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有哪些
压缩机扫线操作规程
1. 准备工作：
- 确认压缩机系统已完全关闭，并切断电源。
- 检查扫线设备（如氮气瓶或压缩空气源）是否准备就绪，压力表正常。
2. 系统放空：
- 打开压缩机排气阀，将系统内的气体排空至大气。
- 关闭排气阀，检查各连接处无泄漏。
3. 导入扫线介质：
- 连接扫线设备至压缩机入口，确保连接牢固。
- 缓慢打开扫线介质阀门，注入扫线介质。
4. 扫线操作：
- 保持扫线介质压力稳定，从压缩机入口开始，沿着管线顺序进行扫线。
- 注意观察压力表，防止压力过高或过低。
- 遇到分支管路，需分别进行扫线。
5. 排放扫线介质：
- 扫线完成后，关闭扫线介质阀门。
- 打开排放阀，将扫线介质排出系统。
6. 检查确认：
- 检查所有管线、阀门、仪表等部件，确认无残留气体和杂质。
- 对系统进行压力测试，确保密封性良好。
7. 系统恢复：
- 关闭排放阀，重新连接压缩机至系统。
- 按照操作规程启动压缩机，进行试运行。
目的和意义
压缩机扫线操作规程的主要目的是清除系统内的残余气体和杂质，确保设备的清洁度和运行效率。这不仅可以预防因残留物导致的设备损坏，延长压缩机寿命，还能保证生产过程的安全，减少故障发生，提高生产效率。
注意事项
1. 扫线过程中必须佩戴安全防护装备，遵守操作规程，以防意外发生。
2. 扫线介质应选择惰性气体，避免使用可能与系统材料反应的介质。
3. 不得在系统压力未降至安全范围内进行扫线操作，以免引发事故。
4. 扫线结束后，务必进行详细检查，确保所有部分都已清扫干净，防止遗漏。
5. 若在扫线过程中发现异常，如泄漏、异常声音等，应立即停止操作，查明原因并处理后再继续。
6. 操作人员应接受专业培训，熟悉压缩机系统的构造和扫线流程，未经许可不得擅自操作。
7. 所有操作记录应详细、准确，以便于后期维护和故障排查。
以上规程旨在确保压缩机扫线工作的安全和有效性，每位操作人员都应严格遵守，以保护设备和自身安全。
压缩机扫线操作规程范文
一、启动前准备工作
1、管线吹扫必须有施工方案和安全措施;
2、必须有现场施工负责人和安全监督人员到现场指挥监督;
3、待吹管线与其它各管线连接处必须用盲板盲死,以防高压空气互相窜通,影响两边管线内介质的正常走向;
4、打开扫线头管帽,检查里面有无油污、棉纱等杂物,检查合格后,连接风机与扫线头管线;
5、油气区内操作前,必须打开室内风机,注意通风;
6、关闭与扫线线路无关的各线路闸;
7、打开扫线线路沿程闸门(扫线总闸门除外),并逐一检查确保出口畅通。
二、扫线
1、打开扫线总闸门;
2、启动压缩机,注意升压必须缓慢进行,严禁猛憋;
3、沿线检查吹扫效果;
a.由近至远逐个打开放空闸门,检查吹扫效果,见气无油污后说明前段吹扫合格。
b.侧凹地带应特别注意,必须打开放空阀排尽油污。
c.扫线过程中应随时注意扫线情况。
三、停机
1、等扫线合格后,逐步降低风机压力,直至停机。
2、全面检查防止其它管线油气窜入,特别注意各管线与扫线管线的连接处。
3、挂好吹扫管线停运牌,做好记录。
