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有哪些
冷机操作规程涵盖了冷机系统的启动、运行、监控、维护及故障处理等多个环节。主要包括以下内容：
1. 设备检查：确保冷机外部无损坏，内部部件完整，连接线路安全。
2. 系统预启动：检查冷却水系统、冷冻水系统是否正常，设定合适的温度和压力参数。
3. 启动操作：按照正确的顺序启动压缩机、冷却塔、水泵等关键设备。
4. 运行监控：实时监测冷机运行状态，如电流、电压、冷凝压力、蒸发压力等。
5. 维护保养：定期清洁过滤器，更换润滑油，检查密封件，预防设备老化。
6. 故障应对：遇到异常情况，应迅速判断原因，采取相应措施，必要时停机维修。
目的和意义
冷机操作规程旨在保证冷机系统的稳定运行，提高能效，延长设备寿命，降低运营成本。其重要意义体现在以下几个方面：
1. 安全保障：规范操作能防止因误操作引发的设备损坏或人身伤害。
2. 节能减排：正确运行和维护冷机，可以降低能耗，符合环保要求。
3. 延长设备寿命：定期维护保养，减少设备故障，延长其使用寿命。
4. 提高生产效率：稳定的冷机运行保障了生产过程的连续性和产品质量。
注意事项
1. 操作前务必熟悉冷机系统及操作手册，未经培训人员不得擅自操作。
2. 操作过程中，严禁超负荷运行，避免设备过热。
3. 在运行监控中，发现异常情况应及时记录并报告，不可忽视微小变化。
4. 维护保养时，务必切断电源，以防触电。
5. 对于复杂故障，应由专业技术人员处理，切勿自行拆卸。
6. 保持工作区域整洁，防止杂物影响设备运行。
7. 注意冷机的噪声和振动，过大可能表示设备存在问题。
8. 遵守企业相关安全规定，佩戴必要的个人防护装备。
以上冷机操作规程需严格遵守，确保冷机系统高效、安全地服务于生产过程。在实际操作中，要结合具体设备特性和环境条件，灵活运用，确保生产活动的顺利进行。
冷机操作规程范文
第1篇 环冷机技术操作规程
1技术操作标准
(1)负责把成品球冷却后输送至链板机上。
(2)环冷机冷却风机:
1#风机风量:80000m3/h
2#、3#风机风量100000m3/h
料层厚度:<762mm
出料温度:<150oc
风罩温度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)随时检查台车布料情况、保证布料均匀,料厚稳定,不跑空车、不漏风。
(4)处理物料能力80t/h。
(5)各段冷却风量及温度要达到工艺要求。
(6)其他消耗以月生产经营计划为准。
2开停机的操作规定及方法
2.1开机前检查
(1)检查各台车的篦条有无破坏、网筛有无破裂、台车侧板有无裂隙、耐火材料有无脱落。
(2)检查设备周围、运转部位有无人和障碍物。
(3)检查出料口是否有异物堵塞。
(4)检查冷却风放散是否关闭。
(5)检查环冷机、鼓风机、成品皮带机是否正常运行,经确认后再组织开机。
2.2开机操作要求
要将调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.3开机操作:
(1)通知除尘岗位启动除尘系统进行抽风除尘。
(2)启动调速电机逐步加速到正常工作转速。
2.4停机操作
(1)临时停机、环冷机停止运转,但鼓风机应继续运转。
(2)正常停机或长时间停机,要将机内的球团矿全部卸到链板机上,然后停止环冷机运转,依次停1#鼓风机、2#鼓风机、3#鼓风机。
3操作要求
(1)回转窑开始给料,经固定筛、受料斗落到篦条上后,首先将1#、2#、3#鼓风机风门视情打开,再将环冷机调到转速上限,料以随机速度铺上。当物料移到出口处时,调整环冷机转速,确保环冷机布料铺到762mm(根据实际情况定)
(2)检查环冷机出料斗内有无大快、一有大块立即通知链板机岗位。
(3)通过下料斗观察孔检查台车的布料情况,如发现空料或满料情况及时调整环冷机转速。确保料稳定。
(4)当成品系统发生故障停机时,要尽快通知值班长让回转窑工将热球从窑头排出。
(5)观察料斗出口处向台车上布料,料面是否均匀平整,有无粒度偏析而在料层中产生管道现象。
(6)台车与风箱之间的密封是否正常,有无漏风现象。
4事故的规定及注意事项
(1)水冷梁冷却水泄漏后,窑头罩内顺势会产生大量蒸气,此时应立即打开窑头罩所有的门停止造球,关闭煤气阀,让窑微动,待窑头罩内温度下降800 oc时,减少冷却水量,<200 oc时停止检修。
(2)受料斗如果出现耐火层脱落,则因温度过高而变红,要组织停机降温,检修料斗。
(3)环冷机各段回热风温度要按要求进行控制,当超出上限或低于下限,要及时调整机速、料厚或风门蝶阀。
(4)意外停水或停电时汇报值班长,按通事故水源或电源。
(5)在正常操作进程中,环冷机意外停止转动时,必须按一下停止按钮,然后做相应处理。
(6)遇环冷机自动停或自动慢转,要先切断电源,找出原因采取措施进行处理后方可在启动。
(7)出口漏斗堵,要切断电源停机处理,捅料要防止大量料塌落压住链板机。
第2篇 带冷机岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认料库内无铁器等硬物，各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、工作中要加强对设备的维护、保养工作，严禁带病运转，严禁在周边区域存放易燃易爆物品。
