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有哪些
1. 设备检查：确保通风设备（如风机、风管、过滤器等）处于良好运行状态。
2. 开启与关闭：依据工作环境需求，适时启动或关闭通风系统。
3. 风速调节：根据工作场所的空气流通需求调整风速。
4. 温湿度监测：定期检测室内温湿度，以保持适宜的工作环境。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及部件更换，防止故障发生。
6. 应急处理：制定并执行紧急情况下的通风系统操作流程。
目的和意义
通风操作规程旨在：
1. 提高空气质量：确保工作场所的空气新鲜，减少有害气体积聚，保障员工健康。
2. 优化工作环境：维持适宜的温度和湿度，提高工作效率。
3. 预防事故：及时发现并处理设备故障，避免因通风不良引发的安全隐患。
4. 节能减排：合理控制风速，减少能源浪费，符合环保要求。
5. 法规遵从：满足相关安全法规和行业标准，规避法律风险。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 非专业人员不得随意触动通风设备，以防误操作。
3. 定期检查风管，防止积尘、堵塞，影响通风效果。
4. 在进行设备维护时，务必断电并挂警示牌，确保安全。
5. 遇到异常情况（如噪音过大、异味、设备发热等），立即停机并报告。
6. 记录每次操作和维护情况，以便追踪设备状态和故障历史。
7. 在特殊环境下（如有毒有害物质作业区），应配备专用通风设备，并遵循特殊操作规程。
8. 不得擅自更改通风系统的设置，如有需要，应由专业人员评估后执行。
9. 确保通风口附近无杂物阻挡，保证气流畅通。
10. 在极端天气条件下，如台风、暴雨，应提前做好通风设备的防护措施。
以上通风操作规程旨在确保工作场所的安全和舒适，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的工作环境。
通风操作规程范文
第1篇 主通风机司机技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。熟知通风机结构、性能和工作原理。
2、通风机起动前应对下列部位进行检查:
1)、轴承润滑油油量合适,油质符合规定,油环完整灵活;
2)、各紧固件及联轴器防护外罩齐全,紧固牢靠;
3)、电动机炭刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤
4)、各指示仪表、保护装置齐全可靠;
5)、各起动开关手把都处于断开位置;
6)、电压在额定电压的±5%范围内;
3、风机起动前立闸门须关闭;人工盘车1~2圈,应灵活无卡阻。
4、起动电机、调整励磁,通风机达到正常运行后,打开通往井下的风门提至需要高度。
5、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查,内容为:
1)、各转动部位应无异响;
2)、轴承温度不得超限;
3)、电动机温升不超过规定;
4)、各仪表指示正常;
5)、电压应在额定值±5%范围内。
6、巡检后要及时填写记录,发现隐患及问题及时向队领导汇报。
7、主通风机的正常停机操作:
1)、关闭通往井下的风门;
2)、断电停机;
8、主通风机紧急停机的操作:
1)、直接断电停机(高压先停油开关)。
2)、按领导决定,关闭和开起有关风门。
3)、电源失压自动停机时,先拉掉油开关,后拉开隔离开关,并立即报告矿调度室和队领导,待查明处理后,再运行开机。
9、主通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
1)、各主要传动部件有严重异响或意外震动。
2)、电动机单相运转或冒烟冒火。
3)、其它紧急事故或故障。
10、主通风机的反风操作:
1)、反风应在矿长或总工程师指挥下进行;
2)、用反风道反风时:
① 保持通风机正常运转;
② 利用地锁压板将防爆门盖固定牢固;
② 操作各风门,改变风流方向,实现反风操作。
11、搞好设备及机房内外卫生,要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是触电、火灾伤人。
2、 为避免发生触电事故,操作高压电气设备时,要一人操作,一人监护。操作要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。
3、 主通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。
第2篇 井下通风工安全技术操作规程
一、通风工负责所管辖区域内风筒风门、风桥的安装、运送、维修和拆除等工作。
二、井下风筒的安装、拆除和维修
1、入井必须带足必要的用具和材料,必须熟悉自已分管地区掘进工作面情况,如风筒直径、长度、巷道掘进度和贯通日期等。
2、风筒吊挂要平、直、紧、稳、避免车刮、炮崩,必须逢环必挂,铁风筒每节吊挂两点,每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
3、要求风筒之间接口严密,胶质风筒可用双反边接头或三环接头,插接时要顺接。
4、使用胶质风筒时,局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡,局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈,要上紧螺丝,铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
5、一列风筒的直径要一致,如果直径不一,要有过渡节。
6、风筒末端距工作面的距离按矿的规定执行,但必须保证工作面有足够的风量。
7、经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。
8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。
9、斜井和立井掘进时,风筒接头,风筒的绑扎要特别牢固。
10、更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应和掘进工作面的班组长联系,待停止工作撤出人员后方可更换。
