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有哪些
岗安全操作规程
一、岗位安全操作规程是企业安全管理的重要组成部分，旨在确保员工在日常工作中遵守安全规定，预防事故的发生，保护员工的生命安全和企业的财产安全。
二、规程涵盖了以下几个方面：
1. 岗位职责：明确每个岗位的职责和权限，确保员工了解自己的工作范围和安全责任。
2. 工具设备使用：详细说明各类工具和设备的安全操作方法，包括启动、关闭、维护及异常处理。
3. 危险源识别：列出可能存在的危险因素，提供预防措施和应急响应方案。
4. 个人防护：规定必要的个人防护装备，并指导正确佩戴和使用。
5. 紧急情况处理：制定紧急撤离路线和应急程序，提高员工应对突发事件的能力。
6. 安全培训：定期进行安全知识和技能培训，提升员工的安全意识和技能水平。
7. 环境卫生：保持工作场所整洁，防止因环境问题引发的事故。
目的和意义
一、岗位安全操作规程的目的在于：
1. 提高员工的安全意识：通过明确的规程，让员工明白安全操作的重要性，养成良好的安全习惯。
2. 预防事故：通过规定正确的操作方法，减少因不当操作导致的事故风险。
3. 维护生产秩序：规程的执行有助于维持稳定有序的生产环境，提高工作效率。
4. 保障企业利益：减少事故损失，降低保险费用，保障企业的经济效益。
注意事项
1. 每个员工必须熟知并严格遵守所在岗位的安全操作规程，不得擅自更改或忽视。
2. 新入职员工须完成安全培训后才能上岗，老员工也需定期复习规程。
3. 对于规程中的不清晰之处，应及时向上级或安全管理部门咨询，不得凭猜测行事。
4. 发现设备故障或安全隐患时，应立即停止操作，按照规程报告并采取相应措施。
5. 在执行规程过程中，若遇到特殊情况，应灵活处理，以确保安全为首要原则。
6. 定期评估和更新规程，以适应工作环境和设备的变化，确保规程的时效性和实用性。
请注意，安全操作规程的执行需要全员参与，共同维护一个安全的工作环境。每位员工都是自身安全的第一责任人，也是企业安全文化的重要传播者。让我们携手共进，共创安全、和谐的工作氛围。
岗安全操作规程范文
第1篇 电工岗安全操作规程（5）
电工岗安全操作规程(五)
1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。
2、认真遵守电业安全规程,按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备,搞好接地接零保护,确保用电安全。
3、高空作业时必须戴好安全帽,系好安全带,严禁带电作业
4、加强安全检查,防止电气火灾和触电事故发生。
5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查,保证性能可靠,运行良好。
6、特殊作业场所,必须采用国家规定的安全电压。
7、线路上禁止带负荷接电或断电。严禁约时停送电。
8、在停电的电气设备上工作,应采用必要的安全技术措施,如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。
9、发现有人触电,立即切断电源,进行现场急救。电气设备着火应立即将有关电源切断,使用“1211”灭火器灭火。
第2篇 打泥岗安全操作规程
1.按规定穿戴好劳动防护用品,打泥人员上岗时必须穿工作靴,掌机工要按 要求穿紧身工作服;
2.开机前先检查有关线路、电源和开关是否完好,发现隐患及时报告维修工 处理;
3.在打泥过程中,其电源开关应专人负责,并严禁用湿手触摸;
4.按先后顺序正确启动打泥机,并仔细检查设备是否运行正常;
5.加料工根据每斗所规定的数量加料,不得超量或加料不足;
6.加料时精力要集中,严禁把工具甩进打泥机内,以防破损零部件;
7.加料时要均衡,严禁忽多忽少;
8.装车时要慎重,以防碰伤手或滑倒;
9.推车时不得用力过猛,以防滑倒摔伤。
10.严禁生产现场、路面有积水或抛洒的泥块。
11推车时观察好过道内来回运行的车辆;
12.掀车时不得用力过猛,以防撞伤他人;
13.下班后应及时关闭电源,按规定保养机械设备。
第3篇 车站出站口门岗安全生产操作规程
(1)做好交接班。
(2)严格执行“五不出站”规定,坚持客运车辆出站检查登记制度,把好客运车辆出站安全关。
(3)发班车辆到达出站口,应指挥车辆停下接受检查,车辆停稳后,必须上车清点人数,核对车上人数是否与行车路单、结算单人数相吻合,核对是否超员,检查乘客车厢内有无私自增加座位,有无携带小板凳,有无存在客货混装,有无“禁运物品”。值班人员确认无误后填写车辆出站检查登记表,在当班驾驶员签字确认,检查完毕车辆放行出站。
