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有哪些
水泥混凝土操作规程
1. 材料准备：确保选用合格的水泥、骨料、水和添加剂。
2. 混合比例设定：根据工程需求和设计标准确定混凝土配合比。
3. 混合过程：精确控制搅拌时间，保证混合均匀。
4. 准备施工场地：清理、平整、湿润。
5. 浇筑：分层浇筑，避免空洞，确保密实。
6. 平整和抹面：及时抹平，减少表面裂缝。
7. 养护：覆盖保湿，保持适宜的温度和湿度。
8. 切割施工缝：在规定的时间内进行切割，防止开裂。
9. 检验与验收：完成后的混凝土应进行强度测试和外观检查。
目的和意义
1. 确保工程质量：操作规程旨在保证混凝土的力学性能和耐久性，满足建筑物的安全和使用寿命要求。
2. 提高工作效率：通过规范操作，减少返工，提高施工效率。
3. 节省成本：避免因错误操作导致的材料浪费和额外维修费用。
4. 安全生产：防止施工过程中的人身伤害和设备损坏。
5. 符合法规要求：遵守国家和行业的施工标准，确保工程合规。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，熟悉混凝土的性质和施工工艺。
2. 严格遵守配合比，不得擅自更改。
3. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 混凝土浇筑后应立即进行平整和抹面，避免初凝后再处理。
5. 养护期间，避免混凝土表面过干或过湿，影响硬化效果。
6. 注意个人防护，如佩戴安全帽、手套等，防止粉尘吸入和皮肤刺激。
7. 对于特殊环境（如低温、高温或潮湿）下的施工，需采取相应措施。
8. 记录每批混凝土的配比、搅拌时间和浇筑情况，以便追溯和分析质量问题。
以上操作规程旨在提供一个基本的混凝土施工指导，具体操作应结合工程实际情况和专业建议进行调整。
水泥混凝土操作规程范文
第1篇 水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程
1 摊铺机安装完毕后,仔细检查各部螺栓紧固情况,各油管、线路有无接反、接错,以免造成反向动作或短路发生事故。
2 启动前先鸣喇叭发出信号,使非操作人员离开工作区;启动发动机,进行无负荷运转,确认各系统工作正常后方可开始作业。
3 调整时,用手动控制系统;进行摊铺作业时,用自动控制系统,举升锁要处于非锁紧状态。
4 调整机器高度时,工作踏板和扶梯等处禁止站人。
5 各控制开关的位置必须正确,并与所选择的控制方法相符。
6 根据水泥混凝土的坍落度和摊铺厚度,选择合适的的工作高度、振捣频率及布料器的速度;严格控制各机构的协调工作,并作进一步的修整。
7 作业速度一经选定,要保持稳定,应尽量减少停机启动次数,以确保摊铺质量。
8 运输混凝土的自卸车倒车卸料时,要有专人指挥;不允许采用加速倒车突然制动的方法卸料。
9 作业过程中,要保证各履带都着地行使;当履带下的路基松软不实时,应采取加铺木板等安全措施,以防设备偏移或陷车。
10 作业期间,严禁碰撞引导线;在路口等不能断交处作业时,须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条,警示过往行人;必要时,须派专人看守引导线。
11 操作人员要随时注意纵向走向,方向感应器的偏位指针要对位;尤其是作业半径较小时,应密切监视传感器,以防止传感器脱离、掉线造成事故。
12 严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台;作业时,无关人员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。
13 作业中,禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停留,以防挤伤脚部或绊倒发生事故。
14 摊铺机应避免急剧转向,防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。
15 连接筋插入器的操作人员,不得使身体的任何部位进入插入器和机体中间,以免造成伤害。
16 对于中央插入器,如发生钢筋卡死等故障时,操作人员应及时关闭自动按纽,排除故障后方可启动。
17 dbi操作人员,应密切注意布筋小车行走是否平顺,卸筋是否正常;如有故障应立即排除,不得强行操作。
18 连接筋插入器液压换向阀维修时,必须先将蓄能器能量释放,以防拆卸时高压油射出造成人员伤害。
19 在检修设备过程中,应关闭发动机。
20 摊铺机作业完毕进行冲洗时,要持好高压水枪,枪口务必避开人员。
21 禁止用摊铺机牵引其他机械。
第2篇 水泥混凝土面层安全操作规程
（1）装卸模板时应轻抬轻放，严禁抛掷。拆模板时，应将模板等料码放整齐。
（2）摊铺水泥混凝土时，必须设专人指挥运输车辆。
（3）作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。
（4）使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣器时不得硬拉电线。工作暂停或收工时，必须切断电源。
（5）使用水泥混凝土摊铺机时，必须设专人指挥，作业人员与驾驶员密切配合。
（6）真空吸水作业时，必须由电工安装电气设备，作业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。
（7）抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结，不被砸压，发现异常时应立即停机。
（8）切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联结部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。
（9）覆盖养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。火源应远离覆盖养护物。
（10）蒸汽养护前，蒸汽管道必须连接牢固，覆盖严密后方可通汽。养护区域应设置明显标志，严禁无关人员进入。
（11）薄膜养护时，必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。喷洒时，操作人员必须穿戴安全防护用品，站在上风向，喷嘴不得对人。操作现场严禁明火。
（12）浇水养护时，不得倒行拉胶管。
（13）用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时，作业人员必须戴防护目镜和口罩。作业时严禁喷气管口对人。
