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有哪些
石油操作规程
石油操作规程涵盖了一系列确保石油开采、运输、储存和处理过程中安全、高效、环保的关键步骤。主要包括以下几个方面：
1. 勘探与钻井：规范钻井作业，包括地质分析、钻井设备操作、井控管理等。
2. 生产与采油：规定了油井的日常维护、增产措施、采油设备的操作与保养。
3. 管道输送：涵盖管道的设计、安装、检验、维护和泄漏应急处理。
4. 储油与装卸：规定储油罐的安全管理、油品装卸流程及安全距离。
5. 加工与精炼：涉及原油处理、产品分馏、化学反应等工艺的控制与安全管理。
6. 环境保护：包括废弃物处理、污染预防、环境监测等环保措施。
7. 应急响应：制定火灾、泄漏、爆炸等事故的应急预案及演练。
目的和意义
石油操作规程的制定与执行旨在：
1. 保障员工安全：防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。
2. 提高生产效率：通过标准化操作，减少错误和停机时间，提高石油生产的效率。
3. 保证产品质量：确保石油产品的质量符合标准，满足市场需求。
4. 遵守法规：符合国家和行业的法律法规要求，避免法律风险。
5. 保护环境：减少石油开采和处理过程中的环境污染，实现可持续发展。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，理解并掌握规程内容，未经培训不得上岗。
2. 在作业现场应随时佩戴个人防护装备，遵守安全规定。
3. 对设备进行定期检查和维护，及时发现并修复潜在故障。
4. 严禁违章操作，如遇异常情况，应立即停止作业，报告并启动应急预案。
5. 环保措施要严格执行，不得随意排放废弃物，确保油品泄漏得到及时有效处理。
6. 记录操作日志，详细记录每个环节的工作状态，以便于分析和改进。
7. 定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
石油操作规程是确保石油产业安全、高效、绿色运行的基础，每个从业者都应严格遵守，共同维护行业秩序和生态环境。
石油操作规程范文
第1篇 液化石油气站安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程
第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。
第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。
第三条 按解体相反的顺序组装。
第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启，降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。
第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。
第六条 全部合格后进行铅封。
第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。
第2篇 液化石油气压缩机安全技术操作规程
为了正确指导作业,使职工在工作过程中能有据可依,严格作业纪律,保证设备正常运行,特制订本操作规程
1、启动压缩机之前应预先做好准备工作,检查压缩机各部分连接是否松动;排除气液分离器、稳压罐内的液体;检查润滑油油位是否保持在规定高度;用手盘车,观察是否有不正常现象。全部工作确认无误后开启。
2、接通电源,空车开启压缩机,然后打开压缩机出气阀,稳压罐进气阀,慢慢打开压缩机进气阀,关闭回流阀,使压缩机正常运转。
3、压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观察机器有无异常现象,发现后及时排除。
4、运转时的压力和温度不允许超过规定值。压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。
5、压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。
6、压缩机长期停车后第一次开车时,必须检查各安全附件,当无异常现象后才能开车。
7、气液分离器和稳压罐要注意经常放油排污。
8、操作人员要认真填写运行记录。
威海燃气有限公司
2022.1.20
第3篇 液化石油气站提运工送油作业安全操作规程
第一条 认真执行《危险化学品作业安全通则》。
第二条 进入油库、加油站、汽车驾驶室内，加卸油过程中严禁吸烟、使用通信工具及其它使用明火行为；遵守油库、加油站的有关规定。
第三条 给船舶送油时，要通过观察加油口确认燃油是否已排空；给小油炉送油时，通过观察车载油量表通知司机关闭卸油阀门。
第四条 在观察加油口前要先确认扶梯是否牢固；站在防滑板内观察加油口。
第五条 给船舶加油时，严禁靠近码头边缘及登船。
第六条 严禁从事卸油管和卸油口的连接与分离工作。
第4篇 液化石油气切割操作规程
