压机作业操作规程有哪些
篇1
1. 空压机开机前检查：
- 检查油位是否在正常范围内，不足时需添加润滑油。
- 检查冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。
- 确认电气连接是否牢固，无松动或破损。
- 检查空气过滤器是否清洁，如有堵塞应及时清理。
2. 空压机启动与运行：
- 启动前确认设备周围无杂物，安全门关闭。
- 按下启动按钮，等待空压机达到稳定工作状态。
- 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。
3. 空压机停机与维护：
- 在停机前，先降低负荷至零，然后切断电源。
- 定期清理散热器，防止积灰影响散热效果。
- 定期更换滤芯，保证压缩空气质量。
篇2
1. 空压机开机前检查：
- 检查油位是否正常，确保润滑油充足。
- 确认进气阀、排气阀处于关闭状态。
- 检查冷却系统无泄漏，水管畅通。
- 查看压力表，确保其准确无损。
2. 空压机启动与运行：
- 接通电源，按下启动按钮，等待空压机稳定运行。
- 监控运行压力，避免超压运行。
- 定时排放冷凝水，保持系统干燥。
3. 空压机停机与维护：
- 关闭电源，待机器完全停止后再进行其他操作。
- 定期更换滤芯，确保空气品质。
- 定期检查皮带张紧度，必要时调整。
篇3
空压机作业岗位安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 运行过程监控
4. 故障处理
5. 维护保养
6. 安全撤离与应急措施
篇4
螺杆空压机作业安全操作规程
螺杆空压机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和要点：
1. 检查设备：开机前需检查空压机的各部件是否完好，包括润滑油位、冷却系统、电气线路等。
2. 启动前准备：确保空压机周围无杂物，关闭所有安全阀门，连接好气动工具。
3. 启动机器：接通电源，按下启动按钮，观察运行情况，如有异常立即停机。
4. 运行监控：运行中定期检查温度、压力等参数，确保在正常范围内。
5. 停机操作：完成工作后，先关闭电源，再逐渐释放系统压力。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作。
篇5
压机作业操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全确认
3. 压机启动与运行
4. 加工过程监控
5. 工件装卸
6. 压机停机与保养
7. 应急处理措施
空压机作业安全操作规程范文
⒈遵守“压力容器安全操作的规定”。
⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油量要适当,油质要清洁,并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。
⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门,再开电动机。运转中应保证冷却水的供应,冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃,曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时,应停止运行。
⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上,油压要稳定。
⒌ 储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全面检验、耐压试验每六年一次,并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。
⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压,每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次,并加铅封。
⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 ⒏ 当检查修理设备时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。
⒐机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
⒑压力表每半年应校验一次,且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破碎等现象,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准投用。
⒒非操作人员,不得进入机房。因工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。
⒓工作完毕应将储气罐内余气放出,每周应排污水一次,冬季应放干净冷却水。
⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作,开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好,压力表、安全阀保证灵敏,防护罩无缺损。严禁超压运行。