5、上下楼梯要注意脚下是否有杂物及油污，扶牢踩稳，防止滑跌。
6、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开头打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
7、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
8、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。
第3篇 溴化锂制冷机的气密性检查、试验、调试的操作规程
一、溴化锂制冷机气密性检查、试验
溴化锂吸收式制冷机是一种以热源为动力，通过发生、冷凝、蒸发、吸收等过程来制取0℃以上冷媒水的制冷设备，它利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行循环。水是制冷剂，在真空状态下蒸发的温度较低。因此对机组的真空度要求很高。而机组在运行过程中，系统内的绝对压力很低，与系统外的大气压力存在有较大的压差，外界空气仍有可能渗入系统内。因此必须定期对机组进行气密性检查和试验。
关于对机组气密性的孝核标准，我国在zbj006-89《吸收式冷水机组技术条件》标准中规定：“机组应进行真空检漏，其绝对压力小于65pa（约0.5mmhg），持续24h绝对压力上升在25pa(约0.2mmhg)以内为合格”。如果达不到上述标准应重新检漏。
检漏和试验是一项细致和技术要求高的工作。气密性检查的工作程序是：正压找漏→补漏→正压检漏→负压检漏……直至机组气密性达到合格为止。正压检漏就是向机组内充以一定的压力气体，以检查是否存在漏气的部位。严格说，机组漏气是绝对的，不漏气是相对的。为了做到不漏检，可把机组分为几个检漏单元进行。凡漏气部位必须采取补漏措施直至不漏为止。
正压检漏和补漏合格后，并不意味着机组绝对不漏。同时要进行负压检漏。高真空的负压检漏结果，才是判定机组气密性程度的唯一标准。
二、溴化锂制冷机的调试
溴化锂制冷机新出厂或经过检修、溶液再生处理等工作以后，必须由专业技术人员对机组进行调试和重新调试，使至能达到最佳制冷效果。溴化锂制冷机的调试可分为：1、手动开机程序调试；2、溶液浓度的调整和工况的测试；3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理；4、验收等几个内容进行。
1、手动开机程序调试 （见溴化锂制冷机操作规程的开机程序）
2、溶液浓度的调整和工况的测试 应利用浓缩（或稀释）和调整溶液循环量的方法来控制进入发生器的稀溶液的浓度和回到吸收器浓溶液的浓度。这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水，以调整灌注进机组的原始溶液的浓度。冷剂水抽取量应以低负荷工况能维持冷剂泵运行，高工况时接近设计指标为准。 工况的测试主要内容为：吸收器和冷凝器进出水温度和流量；冷媒水进出水温度和流量；蒸汽进口压力、流量和温度；冷剂水密度；冷剂系统各点温度；发生器进出口稀溶液、浓溶液以及吸收器的浓度。
3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理 （见溴化锂制冷机故障处理)（电脑自动控制原理介绍）（电脑自动控制柜故障处理）。
4、电气调试 主要测试各泵的起动停止是否正常，电流电压是否正常（见手动电气原理接线图）（自动控制电气原理）。
5、验收 在工况测试时开始，工况测试应不少于三次；在工况测试过程中，不应开真空泵抽气，以检验气密性；同时要测定真空泵的抽气性能和电磁阀的灵敏度；屏蔽泵运行电流正常，电机表面不烫手（温度不得超过70℃），叶轮声音正常；自控仪器使用正常，仪表准确，开关灵敏。如上述项目均符合要求，应以测试的最高工况的制冷量为准，衡量其是否接近设计标准。一般允许误差为标准的±5%视为合格。可以签发验收合格证书。
第4篇 带冷机:安全操作规程
1、如在启动时或正常生产时发现调速器失灵,应及时修复并视具体情况调节烧结机机速或停机。
2、任何情况下,不准向带冷机及其它运转的设备上打水,不准在设备运转中检修或更换零件。
3、在处理卸灰阀门内散料和带冷机下工作时,要戴好防护用品,防止热细料落下烫伤人。
4、启动鼓风机时应密切注意,若发现异常立即停机,待妥善处理后再重新启动。
第5篇 篦冷机:操作安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控联系,禁止开机及窑慢转窑,通知电气切断冷却机系统所有电源,确认空气炮控制系统是否断电,进气阀关闭,排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌;如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的,必须有专人监护,专人操作。
3、进入篦冷机前必须做好准备工作,如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门,探明冷却机内部温度及熟料层情况,确认无危险后,方能进入。