（14）加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。
（15）冷底子油宜用“冷配法”配制。
（16）使用可燃材料配制填缝材料时，应远离易燃易爆物品。
（17）材料运输、混凝土搅拌、混凝土运输应分别遵守有关搅拌和运输的安全规定。
第3篇 水泥混凝土抹平机:安全操作规程
1.抹平机叶片应光洁平整,并处于同一平面,联接螺栓应紧固无松动
2.将操作扶手调至适当高度,抹平机应运转平稳,工作可靠。
3.抹平机需无负荷起动,施工时注意收放电缆,检查电缆有否破皮漏电现象,确保电缆不打结,不被辗压。
4.抹平机有异常现象时,应立即停机检查处理。
5.作业后,将抹平机清洗干净,关闭电闸开关。
6.抹平机电缆与电闸开关距离不得大于30米。
第4篇 水泥混凝土养护箱操作规程
1 目的
保证水泥或混凝土试件的养护符合规定的要求。
2 适用范围
适用于水泥或混凝土试件的养护试验。
3 引用标准
《水泥强度快速检验方法》jc/t 737
4 操作规程
4.1养护箱内先充水，水位不得低于电热管39mm，并检查是否漏水。
4.2 将需养护的试件平放在工作架上。
4.3 接通电源，启动自动开关，温控指示灯亮，表示开始工作。根据养护制度调节所需的养护温度。
4.4 养护结束将热水放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件。
4.5 做好落手清工作。
4.6 记录《测量设备使用记录》。
5 维修与保养
5.1日常保养工作由检测人员负责。
5.2日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
6 安全规定
6.1 检测人员必须等试件冷却至室温后方可取出试件。
6.2 取试件时应戴上防护手套，以防烫伤。
6.3箱体必须可靠接地，以确保安全。
第5篇 水泥混凝土拌合机安全操作规程
一、作业前的要求
1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配,其最大允许偏差在规定的范围;
2、检查各部连接螺栓是否松动,如果松动应该予以紧固; 3、检查空压机有无异响和漏气现象,是否可以使用气动设备; 4、检查送料器的驱动装置,在轨道运行和进入称量台时是否自如,检查钢丝绳的张紧度是否适合;
5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准; 6、检查称量装置是否完好准确;
7、将设备上所有的仪表的指针调到零位;
8、为了确保振动器的冷却,必须及时清除震动器表面积聚的尘土,并检查电缆有无损伤
9、经检修或者停机时间较长的设备,在重新投入使用时,必须先模拟生产程序手动空运行试车,确认正常后,方可以自动循环生产;
10、根据生产要求,确定调整设备各工作装置的运行参数; 11、检查漏电保护装置是否可靠。
二、作业中的要求
1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止,如果出现不正确的情况应该进行调整;
2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室,不得打开门窗进行通风;
3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地,更不得进入操作室;
4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓;
5、使用袋装水泥时,严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器;
6、如果送料器被异物卡住,钢丝绳松落时,必须用人工缠绕,严禁使用电动机;
7、有紧急停机装置的拌和设备,在设备和人员发生险情时,应该立刻启动紧停装置;
8、设备在运行中发现突然停车的情况时,应该断开电源,在没有查明故障前,不得再次启动;
9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动,如果有特殊情况要带负荷启动时,启动时间应在3秒内,严禁强行启动;
10、清除称量台附近的障碍物时,应将送料器抬高到适当的高度,并插上安全销;
11、在搅拌混合料的过程中,严禁打开拌合机的机盖; 12、在搅拌过程中,如果突然停电,应该采取紧急措施,避免混合料在机内凝固;
13、需要延长搅拌时间,而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时,要及时调整时间继电器,使喂料时间与搅拌时间同步;
14、在运行中,应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常,发现异响、异味时,应立即停止检查处理;
15、排除故障或者处理事故时应该切断电源,严禁在设备运转中进行检修;
三、作业后的要求
1、每日工作完毕,要切断电源,锁闭电源开关。对设备保修规程进行清洗和例保,清洗时要防止水接触电器设备;
2、清洗工作完成后,必须使拌合机卸料门处于打开状态; 3、操作人员下班离岗前,应该关闭好操作室门窗,锁好操作室门。
第6篇 水泥混凝土恒温恒湿养护箱操作规程
1 目的
保证水泥或混凝土试件的养护符合规定的要求。
2 适用范围
适用于水泥或混凝土试件的养护试验。
3 引用标准
《水泥胶砂强度检验方法（iso法）》gb/t17671
4 操作规程
4.1 将养护箱置于通风干燥的环境下，背离强合适距离，安放平稳。
4.2 向水箱内加水至末层隔架以下(电热管上2cm-3cm)。
4.3 在湿度传感器上注水90%。
4.4 取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加蒸馏水。
4.5 将需养护的试件平放在工作架上。
4.6 接通电源，启动自动开关，温控指示灯亮，表示开始工作。根据养护制度调节所需的养护温度在20℃±1℃，湿度≥90%。
4.7 做好落手清工作。
4.8 记录《测量设备适用记录》。
5 维修与保养
5.1 日常保养工作由检测人员负责。
5.2日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
6 安全规定
6.1 工作时箱内不得断水。
6.2 箱体必须可靠接地，以确保安全。
第7篇 水泥混凝土滑模摊展机安全操作规程
1 摊展机安装完毕后,仔细检查各部螺栓紧固情况,各油管、线路有无接反、接错,以免造成反向动作或短路发生事故。
2 启动前先叫喇叭发出信号,使非操纵职员离开工作区;启动发动机,进行无负荷运转,确认各系统工作正常后方可开始作业。
3 调整时,用手动控制系统;进行摊展作业时,用自动控制系统,举升锁要处于非锁紧状态。