(4)严禁出站口放行车辆及行人逆向进站。严禁货物从出站口进站。
(5)下班前,做好当班出站车辆情况统计工作及交接记录,搞好室内卫生。
第4篇 水压岗安全生产操作规程
一、开机准备
1、检查各干油润滑点是否充分加油。
2、检查液压站油位、丝杆润滑油位、循环水箱水位情况。外露电缆有无破损。
3、开机前首先巡视机内有无钢管及其状态,检查各起升、活动密封头、移动夹紧、固定夹紧应处于初始位置,机内已试完钢管应处于不被夹紧状态下,钢管两端在密封头外,机架待试管架上应有可供同时介入的两根钢管存在。否则应执行复位程序。
4、检查电气控制系统。
5、根据工艺要求调整试验管的压力范围、油泵压力并设定保压时间。
6、根据管子规格调整挡块位置,更换相应规格导入套、密封头、衬环并均匀拧紧各处紧固螺栓;调整起升架与进出料管架的调整块。
7、根据管子长度调整水冲洗小车位置,移动密封头小车位置。
二、操作步骤
1、合上总电源开关,再合上操作台空气开关。
2、顺序按下“电源启动”,“油泵启动”按钮,旋转“压力设定”旋钮至所需压力值。
3、选择操作方式,步进方式:按一次“循环启动”按钮水压机执行一步动作如下:钢管被送至水压机待料斜臂上,工作循环开始,上料机构将一根钢管送至水冲洗工位。移动水冲洗小车将钢管冲洗干净,同时将钢管对齐→上料机构将对齐钢管送至水压机提升梁台架上,同时将斜臂条上的另一根待检钢管送至水冲洗工位→将第二根钢管送到提升台架上,然后提升台架落下,两根钢管在1#与2#试验机包夹内→密封头小车前进将两根钢管送进固定端与小车密封头内→活动包夹小车油缸杆伸出→三个固定包夹与活动包夹同时抱紧管体→开始预密封上压→固定端开始向管体内灌水并排气→固定端开始打高压,管体保压3~5秒→小车端泄高压,并排水→小车返回→固定包夹头松开→活动包夹小车油缸杆缩回,将钢管从固定端密封头里拔出→活动包夹头松开→提升台架升起,将检验完的钢管送出,完成一个工作循环。
4、自动方式:按下“循环启动”按钮,水压机自动执行试验循环。 循环启动后,密封头前进时,应注意钢管两头是否均已进入密封头适当深度。若未进入应首先执行复位程序,查找原因。灌注过程时应注意灌注后期,两排卸压口有无排水声(灌注后期,该口有大量水排出)。
5.在水压试验时,所有裂缝、渗水和漏水视为缺陷,必须做出明显标识,若有弯曲不能打压等情况出现应注明原因。做好岗位记录。
三、设备维护以及应注意的问题
1、开机后应确认油压不低于9.5mpa,各接头处无渗漏;并注意油温状况、冷却器是否正常工作、丝杠是否处于润滑状态。
2、下班前检查油箱油位有无明显下降,如有,应查找原因。
3、每天开机前应将各强制润滑部位涂抹润滑脂,确保其在良好的润滑情况下运行;防止设备上的这些部件干摩擦而过早损坏。
4、经常检查各接头处有无油珠,经常检查各紧固部位螺栓是否紧固,油泵、水泵运转是否正常,无异常噪音、漏油、漏水现象。
5、定期检查电控开关、光电开关、接近开关工作是否正常。
6、每周检查依次蓄能器保护电接点压力表程序是否正常工作。
7、每月检查标定压力与电控柜仪表显示压力是否吻合。
8、检查各电磁阀、油水控制阀及增压缸是否工作正常,是否有漏油现象。
9、经常检查乳化水浓度,试验用乳化水应定期更换,以防腐蚀设备,滤网应定期清洗。防止各运转部件生锈。
10、经常检查不使用的密封头、密封圈是否生锈或老化。
四、安全操作
1、操作人员需培训后,持证上岗。
2、操作人员需熟悉该设备运行的安全知识,了解工艺流程、性能,时刻注意运行情况,及时发现事故隐患并予以排除。
3、试压过程中,当出现故障时,应先停机、卸压后检修。试验过程中操作人员应注意各仪表及操作室外的工作情况,一旦出现紧急情况应及时按下急停按钮,停机并按复位按钮进行卸压后处理。
4、本设备属于压力容器,须时刻保持警惕,发现隐患及时告知相关人员。操作室内不得有与操作无关的人员,操作人员必须集中精力,以防设备有异常情况时未能及时采取处理措施而损坏设备及造成人员伤亡。
5、不得串岗,不得将设备交给其它岗位人员操作,本设备区域,闲人一律不准逗留。
6、认真、及时填写岗位生产记录及交接班记录。
第5篇 焊工岗安全操作规程
(一)电焊
一、电(气)焊工必须经有关部分培养训练考试及格后持证上岗
二、烧焊场地,禁止储存安放易燃易爆物品,应备有消防器具材料包管足够的照明和良好的透风
三、电焊机施用前,应查抄电焊机外壳绝缘是否良好,事情完结查抄现场,灭绝火种,堵截电源