11、巷道掘进完工后,应在领导的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装运至井上,进行冲洗、晒干和修补。
12、拆除风筒时,应由里往外依次拆除。拆除独巷道风筒时,不准停局部通风机。
三、安装、拆除风筒时的注意事项
1、应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮。
2、大巷高顶超作时要设台架,工作时要站稳。
第3篇 通风木工岗位安全操作规程
一、工作前应把需用工具、材料准备齐全。
二、风门扇由门扇框和1.2mm～1.5mm铁板制成梯形风门。门扇框要设两条横带，上下两条横带规格要相同、平行不歪扭，距门扇上下两端间距要均匀。
三、电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。
四、要掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。
五、禁止在木工房内吸烟和生火炉。
六、木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫干净，离开前要检查防火情况。
七、装运风门扇和材料要有专人负责，各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡，并捆扎牢固。
八、料车入井前必须与运输段取得联系，运送时要严格遵守运输部门的有关规定。
九、随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刀工具要装入护套。
十、安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与运输部门联系。
十一、稳门框时要根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，要固定牢固。
十二、安装门扇时，要使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。
十三、门扇与门框要包边沿口不漏风。
十四、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问题及时维修。
十五、一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。
十六、维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调节风窗口处应备有足够的、合格的调节板。
十七、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。
十八、木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔除，无法拔出的必须打平，防止刺伤人。
十九、其它相关事宜，按《煤矿安全规程》有关条款执行。
第4篇 通风工安全操作规程
1.用车运送局部通风机时,要有专人负责并和信号工,摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合,稳起稳落,防止损坏设备和碰伤装卸人员。
2.用平板车运送时,要固定牢固,两侧不得超过车身0.1米。
3.采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。
4.局部通风机安装地点顶板支护应完好,无滴水;机体安装要稳固,并装有安全罩;与风筒连接处要有过渡节,连接要牢固,并符合《通风质量标准化标准》要求。
5.在瓦斯喷出区域,高瓦斯矿井,煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中,掘进工作面的局部通风机实行三专(专用变压器,专用开关,专用线路)供电,并装设两闭锁(风电闭锁,瓦斯闭锁)设施,并遵守《煤矿安全规程》其它规定,保证局部通风机可靠运行。
6.压入式局部通风机的吸量必须小于全风压供给该处的风量,防止出现循环风。
7.风筒吊挂平、直、避免车挂,炮崩,必须逢环必挂环环吃紧;风筒之间接口严密;一趟风筒的直径要一致,如不一致,要有过渡节。
8.经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。
9.更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应与掘进工作面的班组长和司机取得联系,待停止工作,撤出人员方可更换;当瓦斯涌出量大时,必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。
10.巷道掘进完工后,应在通风队的指挥下及时把风筒全部拆除,拆除风筒时,应由里往外依次拆除。
第5篇 局部通风机安装工的安全操作规程
(1)安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，以保证其完好，能够满足供风要求。
(2)局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
(3)局部通风机安装时，必须按科队指定位置进行安装。局部通风机需上架或吊挂的，上架时，局部通风机距巷道底板大于300mm,吊挂时，局部通风机距巷道底板大于1.8m。安装地点应支护良好，无淋水。
(4)局部通风机在运送和安装时，应轻搬轻放。5.5kw以上局部通风机应安装消音器，消音器与局部通风机间要加衬垫，用螺丝坚固严密。
(5)局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。
(6)局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物，无淋水。
(7)局部通风机必须安设风电闭锁、瓦斯自动检测报警断电仪等相关设备。
(8)局部通风机安装完后，要组织验收，合格后方可投入使用。
(9)局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。