5、进冷却机内部时,必须两人以上方可进行,应遵循由破碎机往前检查,一步步探明前面情况,如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况,确认无危险后方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业,必须有专人指挥协调。
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料,探明内部温度并与中控联系,待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品,以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物,以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明,以免电缆熔化造成事故,照明只能设在冷却机篦床上,作业人员必须撤离,点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业,以防回火。
第6篇 中央空调制冷机房安全操作规程
1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏;检查机组的制冷剂压力,检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。
2. 检查冷却水塔的水量是否充足,不足时则需补水。
3. 冷水机组的开、停机顺序
要保证空调主机启动后能正常运行,必须保证:
冷水机组的开机顺序为:(必须严格遵守)
开启冷却塔风机——开启冷却水泵——开启冷冻水泵——开启制冷机组
冷水机组的停机顺序为:(必须严格遵守)
关闭制冷机组——关闭冷却塔风机——关闭冷却水泵——关闭冷冻水泵
注意:① 停机时,制冷机组应在下班前半小时关停,冷冻水泵下班后再关停,有利于节省能源,同时避免故障停机,保护机组。
② 运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
4. 制冷机组的操作
① 开机前的准备工作
1)确认机组和控制器的电源已接通。
2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。
② 启动
1)按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组on/off(开/关)拨动开关切换到接通(on)的位置。
2)机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。
3)一旦机组启动,所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。
③ 正常运行
1)机组正常运行,控制器将监控电机电流和系统的其它参数,一旦出现任何问题,控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和维护手册)
2)在每12小时的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。
④ 停机
1)只要将键盘下面的机组on/off拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机。
2)为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。
5、风机、水泵的操作
① 冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制,开机前应确认电源正常,无反相,无缺相。
② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。
③ 风机、水泵必须按顺序启停(手动操作各空气开关)。
6. 如遇机器运行故障,则机器自动报警并停机,出现无法自动停机时,操作者应按下紧急按钮强行关闭机器,待机器停止后联系厂家负责排除故障。
7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露,当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降,应及时联系厂家维修。
8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。
9. 离岗时应关好门窗,关闭电源,做好安全保护措施,非本岗人员不得擅自动用空调。
二 冬季制热循环操作规程:
1、确认冷水机组管道阀门均已关闭,冷却塔风机和冷却水泵已断电,阀门均已关闭。
2、确认城市热网进回水管道总阀门已打开。
3、确认末端供热系统管道阀门已打开。
4、检查热水循环泵电源是否正常,阀门是否打开,开启热水循环泵。
5、打开板式换热器两侧进回水管道阀门。
6、停止供暖时,断开热水循环泵电源,关闭热网进回水管道总阀门即可。
第7篇 篦冷机:安全操作规程