随着石油工业的发展,石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。液化石油气的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。这些物质在常温下都是气体。为了便于储存和运输,把它们加压变成液体,然后装在瓶里使用,这就是液化石油气。
采用氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有很多优点,如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性较小、使用方便等;缺点是切割时预热的时间稍长,耗氧量大。
氧-液化石油气火焰的构造,同氧-乙炔火焰基本一样,也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种,焰心也有部分分解反应。不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少,内焰不像乙炔焰那样明亮,而是有点发蓝,外焰则显得比氧-乙炔焰清晰而且较长。
按汽化方式的不同,液化石油气的供给方法分为:自然汽化、强制汽化和加添加剂。
(1)自燃汽化
瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子周围的空气供给。这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高,不能含有戊烷,环境温度不能太低,冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。这种方式汽化量较小,但切割一般厚度的钢板已完全够用。
(2)强制汽化
把瓶内气体导出,靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是:
① 瓶内组成始终不变,因此压力一直稳定,可不剩残液;
② 液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力,与气瓶的大小无关;
③ 在环境温度较低的条件下同样可以使用,适于冬季室外作业;
④ 对液化石油气组成没有十分严格的要求。
(3)加添加剂
在液化石油气、丙烷气内加注添加剂,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,显著改善气体的燃烧特性,大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低(如冬季)条件下,由于汽化量不足影响切割的问题。
目前使用的割炬多是射吸式的,但规格和结构不统一,所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量,达到与氧混合的比例要求,调整液化石油气的供应十分重要。根据现场操作经验,手工切割一般厚度的钢板,液化石油气调压后的输出压力为2~3kpa;自动切割机为10~30kpa,切割厚度200~300mm的钢冒口时为25kpa。
由于液化石油气的着火点较高,致使点火较氧-乙炔时困难,必须用明火才能点燃,或者把割嘴部靠近钢板表面,并稍微打开一点氧气阀门,也可用打火枪点火。调节时,先送一点氧气,然后慢慢加大液化石油气量和氧气量。当火焰最短,呈蓝白色并发出呜呜响声时,该火焰温度最高。
氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。
第5篇 液化石油气装卸车安全操作规程
一、作业人员必须持证上岗；
二、指挥装卸车驶入装卸车最佳位置，熄火后垫好三角木，检查车辆手续是否齐全，车辆外观安全状况，防火设施是否齐全完好，防护用品是否穿戴齐全，核对磅单及装卸介质，接好静电接地；
三、有下列情况的车辆不得装卸：
1、超过检验期的未检验的；
2、有跑、冒、滴、漏现象的；
3、压力不正常的；
4、车辆消防设施不齐全的；
5、无法正常关停液位的；
6、六级大风以上或雷雨天气；
四、作业时必须与相关岗位联系清楚，打通流程，装车时一定要控制流速。卸车时压力过高应先开液相，压力过低应先开气相，装卸车时作业人员不得随意离开现场。装卸完成时，要缓慢开启放散阀，待确定压力排尽后方可取下快速接头。如遇紧急情况，通知主控室切断紧急切断阀；
五、装卸完成后，指挥车辆安全驶离装卸区，做好装卸记录，并关好流程。
第6篇 液化石油气站sow-1-e_油水分离器安全操作规程
第一条 开车前准备：
1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充满清水。
2、开启阀门v5或v6观察是否有液体流出，如果没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
第二条 运行：
1、接通电源，起动控制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。如果压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调节流量，以防因压力急剧升高引发事故。
第三条 排油：