(10)掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。
(11)局部通风机启动前，应先由瓦斯检查工检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动，超过规定浓度时要立即向调度室和通防部门汇报并进行处理。
(12)必须悬挂局部通风机管理牌板，牌板上内容包括司机姓名、局部通风机编号、风筒长度、使用地点、局部通风机型号和功率等。
第6篇 通风防尘工岗位安全操作规程
1、通风防尘工必须经过学习、熟悉风机性能、结构,掌握操作方法,并通晓一般电工知识,会联接电缆,能更换锈丝和开关盒等。
2、不准单独作业,上天井检查时,必须有一人在下部监护。要注意安全、随时预防浮石伤人和炮烟中毒。
3、通风洒水要彻底,距掌子头15米内要浇透碴堆、洗净壁尘,并保持空气清新,避免炮烟熏人事故。
4、每班应对管区内的通风设施普遍检查一次,做好接、补风筒和处理积水拐脖存渣,更换开关保险丝,修理喷雾咀,处理包扎损坏电缆等工作。
5、禁止带点或在设备运转中进行检修,更换锈丝要符合规格要求,不得以铜、铝丝代替。
6、联接风筒要“顺、平、直”,其末端距掌子头不得超过10米,天井风筒要接到风筒帽上。
7、存放在井下的备用风筒,要规整地堆放在指定地点,废旧风筒要及时回收入库,不得私自处理。
8、因故没通好风的掌子,要向生产工区交待清楚。
9、班后要填写运转日记,说明本班通风地点和存在问题。
第7篇 主通风机司机技术操作规程（g4―73--11no.2型）
主通风机司机技术操作规程（g4―73--11no.2型）
（一、二采区通风机）
一、一般规定：
1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。
2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。
3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、按要求认真填写好各种记录。
5、工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。
二、操作准备：
1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。
2、通风机启动前应对下列部位进行检查：
⑴、轴承润滑油量合适，油质符合规定。
⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。
⑶、电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。
⑷、继电器整定合格，各保险装置灵敏可靠。
⑸、电气设备接地良好，⑹、各指示仪表，保护装置齐全可靠。
⑺、各启动开关手把处于断开位置。
⑻、电源电压符合电动机启动要求。
⑼、风门完好，风道内无杂物。
⑽、人工盘车1―2圈，应灵活无卡阻。
三、操作顺序：
主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：
1、启动：接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。
2、停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。
四、正常操作：
1、启动操作：离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗，按下启动柜上启动按钮，启动后，待启动电流回落后，立即自动切除全部电抗，使电动机进入正常运行状态。
3、电机启动后风门操作：打开通往井下的立式风门，利用前导器调整风机风量。
2、主要通风机的正常停机操作；
⑴、接到主管上级的停机命令。
⑵、断电停机。
⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机，如须开动备用风机，则应按规定进行检查。
⑷、如不开动备用风机，则要打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。
3、主要通风机应进行班中巡回检查：
⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。
⑵、巡回检查内容为：
①、各转动部位应无异响和异常震动。
②、轴承温度不得超限。
③、电动机温升不超过规定要求。
④、各仪表指示正常。
⑤、电动机电流不超过额定值，严禁超载运行。
⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。
⑶、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。
⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须填入运行日志。
4、主要通风机司机的日常维护内容：
⑴、轴承润滑：滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌号油混杂使用。
⑵、备用通风机应经常保持完好状态。
⑶、每1―3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。
⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10min内投入运行。
五、特殊操作：
1、主要通风机倒换风机操作：
⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。
⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。
⑶、断开两路进线间的联络开关。
⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。
⑸、关闭运行风机，并使运行风机风门处于正常位置。
⑹、启动备用风机，并使其风机风门处于正常运行位置。
⑺、上述操作必须在10min内完成。