四、事情前,必须穿着好防备保护用品,操作时(包孕打渣)事恋职员必须戴好防备保护眼睛儿或遮蔽保护脸部的罩子仰面焊策应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽
5、对受压器皿、严密封闭器皿、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件举行操作时,必须事进步先辈行查抄,并经冲撤除有毒、有害、易燃、易爆事物,解除器皿及管道压力,消弭器皿封闭状况(敝启齿、旋开盖),再进事情
六、在烧焊、割切严密封闭空心事情时,必须留有出气眼,在器皿内烧焊,外面必须设人监护,并有良好透风举措措施,照明电压应接纳12v禁止在喷过油漆或其它涂料的器皿内烧焊
七、电焊机接地零线及电焊事情用线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准确接在管道和机床装备上事情用线应绝缘良好,机壳接地必须切合安全划定
八、在有易燃、易爆物的厂房、场所或煤气管道相近烧焊时,必须取患上消防部分赞成并与煤气站接洽好,事情时应采纳严密措施,防止火星飞溅引起火警
(二)氧炔焊接
一、严酷遵守电焊安全技能操作规程和有关电石、电石气发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全施用处则和焊(割)炬安全操作规程
二、氧气瓶在搬运历程中,应制止彼此碰撞、坠落和猛烈震荡,严禁抛、滚、滑的装卸运输要领
三、氧气瓶、电石气发生器与有焰的火间的距离应在10米以上,如前提限定,至少不克不及少于5米,并应采纳断绝措施
四、事情前必须查抄所有装备电石气发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、东西上不克不及沾染油脂和泥污
5、查抄装备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验试验时周围不准有有焰的火,不准吸烟严禁用火试验漏气
六、禁止用易孕育发锅炉工人花的东西开启氧气或电石气气阀门
七、装备管道冻结时,严禁用火烤或用东西敲击冻块,氧气阀和管道要用40℃的温水熔解,电石气发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻
八、烧焊场地应备有响应的消防器具材料露天作业应防止太阳光直射在气瓶或电石气发生器上5级以上大风气候不宜露天烧焊
九、事情完结时,要扭上气瓶的安全帽,放工时应卸压、放水、掏出电石兰十、压力器皿及压力计、安全阀,应按划定按期送交校验或试验,查抄调解压力器件及安全附件,应掏出电石兰,采纳措施,消弭余气才气举行。
第6篇 卷取岗安全操作规程
a. 工作前必须穿戴劳动保护用品;注意安全,提高安全意识。
b. 钢带从圆盘剪过来,前托板抬平,后托板略低于前托板,有利于钢带前进,然后两托板降下,留有多余钢带,为喂料机备用。
c. 用左右立辊微调,便钢带经过分离盘。
d. 用张力机把钢带头伸入卷取机卷筒,使钢带中心与隔离套中心一致;以防隔离盘工作时磨伤钢带边缘。在卷取过程中。一定要保持卷取隔离器降下;卷筒液压涨开,做到不伤内层.收卷密实整齐。压力辊压下,使钢带带有工作张力。确保卷取质量。卷取收尾时,卷取调速不要调回至零位,以防卷筒倒转,避免散卷或划伤钢带。
e.正确使用打包机,防止打包带弹开伤人。收卷后打包,把纵剪钢带头转到卷筒上方,并把托料小车升起到合适位置,并把卷筒回缩,使托料小车运出。卸料时与天车工密切配合以防伤人及损坏设备。
f.认真编写钢板纵剪后自编号,做好记录,并分类存放。
g.出现紧急情况,按急停开关。
h.为保证各设备的正常运行,不定期检查维护保养设备。
第7篇 生技处管理岗安全操作规程
1、目的
规范员工行为,实现作业流程标准化,确保人身和设备安全。
2、范围
适用于生产管理岗位安全操作。
3、内容
3.1正确穿戴劳保用品,努力学习安全生产法律法规、公司安全制度、各岗位安全操作规程、安全知识,提高安全防范技能。
3.2不冒险进入现场,注意现场的安全警示,遵守交通规则。
3.3做好员工安全教育培训,提高员工安全防护意识。
3.4认真及时传递相关信息、做到信息不失误。
3.5及时制止他人违章行为,不违章指挥。
3.6执行危险作业监控要求。
3.7不随意触摸旋转设备,上下楼梯注意防滑;
3.8遵守高空作业管理规定,不随手抛物。
3.9坚持每月一次安全例会宣传公司安委会的各项安全制度,对不安全行为,各种违反安全制度的现象要及时提出批评提出处理意见。