4 调整机器高度时,工作踏板和扶梯等处禁止站人。
5 各控制开关的位置必须正确,并与所选择的控制方法相符。
6 根据水泥混凝土的坍落度和摊展厚度,选择合适的的工作高度、振捣频率及布料器的速度;严格控制各机构的协调工作,并作进一步的修整。
7 作业速度一经选定,要保持稳定,应尽量减少停机启动次数,以确保摊展质量。
8 运输混凝土的自卸车倒车卸料时,要有专人指挥;不答应采用加速倒车忽然制动的方法卸料。
9 作业过程中,要保证各履带都着地行使;当履带下的路基松软不实时,应采取加展木板等安全措施,以防设备偏移或陷车。
10 作业期间,严禁碰撞引导线;在路口等不能断交处作业时,须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条,警示过往行人;必要时,须派专人看管引导线。
11 操纵职员要随时留意纵向走向,方向感应器的偏位指针要对位;尤其是作业半径较小时,应密切监视传感器,以防止传感器脱离、掉线造成事故。
12 严禁驾驶员在摊展作业时离开驾驶台;作业时,无关职员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。
13 作业中,禁止任何职员在抹平器轨道上行走或停留,以防挤伤脚部或绊倒发生事故。
14 摊展机应避免急剧转向,防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。
15 连接筋插进器的操纵职员,不得使身体的任何部位进进插进器和机体中间,以免造成伤害。
16 对于中心插进器,如发生钢筋卡死等故障时,操纵职员应及时封闭自动按纽,排除故障后方可启动。
17 dbi操纵职员,应密切留意布筋小车行走是否平顺,卸筋是否正常;如有故障应立即排除,不得强行操纵。
18 连接筋插进器液压换向阀维修时,必须先将蓄能器能量开释,以防拆卸时高压油射出造成职员伤害。
19 在检验设备过程中,应封闭发动机。
20 摊展机作业完毕进行冲洗时,要持好高压水枪,枪口务必避开职员。
21 禁止用摊展机牵引其他机械。
第8篇 水泥混凝土摊铺机安全操作规程
1. 操作人员必须思想端正,责任心强,上岗前必须阅读本机《说明书》,熟悉本机原理、机械性能及安全常识。
2. 开工前,应检查整机各部件是否良好,确认活动部份无人或无物件后才能开机。操作台和作业现场必须视野广阔,应消除有障碍作业的一切设施。通道严禁堆放杂物,严禁高空掷物。
3. 在作业时间内,操作人员(包括有关人员)必须坚守工作岗位,按规程操作,严禁摊铺机在作业时,操作者离开操作台。摊铺机作业时,非操作人员禁止进入操作台,无关人员不得在摊铺机停留。
4. 任何人员进入摊铺机范围内,必须穿工作鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚。
5. 进行各项安装调整时,发动机必须关闭,制动装置必须处于制动状态。安装或调整机架时,摊铺机必须停放在平坦、结实的地 面,使用的支垫工具(材料)安全可靠地垫位,将履带垫离地面 方可进行调整安装。在调整高度时,工作踏板、扶梯等处,严禁 站人。
6. 下坡时,禁止快速行驶和空档滑行,牵引制动装置必需置于制动状态。
7. 禁止用摊铺机牵引其他机械。
8. 所有电故障应由电工排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》,电脑、电气自动化系统故障,应由机械工程师排除。
9. 驾驶员在离开机器前,要将机器停放稳妥,并装驾驶台降至到最低位置,使制动装置处于制动状态。
10. 停机清洗摊铺要积物时,作业人员必须注意安全,清理完毕,作业人员应及时离开,并指定专人负责检查。
11. 工作完毕,先解除自动控制系统,把机器升高离开作业地点,停放在平坦、结实的地面上,并将升锁锁住,停机下班,必须切断电源。
12. 摊铺机停放在道路(附近时)必须在周围设置明显安全标地或红灯警示。(能见度不少于150米)。
第9篇 水泥混凝土拌和机操作规程
（一）作业前的准备
1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负5%。
3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686kpa的范围内时方能使用气动设备。
6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。
7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。
8、检查称量装置是否完好准备。
9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。
10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。
11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。
13、检查漏电保护装置是否可靠有效。
（二）作业中的要求
14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
15、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。
16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。
18、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
19、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳送落时，必须用人工缠绕。严禁使用电动机。
20、有紧急停止装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
21、设备在运行中发现突然停车情况，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。
22、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3s内。严谨强行启动。
23、除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
24、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。
25、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
26、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。