⑻、如遇特殊情况，两台风机都不能运行时，应立即汇报矿调度室。
2、主通风机的紧急停机操作：
⑴、直接断电停机，先后拉开断路器和隔离开关。
⑵、立即报告矿调度和主管部门。
⑶、按照主管领导决定，关闭和开启有关风门。
⑷、电源失压自动停机时，先查看总进线开关柜电源电压表，如电源电压恢复正常，应立即开启在用风机；如电源电压没有立即恢复正常，则应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，并报告矿调度和区队领导。
3、通风机有下列情况之一时，允许先停机后汇报：
⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。
⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。
⑶、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
⑷、突然停电或电源故障造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。
⑸、其它紧急事故或故障。
4、主要通风的反风操作：
⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
⑵、用反风道反风时：
①、保持通风机正常运转。
②、用地锁将防爆门固定牢靠。
③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门，改变风流方向，使风流由通风机压入井下。
⑶、反风操作顺
第8篇 通风密闭工安全操作规程
1.通风机工应严守工作岗位,风机运行期间不得随着离开机房。
2.开车前应对通风机及其附属设备进行全面检查,发现问题及时处理。
3.盘车2~3圈,无异常现象允许开车。
4.通风机正常运转后,运行应平稳,无震动,声音和温度应正常。
5.通风机不得超负荷运行,定时检查运转情况和联结螺栓的坚固情况,发现问题及时处理。
6.风机检修应断电停机,若正常运行时突然停机应查明情况,未查明情况前不能送电。
7.长期停用或检修后,风机应通过一定时间的试车,方许正式投入运行。
8.搞好日常的维护保养及机房内外环境卫生。
9.在雷电天气后,及时检查风机跳闸情况,如跳闸应检查后及时送电。
第9篇 通风木工技术操作规程
一、一般规定
第1条 熟悉我矿通风系统及通风设施，了解风门用途和开启方向，掌握井下通风设施的位置。
第2条 负责井下风门、风窗、临时风门、板闭的设置和维护。
二、班前准备工作
第3条 下井前应明确任务，准备好所用的工具及材料，如锯子、锤子、铁钉等。
三、下风门、板墙的安装、维护：
第4条 安装、维护风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工，在主要运输巷中安装、维护风门时，要注意来往车辆，与有关单位联系好，并安排人站岗，确保人身安全。
第5条 门框倾斜角度要符合要求，以保证风门开关灵活。
第6条 井下使用的风门、调节风窗等中，必须定期检查，发现问题及时处理。
第7条 一般应关闭风门进行检修，必要时可摘下到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。
第8条 维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵实，调节风窗口应备有足够调节板，门联锁是否灵活可靠。
第9条 风门门边要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整，不漏风、风门前后5ｍ无杂物、淤泥、积水。
第10条 拆除、回收风门、板墙、调节门等木制品，必须先检查巷道安全情况，拆除木制品及杂物要及时打运走，确保施工点环境整洁。
第11条 木板、门框及立柱上铁钉应全部拔出，无法拔出，必须打平，防止伤人。
第12条 施工木板墙体，必须采用鱼鳞搭接，压茬宽度不少于20ｍｍ，并用灰浆满抹，四周接触严密，安设牢固。
第13条 按要求设置栅栏，栅栏间距不得大于200ｍｍ，至少能覆盖全断面2/3，并留设小门，揭示警标。
四、其它工作
第14条 听从通风区调度指挥，配合工程技术人员进行调风工作，或其它机动工作。
第15条 高位作业时，必须使用梯子或台梯，确保施工安全。
五、班后汇报
第16条 班后会详细汇报当班情况及存在问题。
第10篇 局部通风机操作规程
1.开车前的准备与检查
1.1 检查扇风机是否完好,各部螺丝、键销有无松动;
1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象,检查各连接装置、传动装置有无异常,盘车2~3转应灵活无卡阻;
1.3 检查轴承油量是否适当,油量是否清洁;
1.4 检查风门绞车是否完好,钢丝绳及连接是否完好牢固,各部风门开、关是否灵活,是否处于关闭状态,各风门、电动推杆是否完好,风门电源是否正常;
1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好,接地装置是否可靠;
1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;
1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整,指示正确;
1.8 检查确认无误后,合上ⅰ#或ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关,检查电压是否是-5%ve~+10%ve范围内。
2.操作程序
2.1开车
2.1.1正常启动
ⅰ#电源带ⅰ号扇风机,ⅱ#电源带ⅱ号扇风机:
2.1.1.1断开母联刀闸开关,并闭锁;
2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;
2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸,然后合上油开关,此时电动机开始运转,待频敏电阻交流接触器吸合,电机转速达正常值后,按下电动推杆按钮,开启井下进风门,并达到极限位置;
2.1.1.4按通风部门规定,调整前导叶片,并闭锁,风机正常运转;