第8篇 钳工岗安全生产操作规程
1. 岗位人员必须持证上岗,工作前必须穿戴好劳保用品。工作期间注意好安全工作。
2. 使用台钻时不得戴手套,不准开车时紧钻卡子;钻小工件不准手持铁削;铁削不准用嘴吹。
3. 维修设备时,首先判断设备的损坏情况,由此确定所用的工具,并确定要进行的操作和安全措施问题。剔工件时必须戴眼镜,对面不准有人,同时应设有防护网;安装工件时,不准将手伸入活动地螺丝孔内以免刺伤。
4.工作前要仔细检查使用工具的完好情况,所用工具必须良好无损。
工作结束后,必须仔细检查,不准将工件乱放和把工具等遗留在机器内部,以免发生事故。
5.零件摆放整齐;有锋利刃口地工具用完后放在安全地地方;严禁将刃口外露。
6.流动照明灯不准采用高压灯,宜采用36v低压灯。
7.保证各车间设备正常运行, 维修(护)保养工作结束后,应做到“工完料净场地清”。
8. 使用砂轮机和手砂轮、钻床、电钻、手电钻等设备时,必须遵守各种设备的安全技术作业指导书和采取必要的安全措施。
9. 检修电动设备时,要将电源断开,同时挂上警示牌,以提醒他人不要合闸。
10. 清洗零部件时,禁止烟火、打火和其他明火作业;废油应集中处理,不得随意乱倒。
11. 使用大锤时,要先提醒周围人员;并采取措施防止脱手。
12. 高空作业时,要系好安全带;坑内作业时,要戴好安全帽。
13. 为保证各车间正常生产,值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。
第9篇 天车岗安全生产操作规程
1.天车工必须按规定仔细进行巡回检查,及时发现问题,及时排除故障.不得带病作业,确保安全,倒班时必须认真进行交接。
2.天车工在开始工作前，必须把天车使用的吊具、绳索进行认真地检查。在吊具绳索都合格的情况下才能使用。
3.天车工必须摸清自己吊运范围内物品的情况，以便准确地做好吊运工作。
4.非天车工严禁乱开天车，天车工要坚守岗位，不准随便离开工作室，不准将天车交给他人开，在操作中，必须集中精力，严禁在工作岗上吃东西、吸烟、看报等分散精力的活动。
5.天车上的安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器行程开关等必须灵敏有效，发现天车有问题应立即停车修理。不得凑合使用，天车在使用中如电器失灵，工件无法落地时，必须在吊物下加以圈围，严禁人员入内和在吊物下通行。
6.吊运工件行车时，应先鸣铃，警告地面人员躲开，严禁在行人头上越过，在吊运的工作物上不准站人，不准用天车吊起工作物进行吊装加工，对不符合规定的使用天车行为，天车工应一律拒绝。
7.不准将物品吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。
8.吊物运行时，起吊高度一般离地面不超过一米。并切实注意安全吊运工作物，要慢起慢落，移动时要鸣铃，使用天车的人应走在吊物的前面，以警告他人离开通道，并指定放置地点。
9.天车在运行中，未完全停止时，严禁开倒车，天车行至接近轨道两端时切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车，操作时精力要集中。其小车和上下起绳马达不可同时开动。
10.天车各刹车装置必须完好可靠，起落及各方面限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以免发生事故。
11.吊运工作物必须平稳，不得摇摆，特别时吊运重大物品、精密设备，天车速度不得过快，处处留神。
12.天车工上下天车时，必须从指定地点的梯子上下，禁止从天车上跨到另一天车上，天车工工作结束应安全稳妥地停在安全梯处，方可离开。
13.天车在精心检修时，天车工要配合检修人员共同进行。检查过程调各部机件，不准打开电阻器、控制器等。
14.上料或卸料时与岗位人员密切配合以防伤人及砸坏设备。
15.在进行机械和电气检查时，要断开电源，同时挂上警示牌，以警示他人不要合闸。
16.使用天车时，严格执行“十不吊”
(1)吊物超负荷不吊运；
(2)信号不明，乱指挥不吊运；
(3)吊运物上面站人不吊运；
(4)不斜吊，不斜放；
(5)吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运；
(6)吊物与任何物体相连结或埋在地下地物体不吊运；
(7)用麻绳及破旧三角带不吊运；
(8)危险品（氧气瓶、乙炔等）不吊运；
(9)吊钩限位开关失灵不吊运；
(10)室内光线不明不吊运；室外行吊，恶劣天气不吊运。