27、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。
28、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。
（三）作业后的要求
29、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
30、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。
31、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。
第10篇 水泥混凝土混合料输送泵车操作规程
1、作业前的准备
内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。
了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。
检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。
液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。
检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水,漏气。
动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。
按施工要求调整并坚固溜槽及延伸斜槽。
检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正确。
紧急排出系统应完好。
启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。
2、作业与行驶要求
进料时,搅拌运输车滚筒应在2~10r/min范围内转动。
在运输过程中,搅拌转速应为2~3r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10~12r/min的转速搅拌约1min,然后卸料。
把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速为2~10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3~6r/min。
当卸料到剩余约1/4时,再强烈搅拌(10~12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开台卸料。
尽量避免运输速凝混凝土。
当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。
当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
3、工作后的要求
清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。按保修规程的规定,进行例保作业。
第11篇 水泥混凝土搅拌站安全操作规程
1、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。
(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;
(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;
(3)控制室保护接地,主楼避雷装置完好;
(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;
(5)进出料闸门开关灵活、到位;
(6)空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;
(7)操纵区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中,留意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关职员报告。
4、操纵职员必须按规定的程序操纵,微机出现故障时,必须由专业职员维修。
5、作业时严禁非作业职员进进生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸进搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
7、在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
8、在操纵台下作业的职员必须戴安全帽。
9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
10、清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插进轨道中;清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。
11、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。
12、作业后应切断电源,锁上操纵室。
第12篇 水泥混凝土抹平机安全操作规程
1.抹平机叶片应光洁平整，并处于同一平面，联接螺栓应紧固无松动
2.将操作扶手调至适当高度，抹平机应运转平稳，工作可靠。
3.抹平机需无负荷起动，施工时注意收放电缆，检查电缆有否破皮漏电现象，确保电缆不打结，不被辗压。
4.抹平机有异常现象时，应立即停机检查处理。
5.作业后，将抹平机清洗干净，关闭电闸开关。
6.抹平机电缆与电闸开关距离不得大于30米。
第13篇 水泥混凝土标准养护箱使用操作规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：水泥混凝土标准养护箱使用操作规程
实施日期：2008年03月25日
1．概述
本规程对水泥混凝土标准养护箱操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围
本规程适用于yh—40b型及其它类似型号的水泥、混凝土标准养护箱。
3．总则
使用水泥混凝土标准养护箱必须严格执行本规程。
4．操作步骤
4.1检查电源电压和接地线。
4.2加足水箱、温湿度传感器、加湿器用水（经常观察水位，不断加水）。
4.3设定温湿度。设定前，应测量箱内的温湿度与仪器显示温湿度之差。
4.4填写使用前后仪器设备状况。