1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，如果是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。如果排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应控制加热温度不超过50℃，可观察集油室上的温度表进行控制。
第四条 排污：
设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条 停车：
关闭控制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备所有阀门。
第7篇 海上石油设施电气安全操作规程
国家经济贸易委员会2003－03－18批准 200308－01实施
前言
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利石油管理局安全环保处、技术监督处，中国石化海上石油工程技术检验站。
本标准主要起草人：纪献装、卢世红、杨洪旭、吕明春、梁金花。
1 范围
本标准规定了海上石油设施电气装置的运行、检查应遵循的安全规则。
本标准适用于浅海石油设施电气装置的安全操作和管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
gb 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
dl 408―1991 电业工作安全规程（发电厂和变电所部分）
sy 6345―1998 浅海石油作业人员安全资格
水电电生字第05号 电气设备预防性试验规程 1985年1月15日发布
3 一般规定
3．1 海上电气作业人员的资格与配备
3．1．1 海上电气作业人员的资格应符合sy 6345―1998的规定。
3．1．2 海上移动式钻井平台、固定平台群的中心平台、作业平台，应至少配备两名的电气工程师，并至少保持一名在上述石油设施上。
3．2 证书
3．2．1 海上石油设施配备的电气设备应具有以下证书：
a） 产品合格证书；
b） 经海洋石油作业安全主管部门认可的发证检验机构签发的产品认可证书。
3．2．2 危险区的电气设备应具有有资质单位签发的符合该类危险区要求的防爆防护证书。
3．3 电气作业一般安全要求
3．3．1 电气设备应按照《电气设备预防性试验规程》的规定进行预防性试验。
3．3．2 电气设备检维修作业时，应实行挂牌锁定许可制度。
3．3．3 电气人员测量、检查用的仪表、防护用具应有产品合格证书和有资质单位签发的周期检定证书，未检或无合格证书的不应使用。
3．3．4 施工工具、安全工具、登高器具在施工前均应详细检查，如有缺陷不应使用。
3．3．5 电气作业应穿戴劳动防护用品，高空作业应系安全带。
3．3．6 电气作业应至少有两人进行。
3．3．7 未经验电的电气设备应视作有电。
3．3．8 雨天或雾天不应进行室外电气作业，夜间不宜高空作业。
3．3．9 因生产作业或设备调试需要带电作业时，应逐级申请批准，在确有安全保障的情况下，方可作业。
3．3．10 因检修需要断开的线头应分开包扎。
3．3．11 检修或施工完毕，作业人员确认安全可靠，电气主管人员检验合格，下达指令后方可送电。
3．3．12 维修露天装设的配电盘、柜和电机等电气设备不应破坏其防护性能。
3．3．13 非电气工作人员不得进行与电气有关的作业，未经批准不应进入电气设备控制室和高压室。
3．3．14 电气设备不得超负荷运转，接线应牢固可靠。
3．3．15 所有电气设备的外壳均应可靠接地（使用安全电压的除外）。
3．3．16 石油设施上应有防静电措施。
3．3．17 因电气故障或漏电引起燃烧时，应立即切断电源灭火。
4 安全管理
4．1 电气安全管理责任
4．1．1 海上石油设施的平台经理是电气安全管理的第一责任人。
4．1．2 海上石油设施的电气工程师负责日常电气设备的运行、检查、维修和故障的处理。
4．2 文件和记录
4．2．1 石油设施上至少应具有以下文件（下列文件可合并使用）：
a） 各种电气设备的安全操作规程；
b） 用电安全教育制度；
c） 电气安全检查制度；
d） 临时用电制度；
e） 电气工作人员岗位责任制；
f） 值班制度；
g） 交接班制度；
h） 设备巡回检查制度；
i） 电工用品管理制度；
j） 电气事故的应急处理预案。
4．2．2 石油设施上至少应具有以下记录（下列文件可合并使用）：
a） 各种电气设备的运转记录；
b） 电气设备和电缆的绝缘测试记录；
c） 电气事故记录；
d） 电气事故隐患检查及整改记录；
e） 电气工程师工作日志。
4．3 安全措施
4．3．1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施应符合dl 408―1991中第3章的相关规定。
4．3．2 在全部停电或部分停电的电气设备上工作，保证安全的技术措施应符合dl 408―1991中第4章的相关规定。
5 变电所电气装置
5．1 高压设备工作的基本要求
高压变电所的值班、高压设备的巡视、倒闸操作应符合dl 408―1991中第2章的规定。
5．2 电气设备的巡视检查
5．2．1 变压器的巡检主要包括：
第8篇 液化石油气站储罐运行安全操作规程
第一条 储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。