1、运行期间篦冷机内应保持负压;
2、检查篦床上物料分布和冷却状况时,应防止被热气浪和高温物料 烫伤,在出口处检查时应注意物料飞溅伤人;
3、在篦冷机未冷却之前,不允许进入其内进行维修或做其它工作;特殊情况(如烧流、堆雪人、掉篦板)必须入内抢修,要事先对安全系 统进行检查,切断有关设备电源,确认无危险后,并经特殊处理和准备 后入内作业;
4、停机进行篦床清料时,必须确认上游无堵料和塌料危险,检查顶 部浇注料是否有断裂、脱落处,并用长杆将易掉部分清除后方可作业;
5、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品,并和中控保持联 系,以防窑慢转时热料伤人。
第8篇 制冷机工岗位操作规程
1必须规范穿戴好劳动防护用品，不准穿带钉子鞋、高跟鞋上岗；女工须将长发压入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2操作者必须熟悉设备和掌握工艺，经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作能力方
可上岗工作。
3操作人员应坚守岗位，遵章守纪，认真执行“技术管理规程”严禁违章作业。
4设备保护设施齐全，做到轮有罩、轴有套、电机有接地零线、电器绝缘良好。
5清扫设备卫生，人体不准触及转动部位，擦拭电气设备应用干布，不准用湿布或水冲洗。
6电器设备不准乱动，不准步入高压危险区，出现故障应通知电工处理；设备检修必须停电挂牌，操作工现场监护。
7严禁靠近蒸汽安全阀。
8不许用身体碰触高发器及高温物体。
9开启蒸汽阀门应侧身相向，不许直接面对，并缓缓开启直到需要为止。
10开启多级泵，严禁裸露肢体、穿拖鞋，并站在一侧。
11爬梯子不许戴手套、穿拖鞋，应扶好抓牢。
12添加溴化锂、辛醇须戴胶质手套和戴防护眼镜。若溴化锂溅入眼内应立即用水冲洗。
13消防工具、器材、设施实行定置管理，禁止挪作他用，并保持完好备用状态。
第9篇 中央空调制冷机安全操作规程
1、开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。
2、所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。
3、设备开启至关闭的时间间距不宜过短。
4、从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟，否则容易造成制冷机组高压报警。
5、从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟，否则也容易造成制冷机组高压报警。
6、开机顺序：开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。
7、停机顺序：关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水泵。
第10篇 篦冷机检修安全操作规程
1、在检修作业前,必须把篦床料推净,篦下斜车料斗料拉净,篦床上面禁止有料。
2、进入篦冷机前,必须停机,把机旁钥匙开关打到零位,保管好钥锁,禁止把钥锁放在机旁开关上面。
3、进入篦冷机必须通知预热器岗位把预热器所有阀板锁牢,确认物料清理干净,关闭空气炮,停止篦冷机篦下风机运行,禁止停窑头排风机,作业前必须将篦冷机上方悬浮物料清捅干净,确认安全后方可进入篦冷机内检查检修。篦冷机运行时禁止进入检查和检修。
4、在卸锤破锤头前,必须对电动葫芦进行安全检查,确保电动葫芦安全可靠。卸装锤头和锤鐗时,执行电动葫芦操作规程。
5、在装锤破锤头时脚下应站稳牢靠,要有专人指挥,动作保持协调,防止锤头掉落伤人。
6、检修篦板篦条用人搬时,动作必须保持协调一致,防止脱落伤人。
7、搬运锤鐗时,要有人负责指挥,禁止多人用手搬运,必须使用杠抬方式搬运,防止滑倒发生意外。
8、在检修曲拐和托辊滚钢套时,确认起重设备安全可靠方可起吊。
9、浇筑耐火浇注料在跳板上作业必须系好安全带,并有人监护。
第11篇 中央空调制冷机操作规程
1、开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。
2、所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。
3、设备开启至关闭的时间间距不宜过短。
4、从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟，否则容易造成制冷机组高压报警。
5、从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟，否则也容易造成制冷机组高压报警。
6、开机顺序：开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。
7、停机顺序：关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水泵。
第12篇 环冷机岗位安全操作规程
1. 上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。