4.5用毕后关闭电源，清洗箱内的杂物及废水。
4.6检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
第14篇 水泥混凝土面层操作规程
(1)装卸模板时应轻抬轻放,严禁抛掷。拆模板时,应将模板等料码放整齐。
(2)摊铺水泥混凝土时,必须设专人指挥运输车辆。
(3)作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。
(4)使用平板或行夯振捣器时应理顺电线,不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣器时不得硬拉电线。工作暂停或收工时,必须切断电源。
(5)使用水泥混凝土摊铺机时,必须设专人指挥,作业人员与驾驶员密切配合。
(6)真空吸水作业时,必须由电工安装电气设备,作业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。
(7)抹平机作业时,连接螺栓应安装牢固。作业中应有专人收放电缆,电缆不得打结,不被砸压,发现异常时应立即停机。
(8)切缝机切缝时,刀片夹板的螺母应紧固,各联结部位和防护罩应完好,切缝前应开启冷却水,冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片应缓慢切入,并注意割切深度指示器,当遇有较大切割阻力时,应立即升起刀片检查。停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。
(9)覆盖养护时,混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。火源应远离覆盖养护物。
(10)蒸汽养护前,蒸汽管道必须连接牢固,覆盖严密后方可通汽。养护区域应设置明显标志,严禁无关人员进入。
(11)薄膜养护时,必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。喷洒时,操作人员必须穿戴安全防护用品,站在上风向,喷嘴不得对人。操作现场严禁明火。
(12)浇水养护时,不得倒行拉胶管。
(13)用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时,作业人员必须戴防护目镜和口罩。作业时严禁喷气管口对人。
(14)加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m,并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青,加热设备应有烟尘处理装置,沥青锅盖应用钢质材料。
(15)冷底子油宜用“冷配法”配制。
(16)使用可燃材料配制填缝材料时,应远离易燃易爆物品。
(17)材料运输、混凝土搅拌、混凝土运输应分别遵守有关搅拌和运输的安全规定。
第15篇 水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
作业前的准备
1.内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2.汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。
3.了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。
4.检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。
5.液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。
6.检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。
7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。
8.搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。
9.按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10.检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。
11.紧急排出系统应完好。
12.启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。
作业与行驶要求
13.进料时,搅拌运输车滚筒应在2-10r/min范围内转动。
14.在运输过程中,搅拌转速应为2-3r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。
15.在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。
环境温度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
16.混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10-12r/min的转速搅拌约1min,然后卸料。
17.把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滚筒转速应为2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3-6r/min。
18.当卸料至剩余约1/4时,再强烈搅拌(10-12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。
19.尽量避免运输速凝混凝土。
20.当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。
21.当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。
22.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒的随动轮。
23.运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。
工作后的要求
24.清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。
25.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
26.按保修规程的规定,进行例保作业。