2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。
2.1.2单电源起动
用6kvⅰ#电源带ⅱ号风机或ⅱ#电源带ⅰ号风机。
2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;
2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;
2.1.2.3合上高压油开关,此时电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.1.2.4合上高压油开关,此刻电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.2停车
2.2.1关闭井下进风门,停止进风;
2.2.2断开油开关,断开隔离刀闸;
2.2.3关闭前导叶;
2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。
3.换机操作
3.1 按正常启动方法启动备用风机,待备用风机达到正常转速;
3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门;
3.3 打开备用风机井下进风门和前导器;
3.4 拉下停运风机油开关。
4.反风操作
4.1 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);
4.2 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通);
4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮),使地面新鲜空气经反风道送入井下。
反风结束时按相反程序操作,风机恢复正常工作。
5.运行注意事项
5.1 运行中不断巡回检查,观察负压、温度、电压和电流变化情况,作好记录,轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃,电流值不大于额定值,每班向调度室汇报一次,发现异常现象及时报告有关部门。
5.2 备用风机应随时保持完好状态,并在10分钟内投入运行。
5.3 操作时司机必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。
5.4 一般情况下换机应取得调度室同意,并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行,并在10分钟内操作完毕。
5.6 停风期间,应打开防爆门及有关风门,使井下形成自然风流。
5.7 司机不得擅离职守,必须一人操作一人监护,除紧急故障外,严禁无请示停车。
5.8 机房20米内严禁烟火。
第11篇 局部通风机司机操作规程
1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、接班了解上班运行情况,检查局部通风机管理牌板并悬挂看管责任牌。
3、检查局部通风机运转情况、巡视风筒。
4、局部通风机在正常运转时,不准随意停机,遇到运转、电缆电机等异常时,司机有权立即停机。
5、当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向保安区、矿调度汇报,等待处理,不准离岗。
6、起动前,先由瓦斯检查员检查工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度,当瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》规定时,才准起动。启动时先点动三次再正常运转。
7、必须在现场交接班,并且将附近10米内浮货清扫干净,开关表面灰尘清扫,设备保持完好。
8、向接班司机交待清楚局部通风机本班的运行情况。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是噪音污染。
2、作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。
3、加强局部通风机的检修工作和各部润滑维护,保证局部通风机的正常运转。
第12篇 局部通风机安装工安全操作规程
1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。
2、对入井前的局部通风机应进行试运转,保证完好。
3、用车运送时,要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落,防止损坏设备和碰伤装卸人员。
4、用平板车装运时,要固定牢固,两侧不得超过车身0.1米。
5、人工搬运时,必须系牢抬稳,并注意来往车辆;通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系,停机后方可通过。
6、在下山搬运时,人员行动要一致,在上方侧要用保险绳系牢,下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
7、局部通风机安装地点的确定原则如下:
(1)采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。
(2)采用抽出式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧;8、局部通风机应安装在设计规定的地点,安装地点的顶板支护应完好,无滴水。
9、局部通风机应安装消音装置(低噪音局部通风机除外)。
10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩(煤)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中,掘进工作面的局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,并装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,保证局部通风机可靠运行。
