压机作业操作规程3篇

有哪些

压机作业操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全确认

3. 压机启动与运行

4. 加工过程监控

5. 工件装卸

6. 压机停机与保养

7. 应急处理措施

目的和意义

压机作业操作规程旨在确保生产安全、提高生产效率，防止设备损坏和人员伤害。通过明确的操作步骤，可以规范员工行为，降低因操作不当引发的事故风险，同时保证产品质量的稳定性和一致性，提升企业的生产管理水平。

注意事项

1. 设备检查与准备时，务必确认压机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。检查油位是否正常，润滑系统是否畅通。

2. 操作前，确保周围环境整洁，无杂物，且操作人员穿着符合安全规定的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

3. 启动压机前，必须先鸣笛示警，待确认无人员靠近后方可操作。严禁在设备运行过程中调整压力、速度等参数。

4. 在压机运行过程中，密切监控设备运行状态和工件加工情况，一旦发现异常应立即停止作业，查明原因并及时排除故障。

5. 装卸工件时，需使用专用工具，遵循轻拿轻放原则，避免工件碰撞或掉落。禁止直接用手接触运动部件。

6. 压机停机后，应关闭电源，进行必要的清洁和保养工作，确保设备处于良好状态，为下次使用做好准备。

7. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案，通知相关人员进行处理。

8. 不得擅自修改设备设置或超负荷使用，遵循设备制造商的使用指南和建议。

9. 定期进行操作技能培训和安全教育，提升员工的操作技能和安全意识。

10. 记录每次作业的参数和异常情况，以便分析和改进作业流程，优化生产效率。

以上规定旨在保障生产安全和效率，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的作业环境。在执行过程中如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。

压机作业操作规程范文

第1篇 空压机作业安全操作规程

⒈遵守“压力容器安全操作的规定”。

⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油量要适当,油质要清洁,并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。

⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门,再开电动机。运转中应保证冷却水的供应,冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃,曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时,应停止运行。

⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上,油压要稳定。

⒌ 储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全面检验、耐压试验每六年一次,并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。

⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压,每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次,并加铅封。

⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 ⒏ 当检查修理设备时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。

⒐机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

⒑压力表每半年应校验一次,且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等现象,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准投用。

⒒非操作人员,不得进入机房。因工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

⒓工作完毕应将储气罐内余气放出,每周应排污水一次,冬季应放干净冷却水。

⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作,开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好,压力表、安全阀保证灵敏,防护罩无缺损。严禁超压运行。

第2篇 空压机作业岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。

2 主要设备和安全装置

2.1 螺杆式空压机。

2.2 压缩空气管道和干燥器。

2.3 储气罐，其容量为30l，公称工作压力（表压）为1.5mpa

3 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4 岗位主要危险有害因素（危险源）

5 劳动防护用品穿戴要求

5.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

5.2 排除空压机机械故障时，不得戴手套。

6 空压机作业安全要求

6.1 空压机作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的压力容器特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。

6.2 作业前准备安全要求

6.2.1 检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；机房内是否无漏雨现象，通道是否畅通。

6.2.2 检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：

l空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；

l紧急停机按钮完好且不被遮挡；

l空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口；

l紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；

l自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象；

l压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。

6.2.3 检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破损，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。

6.3 作业过程安全操作要求

6.3.1 开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0mpa；随时检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。

6.3.2 每2小时，将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；储气罐内的油水每班至少排放1-2次,并在交接班记录本内记录。

6.3.3 运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

6.3.4 在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修好后才准使用。

6.4 储气罐巡视安全操作要求

6.4.1 每小时对储气罐进行一次现场巡视，并填写以下巡视记录，由当班负责巡视的人员签字：

6.4.2 巡视时，对储气罐的安全状况进行检查，其中压力表显示压力不得超过以下数值：

6.3 作业结束后安全要求

6.3.1 空压机停机时应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转；然后再断开电源，电动机停止。

6.3.2 工作结束后将储气管内余气放出；冬季应放掉冷却水。

6.3.3 设备保养时，禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。

7 岗位应急要求

7.1 机械伤害处置

a）被物体击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

7.2 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

7.3 空压机运行时因缺少导致气缸过热而停机时，不得立即加注冷水，应等待气缸体自然降温到60℃以下，方可加水。

7.4 储气罐压力超标，应立即强行停止空压机工作，如仍然无法减低压力，紧急情况下人员应迅速撤离。

7.5 机房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室（电话：-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到东北大门处集合。

第3篇 螺杆空压机作业安全操作规程（二）

螺杆空压机的安全操作规程(2)

开机前:

一、泄放空压机冷凝水

二、观察油气桶的油位,在蓝色刻度为标准。不能混用不同型号的冷却液。

三、检查空气滤清器的清洁状况,且牢固安装。

四、检查所有的螺钉和螺帽是否锁紧。

五、检查散热器的清洁状况,根据环境定期依反吹形式,清除灰尘,预防散热效果差,出现排气高温故障。

六、安全装置不正常,不能运转机组,定期检查。

七、经常擦洗机体表面,做到清洁,无灰尘。

八、不准带压开机,要将储气罐内压力释放为0 mpa.

开机后:

一、观察控制面盘,观察排气压力、排气温度、油压、电压、电流情况,做好运行记录。

二、人要远离旋转的风扇,驱动联接等

三、禁止在停机前,拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件,进行维修。因带压的空气和油会引起严重人身伤亡。

四、安全装置工作不正常,要立即停机。

五、所有的保护和安全装置不得拆除,旋转机械会引起人身伤亡。

停机时:

停机、或停机维护和维修,要断开主断电开关,并作标记,因本机是自动控制的,以免造成人身伤亡。

要定期对空压机进行维护保养。