀门，使所要吹扫的管线畅通 | 憋压造成泄漏 | 主管线上阀门最大限度打开 | f扳手 |
| 2.8 | 连接扫线设备 | 泄漏污染环境 | 采用法兰或丝扣连接 | 活动扳手、管钳 |
| 3 | 扫线操作 | |||
| 3.1 | 启动扫线设备，待压力升到扫线压力时，缓慢打开扫线控制阀门向管线内吹扫 | 超压泄漏 | 缓慢打开扫线控制阀门 | |
| 3.2 | 在排出口见介质后，再加大吹扫介质用量， | 超压泄漏 | 扫线压力要控制在管线、设备承受压力范围内 | |
| 3.3 | 确保扫干净，可采用憋压办法，吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质的用量，再迅速提高用量。 | 超压泄漏 | 扫线压力要控制在管线、设备承受压力范围内 | |
| 3.4 | 在吹扫过程中要密切检查各密封点泄漏情况，发现泄漏做好标记，待卸压处理 | 泄漏 | 吹扫过程中要由专人检查泄漏情况，发现后立即回报处理 | 活动扳手 |
| 3.5 | 主线扫净后，再扫支线，沿线的排污点或放空点要打开排出污物，各支线和采样点、压力表引线都要排放，直到全部扫干净 | 环境污染 | 对泄放物进行回收 | |
| 3.6 | 吹扫面不能太大，如果管线较长，可分段进行吹扫 | 超压泄漏 | 可分段进行吹扫 | |
| 3.7 | 扫完后，关闭扫线设备对管线进行泄压 | 环境污染 | 对泄放物进行回收 | |
| 3.8 | 安装拆卸下来的仪表、阀门、过滤器滤芯等，恢复流程 | 磕碰伤 | 安装过程中安装人员互相配合监督 | 活动扳手 |
1.油气火灾/油气爆炸应急处置
要切断着火范围内的油气水管线阀门，切换事故流程，在确保自身安全的情况下，使用灭火器迅速灭火。火势大时，立即打119报火警，非抢险人员撤至安全区域后，待救火人员到来后应积极配合救火。
2. 油水泄漏/刺漏应急处置-管线泄漏
发现管线穿孔、爆裂后，应根据泄漏量大小，确定停产范围，倒通旁通流程，或切换事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范围。泄漏源得到控制后，将管线压力泄至零，修补或更换管线。事故得到有效控制后，及时组织人员清理事故现场。
3. 急性中毒应急处置
迅速脱离现场到空气新鲜处；保持呼吸道通畅，呼吸困难时给吸氧；保持安静和保暖。严重者迅速送往医院抢救。
第4篇 压缩机扫线操作规程
一、启动前准备工作
1、管线吹扫必须有施工方案和安全措施;
2、必须有现场施工负责人和安全监督人员到现场指挥监督;
3、待吹管线与其它各管线连接处必须用盲板盲死,以防高压空气互相窜通,影响两边管线内介质的正常走向;
4、打开扫线头管帽,检查里面有无油污、棉纱等杂物,检查合格后,连接风机与扫线头管线;
5、油气区内操作前,必须打开室内风机,注意通风;
6、关闭与扫线线路无关的各线路闸;
7、打开扫线线路沿程闸门(扫线总闸门除外),并逐一检查确保出口畅通。
二、扫线
1、打开扫线总闸门;
2、启动压缩机,注意升压必须缓慢进行,严禁猛憋;
3、沿线检查吹扫效果;
a.由近至远逐个打开放空闸门,检查吹扫效果,见气无油污后说明前段吹扫合格。
b.侧凹地带应特别注意,必须打开放空阀排尽油污。
c.扫线过程中应随时注意扫线情况。
三、停机
1、等扫线合格后,逐步降低风机压力,直至停机。
2、全面检查防止其它管线油气窜入,特别注意各管线与扫线管线的连接处。
3、挂好吹扫管线停运牌,做好记录。