第10篇 钢筋切割机制作岗安全操作规程
1、钢筋笼制作必须有一定范围的场地,不同规格钢筋应分开堆放,制成的钢筋笼也应分别堆放。
2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。
3、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
4、切割250毫米左 右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时,另一头需用人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉,在切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
5、用人工弯制钢筋圆箍时,必须站稳脚跟,紧握扳手或套筒,匀速用力,不得用力过猛,并防止钢筋折断弹起伤人。
6、切割完钢筋应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。
7、雷雨天气,不得在现场竖立钢筋,以防雷击伤人。
第11篇 电工岗安全操作规程
1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。
2、认真遵守电业安全规程,按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备,搞好接地接零保护,确保用电安全。
3、高空作业时必须戴好安全帽,系好安全带,严禁带电作业
4、加强安全检查,防止电气火灾和触电事故发生。
5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查,保证性能可靠,运行良好。
6、特殊作业场所,必须采用国家规定的安全电压。
7线路上禁止带负荷接电或断电。严禁约时停送电。
8、在停电的电气设备上工作,应采用必要的安全技术措施,如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。
9、发现有人触电,立即切断电源,进行现场急救。电气设备着火应立即将有关电源切断,使用“1211”灭火器灭火。
第12篇 平头倒棱岗安全生产操作规程
a. 岗位人员必须持证上岗,按要求穿戴劳保用品。上岗前,必须检查设备的运行情况,确定无问题后才能使用设备。严格执行工艺规定。
b. 在钢管进入时,两床头箱必须分开足够的距离。
c. 工作时经常检查刀头的紧固情况,发现松动及时处理。
d. 严格按工艺规程操作,不要进刀过快,以免损坏刀具和设备。开班测量头三根符合要求才能继续生产,做好岗位记录。
e. 在刀盘未停稳之前,不得打开防护门察看钢管质量情况。
f. 铁屑必须及时清理,不得使铁屑落入设备滑道及其他地方。铁屑集中收集,不得随意遗弃。
g. 倒棱时,刀盘旋转平面内不得站人,防止铁屑伤人。
第13篇 活套岗安全生产操作规程
a. 活套操作工要注意正常储备料,随时具备合理的储备量,短缺时及时通知主机降速或停机。
b. 随时观察机组运行情况,设备出现异常情况应及时停机,详细检查并处理后方可开车续料。
c. 钢带有卡带现象时,应停机并及时处理,严禁用手、脚直接接触钢带。
d. 随时检查电机运转情况,做好日常维护保养工作。
e. 带钢头、尾进出活套时,掌握好速度,平稳运行。
f. 活套打倒车时,应给前道工序信号,协调好,速度减慢。
第14篇 焊工岗安全操作规程（5）
焊工岗安全操作规程(五)
(一)电焊
1、电(气)焊工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。
2、焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。保证足够的照明和良好的通风。
3、电焊机使用前,应检查电焊机外壳绝缘是否良好,工作完毕检查现场,灭绝火种,切断电源。
4、工作前,必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器封闭状态(敝开口、旋开盖),再进工作。