11、只有在接到通风区的通知后,才准拆移局部通风机,不准带电移动局部通风机。
12、机体安装要稳固,并装有安全网罩;局部通风机与风筒连接处要有过渡节,连接要牢固。
13、压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量,以防出现循环风。
14、采用混合式通风方式时,要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。
对于长压短抽方式,压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量;对于长抽短压方式,抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。
15、湿式除尘风机安装结束后,应检查风叶与筒壁的间隙,其任何方向都不得小于2.5毫米。
第13篇 局部通风机司机安全操作规程
1.专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作,保证局部通风机正常运转。司机应经过专门训练,掌握操作方法,并考试合格。
2.启动前,应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时,才准启动;当其浓度超过规定时,必须报告通风区领导并采取专门处理措施,待符合规定后,才准启动。
3.局部通风机进风口前_米内不应堆有杂物。
4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。
5.局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节或吊环脱落。
6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。
7.两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开第#台,严禁同时启动。
8.局部通风机启动后,发现机体有震动、颤动等异常情况时,应及时处理。
9.应经常检查局部通风机电机外壳温度,亦可拉开机壳门用手摸电机外壳检查温度,以不烫手为正常。
10.专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外,不得擅自离开岗位。
11.兼职司机必须在启动局部通风机10分钟后,确认一切正常时,方能进行其他工作,但必须时刻注意局部通风机的运转情况。
12.司机每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。
13.局部通风机在正常运转时,不准随意停机。
14.没有通风区的正式通知,不允许任何人搬动局部通风机。
15.遇到下列情况时,司机有权立即停止局部通风机运转。
(1)运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时;
(2)电缆过热或电机有焦味时;
(3)电机外壳温度高于80摄氏度时。
16.如因检修停电,必须事前通知司机;司机在通知掘进工作面撤出人员后,才准切断电源。
17.掘进工作面临时停工时,不准停止局部通风机运转。
18.局部通风机停风后,司机必须通知工作面撤出人员,并在停风区巷道口#米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守,禁止人员进出停风区,待恢复正常通风后方可撤岗。
19.当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向通风区、矿调度室汇报,等待处理,不得离岗。
20.局部通风机停止运转后,司机不得随意启动局部通风机。
21.必须在现场交接班。
22.采用混合式通风方式时,抽出式风机必须选用防爆风机或湿式除尘风机,且应由专职司机管理,并须安装瓦斯自动检测报警断电装置。
23.抽出式风机启动前,必须先经瓦斯检查员检查瓦斯。
24.湿式除尘风机启动前,必须先向水箱注满水,并接通水源,在连续供水后方能开泵,不得无水开泵和反转,开泵后再启动风机。
25.启动风机前须先打开安全风窗,待运转正常后再逐渐关闭。
26.双台风机联合运转时,应分台分次启动,间隔串联启动时,被串风机必须执行先停一机、后启动的规定,以确保在新鲜风流中安全操作。
27.在混合式通风系统中,用作短抽和短压的风机,必须执行先停机后启动的规定,以避免循环风。
28.应保证抽出式风机经常运转,无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时,必须撤出人员,切断电源。
29.采用不带除尘装置的抽出式风机通风时,在距风机$米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。
30.当风机内的瓦斯浓度超限时,可打开安全风窗,逐渐调节风窗渗入新风。
31.湿式除尘风机的维护及常见故障的排除按风机说明书的要求进行。
第14篇 主通风机司机技术操作规程（g4―73no.25d型）
主通风机司机技术操作规程（g4―73no.25d型）
（三采区通风机）
一、一般规定：
1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。
2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。
3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、按要求认真填写好各种记录。
5、工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。
二、操作准备：
1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。
2、通风机启动前应对下列部位进行检查：
⑴、轴承润滑油量合适，油质符合规定。
⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。
⑶、电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。
