过滤器安全操作规程4篇

有哪些

过滤器安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查 在开始操作前，务必检查过滤器设备是否完好无损，包括外壳、滤网、连接管道等部分。

2. 操作环境 确保操作环境清洁，无易燃易爆物质，通风良好，避免吸入有害微粒。

3. 个人防护 工作人员应穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套等。

4. 安装与拆卸 安装和拆卸过滤器时，要按照制造商的说明进行，避免损坏设备或产生泄漏。

5. 运行监控 过滤器运行期间，定期检查其工作状态，如压力表读数、过滤效果等。

6. 维护保养 按照规定的时间间隔进行清洁和更换滤芯，确保设备性能。

7. 紧急处理 遇到异常情况如泄漏、过热等，立即停止操作，按照应急预案处理。

8. 废弃物处理 废旧滤芯应按照环保规定妥善处理，不得随意丢弃。

目的和意义

过滤器安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，确保过滤过程的高效稳定，同时减少环境污染。通过规范操作，可以预防因不当操作导致的事故，提高生产效率，延长设备使用寿命，维持工作场所的健康环境。

注意事项

1. 不得在未经培训的情况下操作过滤器，确保所有操作人员熟悉设备和规程。

2. 操作过程中，如果发现异常响声或异味，应立即停机检查，不得强行运转。

3. 遵守静电放电规定，尤其是在处理易燃物质时，避免火花引发事故。

4. 清洁过滤器时，确保电源已切断，避免触电风险。

5. 保持过滤器周围无杂物，防止绊倒或阻碍应急撤离。

6. 更换滤芯时，注意密封性，防止未过滤物质进入系统。

7. 对于特殊类型的过滤器，如化学过滤器，需遵循额外的安全措施，如佩戴防化服和呼吸器。

8. 记录每次的维护和更换滤芯的情况，以便追踪设备状况和预测可能的问题。

以上各项操作规程旨在确保过滤器的正常使用和安全，务必严格遵守，以保障生产安全和环境保护。

过滤器安全操作规程范文

第1篇 精密过滤器安全操作规程

1 、操作程序

a 、不使用过滤介质层法

加液——过滤——残液处理——滤饼干燥——过滤器洗静

b 、过滤介质层过滤法

加液——形成过滤介质层——过滤——残液处理——滤饼干燥——过滤器洗静

2 、注意事项

a、尽可能避免在过滤介质层转换到过滤的间隔里和过滤中的压力变动。

b、过滤器取出拆装时，务必注意不要使过滤板变形和低板密封面的檫伤，以免产生泄露。

c、过滤器的洗静需要细心谨慎，注意各部间异物的进入。

d、装配过滤器时，应该均匀对称地旋紧螺栓，以防止滤纸和滤板之间的泄露。

3 、维护要点

a、上盖密封圈应该根据泡胀或者磨损经常更换。

b、应该在升降压力使用1000次作用时做全面检查放能使用。

第2篇 彗星式过滤器安全技术操作规程

一、工艺原理:

1、过滤器是利用滤料去除原水中的悬浮物,属于普通快滤设备。

2、含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内过滤层悬浮松动,从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。

二、安全技术操作规程:

1、设备制水:

1.1正洗(当该过滤器一段时间不用,又投运时,需要进行正洗一下)

1.1.1 开正洗排水阀;

1.1.2开进水阀;

1.1.3 当出水浊度满足设计要求正洗合格。

1.2制水

1.2.1 开出水阀;

1.2.2 关正洗排水阀;

1.2.3 开始制水;

1.2.4 系统运行巡检。

2、 设备反洗:

2.1 排水

2.1.1 关闭进水阀、出水阀;

2.1.2 开上排阀;

2.1.3 开正洗排水阀,观测过滤器视镜,使排水至滤层面10~20cm(根据时间设定下次不必再调);

2.1.4 关闭正洗排水阀。

2.2空气擦洗

2.2.1 开进气阀,反洗排放阀,排气阀;

2.2.2 气擦洗2-3分钟;

2.2.3 关闭进气阀。

2.3反洗

2.3.1 检查反洗水池(或清水池)是否在高液位;

2.3.2 启动反洗泵;

2.3.3 开反洗进水阀,关进气阀,反洗5-10分钟。

2.4静置

2.4.1 关反洗排放阀;

2.4.2 关反洗进水阀;

2.4.3 关反洗泵。

2.5正洗

2.5.1 开进水阀门、下排阀;

2.5.2 当出水浊度满足设计要求时正洗合格;

2.5.3 关下排阀、进水阀;

2.5.4 设备处于备用状态。

三、运行说明:

1、本装置中过滤器的运行及正、反洗均为自动运行,在试运行时或正式运行后,应按以下内容调整:

1.1处理量:

设计处理流量: 80m3/h,设计流速32m/h。

1.2 连续运行时间:

系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对过滤器进行反洗;并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确保出水浊度满足设计要求。当过滤器进出压差达0.05 mpa时, 应反洗。

1.3反洗流量:

反洗的目的在于使过滤层反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在7l/m2.s左右,以滤层充分浮起为宜。

1.4反洗时间:

反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而

定。时间不少于5分钟,可根据运行情况进行适当调整。

1.5正洗流量:

正洗流量可在50m3/h 左右。

1.6正洗时间:

