空压机作业安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在保障空压机安全、高效运行，防止因操作不当引发的设备故障、人身伤害和生产中断。通过规范操作流程，降低维护成本，延长设备寿命，同时保证生产的连续性和产品质量。
篇2
本规程旨在确保空压机作业人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故，提高工作效率，保障企业生产活动的稳定进行。通过规范的操作流程，可以减少潜在风险，增强员工的安全意识，实现空压机的高效、安全运行。
篇3
该操作规程旨在确保螺杆空压机的安全稳定运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和设备的使用寿命。规范的操作也有助于提高生产效率，减少设备故障，降低维修成本，保障企业的正常运营。
篇4
本操作规程旨在确保空压机的安全、高效运行，防止因不当操作导致的设备损坏和安全事故。通过规范化的操作步骤，延长空压机的使用寿命，降低维修成本，同时保证生产过程的连续性和稳定性，提高生产效率，为企业节约能源并创造经济效益。
空压机作业安全操作规程范文
⒈遵守“压力容器安全操作的规定”。
⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油量要适当,油质要清洁,并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。
⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门,再开电动机。运转中应保证冷却水的供应,冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃,曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时,应停止运行。
⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上,油压要稳定。
⒌ 储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全面检验、耐压试验每六年一次,并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。
⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压,每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次,并加铅封。
⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 ⒏ 当检查修理设备时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。
⒐机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
⒑压力表每半年应校验一次,且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等现象,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准投用。
⒒非操作人员,不得进入机房。因工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。
⒓工作完毕应将储气罐内余气放出,每周应排污水一次,冬季应放干净冷却水。
⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作,开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好,压力表、安全阀保证灵敏,防护罩无缺损。严禁超压运行。