6、在焊接、切割密闭空心工作时,必须留有出气孔,在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风设施,照明电压应采用12v。禁止在喷过油漆或其它涂料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作用线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准确接在管道和机床设备上。工作用线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时,必须取得消防部门同意并与煤气站联系好,工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。
(二)气焊
1、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、氧气瓶在搬运过程中,应避免相互碰撞、坠落和激烈震动,严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。
3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上,如条件限制,至少不能少于5米,并应采取隔离措施。
4、工作前必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。
5、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。
6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。
7、设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀和管道要用40℃的温水溶化,乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。
8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。5级以上大风天气不宜露天焊接。
9、工作完毕时,要扭上气瓶的安全帽,下班时应卸压、放水、取出电石兰。10、压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验或试验,检查调整压力器件及安全附件,应取出电石兰,采取措施,消除余气才能进行。
第15篇 装卸搬运岗安全生产操作规程
1.严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品,应配戴必要的防护用品。
2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用。
3.装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。
4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。
5.堆放物件不可歪斜,高度要适当,对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。
6.用机动车辆装运货物时,不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时,应按交通安全管理规定,要有可靠措施和明显标志。
7.装车时,随车人员要注意站立位置。车辆行驶时,不准站在物件和前拦板之间。车未停妥不准上下。
8.装卸货物应挂规定吊点,起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好,按吊线标志吊挂,并经试吊确认稳妥后方能起吊。
9.使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时,要有专人指挥,路面要坚实平整,绳索套结要找准重心,保持直线行进,有棱角快口部位应设垫衬,卸车或下坡应加保险绳,货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
10.装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放,搬运场地不准吸烟。车箱内不准坐人。
11.装卸时,应根据吊位变化,注意站立位置。严禁站在吊物下面。
12.铁路车辆装运物件,不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一米五以内,不得堆放装卸物件,不准在车厢底下或顶上休息。
13.在高拦板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时,应设中间指挥,正确传递信号。