通常正洗15-20分钟左右。

1.7滤层的添加:

由于运行摩擦、反洗冲跑,填料层会逐渐减少。需要通过观察孔,监视填

料的变化,并进行部分添加。

1.8运行管理:

严格执行运行操作程序说明,观察出水浊度,特别要注意絮凝剂加药泵是

否正常工作,应定期校验计量泵的加药量是否正确。

第3篇 多介质过滤器安全操作规程

1、开机前检查:

1)检查所有阀门处于正常工作状态。保证工艺各管路畅通。

2)检查鼓风机是否启动,气动管路内空气压力是否达到使用要求。

3)检查空压机油标内的润滑油是否充足,检查干燥器系统是否完好。

4)检查设备各段无不严密现象。

5)检查电气设备处于正常工作状态。

2、开机步骤

首先打开进水及产水阀门,在设备开始进水之后需要打开排空气阀,将罐体内气体排出。然后关闭排空气阀进行正常产水。当进口压力大于产水压力0.1mpa时需要对设备进行反洗。反洗结束后需进行正排。

多介质过滤器阀门状态表

序号

过滤器状态

排气阀

进水阀

产水阀

反洗进水阀

反洗排放阀

空气阀

正洗排放阀

1

冲洗

○

○

2

排气

○

○

○

3

运行

○

○

4

反洗(一)

○

○

5

气洗(二)

○

○

○

6

正洗

○

○

注:○表示阀门开启状态。

多介质过滤器参数表

型号(直径)(m)

￠2.0

￠2.6

￠3.0

￠3.5

￠4.0

￠4.5

￠5.0

滤水面积(m2)

3.14

5.31

7.07

9.62

12.56

15.90

19.63

最高滤速(m/h)

40

40

40

40

40

40

40

最大滤水量(m3/h)

125

210

280

385

500

635

785

最大进水压力

≤0.4mpa

滤前水水质

悬浮物

≤80mg/l

油

≤10mg/l~20mg/l

滤后水水质

悬浮物

≤10mg/l

油

≤5mg/l~15mg/l

过滤器内平均压力损失

-0.05mpa

过滤器清洗时参数

反洗水强度

40m³/(m²·h)

反洗水压力

≤0.15 mpa

反洗空气强度

15m³/(m²·h)

反洗空气压力

≤0.15 mpa

反冲洗过程

(1)膨胀高度:反冲洗时,为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层,滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时,单位体积中滤料的颗粒数变少,颗粒碰撞的机会也减少,所以对清洗不利。双层滤料,膨胀率为40%----50% 。

注意:在生产运行中,对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查,因为正常反洗过程中,会有部分滤料的跑失或磨损,需要进行补充。相对稳定的滤层,有以下优点:确保过滤水质的稳定,保证反冲洗的效果。

(2)反洗水量和压力:一般设计要求,反洗水的强度为40 m3/(m2·h),反洗水的压力≤0.15 mpa。

(3)反洗空气量和压力:反洗空气的强度为15m³/(m ·h),反洗空气的压力≤0.15 mpa。

注意:在反洗过程中,通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部,大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性,主要表征在阀球升降的自由度上。

3、注意事项

1)设备必须按说明要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。

2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。

第4篇 压力式全自动过滤器安全操作规程

一、 概述

水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台，用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水，改善水质。

二、 全自动过滤器装置的相关工艺参数

1. 型号：qyz-i-200

2. 处理水量：q≤200m3/h

3. 进水悬浮物含量：≤80mg/l

4. 出水悬浮含量：≤5mg/l

5. 进水压力≥0.2mpa

6. 出水压力：≥0.1mpa

7. 过滤滤速：15-20m/h

8. 反冲洗强度：14-16l/s.m2

9. 反冲洗历时：4-6min

三、 日常操作说明

1. 过滤装置初始投入运行前，滤料应进行人工手动反洗，以利于滤层彻底分层，冲掉不合格的滤料，确保滤料的截污能力，提高过滤效果；

2. 每台设备分2个过虑室，每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门；

3. 手动反洗操作步骤：（1）打开出水阀门（一般不设）、两只进水电动阀门、放空手动阀门，关闭两只排污手动及电动阀门，调节两只进水手动阀门开启度，调节进水量为正常进水量的10％左右（防止冲乱滤层），使水缓缓进入滤池，待放空阀出水澄清后，关闭放空阀，至出水管有水流出，将进水手动阀门调节至正常设计流量，设备即进入过滤运行，打开排污手动阀门；（2）设备正常运行30分钟后，人工将其中一组排污电动阀打开，同时关闭对应的进水电动阀门，即开始进行反冲洗（用另一组滤室过滤水反冲

4.

5. 洗滤料），5分钟后，打开进水电动阀们，同时关闭对应排污电动阀门，即一个过虑室反洗完成（平时手动反洗即按此方法操作）；（3）同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗；

6. 自动排污（即自动反洗）：设备自动运行一般6-10h排污一次（时间可调，暂设定8h），每次排污时间3-6min（时间可调，暂设定3min），平时需加强过滤器运行监控，以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费；

7. 在正常过滤时，出水管上的阀门（如果设置有的话）应保持全开状态，不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量，排污手动阀门可以调节反冲洗强度（现已调节好）。