扫线操作规程有哪些
篇1
润滑油流程扫线安全操作规程主要包括以下步骤：
1. 准备工作：检查扫线设备是否完好，确认润滑油系统已关闭并排空。
2. 密封连接：确保所有连接点密封无泄漏，防止扫线介质外泄。
3. 选择扫线介质：根据管道材质和润滑油性质选择合适的扫线介质，如蒸汽、氮气或清水。
4. 扫线操作：从下游开始，逐步向上游推进，保持稳定的流速，避免冲击。
5. 监控与检查：在整个扫线过程中，持续监控压力、温度变化，及时处理异常。
6. 清洁验证：扫线结束后，通过观察孔或取样检查，确认管内无残留物。
7. 排放处理：将扫线介质安全排放，遵守环保规定。
8. 系统恢复：确认无误后，逐步恢复润滑油系统的正常运行。
篇2
1. 准备工作：
- 检查扫线设备：确认扫线球、压缩空气设备、阀门及连接件完好无损。
- 管线隔离：关闭相关阀门，将扫线管线与运行系统隔离。
- 安全警示：设置警示标志，确保作业区域无无关人员。
2. 扫线操作：
- 充气：将扫线球放入管线一端，通过压缩空气设备向扫线球充气，使其在管内移动。
- 监控：持续观察压力表，确保压力稳定且不超过允许值。
- 清理：扫线球通过管线，清除内部杂物，直至从另一端排出。
3. 后续处理：
- 检查：扫线结束后，检查排出物，确认管线已清理干净。
- 重新连接：恢复阀门状态，将扫线管线重新接入系统。
- 记录：记录扫线过程，包括时间、压力变化、扫线结果等。
篇3
扫线操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查设备状态，确认扫线工具完备，了解管线布局及介质特性。
2. 系统隔离：关闭相关阀门，断开管线与其他系统的连接，确保扫线区域独立。
3. 排放残留：开启低点排放阀，排除系统内残留介质。
4. 充压扫线：接入扫线介质，逐步提高压力，进行扫线作业。
5. 监测与调整：通过压力表、温度计等监控扫线过程，适时调整压力和扫线速度。
6. 清洁验证：扫线结束后，通过观察口或检测设备检查清洁程度。
7. 系统恢复：确认清洁后，泄压、重新连接系统，恢复设备运行。
篇4
压缩机扫线操作规程
1. 准备工作：
- 确认压缩机系统已完全关闭，并切断电源。
- 检查扫线设备（如氮气瓶或压缩空气源）是否准备就绪，压力表正常。
2. 系统放空：
- 打开压缩机排气阀，将系统内的气体排空至大气。
- 关闭排气阀，检查各连接处无泄漏。
3. 导入扫线介质：
- 连接扫线设备至压缩机入口，确保连接牢固。
- 缓慢打开扫线介质阀门，注入扫线介质。
4. 扫线操作：
- 保持扫线介质压力稳定，从压缩机入口开始，沿着管线顺序进行扫线。
- 注意观察压力表，防止压力过高或过低。
- 遇到分支管路，需分别进行扫线。
5. 排放扫线介质：
- 扫线完成后，关闭扫线介质阀门。
- 打开排放阀，将扫线介质排出系统。
6. 检查确认：
- 检查所有管线、阀门、仪表等部件，确认无残留气体和杂质。
- 对系统进行压力测试，确保密封性良好。
7. 系统恢复：
- 关闭排放阀，重新连接压缩机至系统。
- 按照操作规程启动压缩机，进行试运行。
篇5
油井扫线安全操作规程
油井扫线作业是石油开采过程中的一项常规维护工作，主要目的是清除井筒内的积液、杂质和凝固物，确保油井的正常生产和安全运行。以下是油井扫线安全操作规程的主要内容：
1. 检查设备：确保扫线车、管线、阀门等设备完好无损，压力表准确可靠。
2. 制定计划：根据油井实际情况制定扫线方案，明确扫线压力、扫线介质和扫线时间。
3. 安全准备：设置警戒区域，禁止无关人员靠近；操作人员佩戴安全帽、防护眼镜和防静电服。
4. 开启阀门：依次打开相关阀门，将扫线介质引入井筒。
5. 监控压力：密切关注压力变化，防止超压导致井口失控。
6. 扫线操作：控制扫线速度，保持稳定，避免剧烈波动。
7. 停止与关闭：完成扫线后，逐步关闭阀门，泄压后再进行其他操作。
8. 后续处理：清理现场，检查井口及设备是否正常，记录扫线结果。
润滑油流程扫线安全操作规程范文
1、操作步骤
（1）提前与联合站联系，告知注水泵停泵时间，降低高含水油罐液位，以达到停泵时间储存水量的需求；
（2）停运注水泵，气动扫线风机，连好扫线流程；
（3）供油总管线向注水机组扫线；
（4）注水机组逐台进油管线扫线；
（5）注水机组逐台回油管线扫线；
（6）回油总管线向油箱扫线；
（7）清理润滑油箱、各机组轴瓦；
（8）向润滑油箱注入合格润滑油至油箱2/3，轴瓦清理完毕，恢复正常；
（9）启动润滑油泵向注水各机组供油，检查供油、回油情况，及时向油箱补油，保持油箱液位；
（10）流程运行正常后，启动注水泵。
2、安全注意事项：
（1）按照方案操作，确保按时完成扫线任务；
（2）注水泵停运前与联合站确认水位情况；
（3）润滑油属易燃物品施工现场严禁明火作业；
4、润滑油流程试运正常后方可启泵。