⑷、继电器整定合格，各保险装置灵敏可靠。
⑸、电气设备接地良好，
⑹、各指示仪表，保护装置齐全可靠。
⑺、各启动开关手把处于断开位置。
⑻、电源电压符合电动机启动要求。
⑼、风门完好，风道内无杂物。
⑽、人工盘车1―2圈，应灵活无卡阻。
三、操作顺序：
主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：
1、启动：接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。
2、停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。
四、正常操作：
1、启动操作：离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗，按下启动柜上启动按钮，启动后，待启动电流回落后，立即自动切除全部电抗，使电动机进入正常运行状态。
3、电机启动后风门操作：打开通往井下的立式风门，利用前导器调整风机风量。
2、主要通风机的正常停机操作；
⑴、接到主管上级的停机命令。
⑵、断电停机。
⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机，如须开动备用风机，则应按规定进行检查。
⑷、如不开动备用风机，则要打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。
3、主要通风机应进行班中巡回检查：
⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。
⑵、巡回检查内容为：
①、各转动部位应无异响和异常震动。
②、轴承温度不得超限。
③、电动机温升不超过规定要求。
④、各仪表指示正常。
⑤、电动机电流不超过额定值，严禁超载运行。
⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。
⑶、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。
⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须填入运行日志。
4、主要通风机司机的日常维护内容：
⑴、轴承润滑：滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的1/3，禁止不同牌号油混杂使用。
⑵、备用通风机应经常保持完好状态。
⑶、每1―3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。
⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10min内投入运行。
五、特殊操作：
1、主要通风机倒换风机操作：
⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。
⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。
⑶、断开两路进线间的联络开关。
⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。
⑸、关闭运行风机，并使运行风机风门处于正常位置。
⑹、启动备用风机，并使其风机风门处于正常运行位置。
⑺、上述操作必须在10min内完成。
⑻、如遇特殊情况，两台风机都不能运行时，应立即汇报矿调度室。
2、主通风机的紧急停机操作：
⑴、直接断电停机，先后拉开断路器和隔离开关。
⑵、立即报告矿调度和主管部门。
⑶、按照主管领导决定，关闭和开启有关风门。
⑷、电源失压自动停机时，先查看总进线开关柜电源电压表，如电源电压恢复正常，应立即开启在用风机；如电源电压没有立即恢复正常，则应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，并报告矿调度和区队领导。
3、通风机有下列情况之一时，允许先停机后汇报：
⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。
⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。
⑶、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
⑷、突然停电或电源故障造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。
⑸、其它紧急事故或故障。
4、主要通风的反风操作：
⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
⑵、用反风道反风时：
①、保持通风机正常运转。
②、用地锁将防爆门固定牢靠。
③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门，改变风流方向，使风流由通风机压入井下。
⑶、反风操作顺序：关闭前导器→关闭立式风门→开启出
第15篇 通风与防尘安全操作规程
(1)隧道内的空气成份每月至少应取样一次进行分析,风速、含尘量每月至少检测一次。
(2)隧道施工的通风应设专职人员管理。
(3)无论通风机停止运转与否,严禁人员在风管的进出口附近停留。
(4)通风机停止运转时,任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留,不得将任何物品放在通风管或管口上。
(5)全断面开挖时的风速应不小于0.15m/s,坑道内应不小于0.25m/s,亦不得大于6m/s.
(6)长大隧道在凿岩和装碴工作面应做好下列防尘工作:
1)、放炮前后必须进行喷雾与洒水。
2)、出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩碴。
3)、在压入式的出风口,宜设置喷雾器。
4)、隧道较长,而又无辅助导坑时,宜采用混合式通风达不到要求,应采用人工风道或风墙的巷道式、管道式通风。
5)、风道或风管与掌子面距离不得小于10米,若风管属易损物组成可在主炮时进行掩盖或移到安全处。