2. 环冷机启动前和运转中,不得靠近转动部位和轨道以防伤人。
3. 进入环冷卸料小车区域内检修或清料,必须停电并挂牌。进入曲轨漏斗下处理问题时,曲轨台车料必须清理干净,环冷处必须有专人监护。
4. 处理故障和进行特殊作业时,要做好危险预知工作,要有防范危险的保护措施。
5. 检修时必须将电源开关置于“断”位,并挂上检修牌,坚持谁挂谁取。
6. 安全栏杆、马达接手处安全罩和防尘设施应完整,可靠。
7. 上下楼梯,防止滑跌。
8. 岗位照明、安全消防设施必须齐全完好,严禁用水冲洗机电设备。
第13篇 篦冷机大块处理安全操作规程
（1）除正常的劳保用品要佩带齐全外，还要佩带面罩、毛巾、带扣长手套等特殊防护用品。
（2）操作者用高压水枪打击时，其他人员应站在安全位置上，附近应尽量不要同时作业。
（3）应注意观察，防止贱出的红料引起火灾。
（4）用其它工具（风镐、扦子等）清扫时，应防止所用工具或人被大块带下。
第14篇 氟利昂制冷机组安全操作规程
1 目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2 范围
本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。
3 职责
3.1 仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4 操作规程
4.1 操作前安全检查
4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
4.1.3 检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。
4.2 开机前准备
4.2.1 检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。
4.2.2 打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。
4.3 压缩机的启动和动转
4.3.1 向冷凝蒸发器供水，开启水泵。
4.3.2 启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑油进入压缩机补油（从压缩机视油镜注意观察补油是否正常）。
4.3.3 逐步增加负荷。
4.3.4 小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入压缩室。
4.3.5 压缩机启动后，根据需要库温调整热力膨胀阀，节流阀。
4.3.6 检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。
4.4 停机
4.4.1 关闭氟泵和供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动能量调节，可自选动作）。
4.4.2 关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。
4.4.3 停止冷凝蒸发器水泵，（蒸发冷在冬季使用时，停机后应注意储水槽放水以免结冰冻坏水泵）。
4.4.4 切断电源。
4.5填写《仪器设备运转记录表》。
5 维护保养
5.1 压力试验时严禁使用燃气体进行。
5.2 运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，则应重新检查鉴定，确认合格方可使用。
5.3 安全阀必须定期校正，校正后加铅封；无铅封的安全阀不能使用。
5.4 监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。
5.5 氟里昂系统内的制冷剂未放干净时，不准补焊。
5.6 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。
5.7 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.8 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
第15篇 烧结及保障区环冷机岗位安全操作规程
（1）进入生产区域时，按规定穿好劳动防护用品，带好安全帽，走安全通道，注意安全警示标记。
（2）开机前检查设备安全防护装置齐全、灵活、可靠，确认无误后，方可开机。
（3）严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电器故障找电工处理。
（4）环冷机人行道要保持清洁，以防跌倒摔伤。
（5）设备发生异常情况时，遇有威胁人身安全时，先停机后汇报。
（6） 检查、处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察孔要关严，巡检时，不要接触各运转、高温部位。
（7） 检查处理挡轮、轴、轨卡物时，必须停机切断电源，悬挂警示牌，设专人监护。
（8）进入机头密封罩内处理问题时，必须停机，悬挂警示牌，并设专人监护。
（9）处理台车卡物时，必须将台车拐臂固定后方可处理，以防台车突然翻车伤人。