第二条 坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
第三条 储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。排污阀排污后立即关闭。
第四条 卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。
第五条 雷雨天禁止导液灌装，以免发生危险。
第六条 储罐液位计不清、不灵，不允许投入运行。
第七条安全阀、压力表要保持灵敏可靠，按时校验。
第八条 保证罐下部阀门严密，防止窜液超标。
第九条 要经常检查静电导线，保持良好状态。
第9篇 使用石油产品开口闪点和燃点试验器安全操作规程
1、试样的水分大于0.1%时，必须脱水。脱水处理是在试样中加入新煅烧并冷却的食盐、硫酸钠或无水氯化钙进行。（闪点低于100℃的试样脱水时不必加热；其他试样允许加热50~80℃时进行脱水剂脱水。）脱水后，取试样的上层澄清部分供试验使用。
2、全部装置应置于室内光线较暗且无显著空气流通的地方，并用防风屏三面围护；内坩埚用溶剂油洗涤后，放在点燃的煤气灯上加热，除去遗留的溶剂油。
3、试样注入内坩埚时，对于闪点在210℃以下的试样，液面距离坩埚口部边缘为12mm（即内坩埚的上刻线处）；对于闪点在210℃以上的试样，液面距离口部边缘为18㎜（即内坩埚的下刻线处）。试样向内坩埚注入时不应溅出，而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样。
4、将装好试样的坩埚平稳的放在支架上，再将温度计垂直地固定在温度计夹上，并使温度计的水银球位于坩埚中央，与坩埚低和液面的距离大致相等。
5、加热坩埚，使试样逐渐升高温度，当试样温度达到预计闪点前60℃时，调整加热速度，使试样温度达到闪点前40℃时能控制升温速度为每分钟升高4±1℃。
6、试样温度达到预计闪点前10℃时，将点火器的火焰放到距离试样液面10～14mm处，并在该处水平面上沿着坩埚内径作直线移动，从坩埚的一边移至另一边所经过的时间为2～3秒。试样温度每升高2℃应重复一次点火试验。点火器的火焰长度，应预先调整为3～4mm。
7、试样液面上方最初出现蓝色火焰时，立即从温度计读出温度作为闪点的测定结果，同时记录大气压力。
8、测得试样的闪点之后，如果还需测定燃点，应继续对外坩埚进行加热，使试样的升温速度为每分钟升高4±1℃。然后用点火器的火焰进行点火试验。试样接触火焰后立即着火并能继续燃烧不少于5s，此时立即从温度计读出温度作为燃点的测定结果。
9.如果是使用瓶装液化气作为火源，使用前要调整好瓶装气瓶的开度，气流不能过大，使用后及时关闭气瓶阀门并按高压气瓶的安全管理规定管理。
第10篇 液化石油气站板式双色液位计检验检修作业安全操作规程
第一条 关闭液位计前的气、液相阀门，排净存留液体。
第二条 拆开连结部件，取下液位计。
第三条 拆下上堵头螺丝，清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃及各部件。
第四条 组装时，一定要小心放正，避免压坏棱镜和反射玻璃。
第五条 更换密封圈、密封垫，以免组装后漏液。
第六条螺钉要对称紧固，防止偏离和压碎玻璃。
第11篇 石油液化气槽车司机安全操作规程
1.使用的槽车应是国家指定的生产厂制造,并办理运行许可证。车上要备有消防器材。
2.槽车行驶时应有押车人员,并禁止其它人员搭乘。司机和押车人员在车上禁止吸烟。槽车不许拖带挂车。行驶时应悬挂“危险”标志。
3.装卸时司机不得发动车辆。
4.车内温度达到40度,应采取遮阳或罐外水冷降温等安全猎施。
5.槽车途中若需要停车时,应在通风良好、10米内没有明火和建筑物、防止曝晒的地方。司机和押运人员不得同时远离车辆。不得在机关、厂矿、仓库和人员稠密地方停车。
6.槽车发生液化气大量泄漏时,应紧急止漏,并不得起动车辆。同时立即与有关单位、部门联系,切断一切火源,及时采取防火、灭火措施。
第12篇 使用石油产品运动粘度仪安全操作规程
1.仪器应放置在平整的工作台上,可通过仪器底部的调整螺钉调整;开机前应检查电源是否符合要求。
若试样含水或者机械杂质,实验前应先进行脱水处理。
根据试验温度,选择适合的毛细管温度计,务必使试样的流动时间不少于200s,内径0.4mm的粘度计流动时间不少于350s;粘度计使用前必须用溶剂油或者石脑油清洗干净并烘干。
根据所测试样的测试温度,选择适合的恒温液体(如水、甘油等)注入恒温浴中。
装有试剂的毛细管粘度计在恒温浴中要保持垂直;温度计的安装,务必使水银球的位置接近毛细管粘度计中央点的水平位置。
完成毛细管粘度计和温度计的安装后,方可接通电源。
将温度升到设定值,达到规定的恒温时间和控温精度后即可进行实验;试样的流动时间应重复测定四次,以确保实验结果的准确性。
8.实验结束后,毛细管粘度计应及时清洗干净,烘干保存。
第13篇 液化石油气站cwns0.35-85/60燃油锅炉安全操作规程
第一条 使用前要认真检查锅炉设备及附加设备的阀门是否按规定开关。
第二条 采暖系统补水根据系统满水时的压力表值进行补水，低于此值时系统补水，补到此值为准。
第三条 本锅炉为常压锅炉，必须由锅炉向系统抽水，禁止向锅炉打水，防止超压发生意外。
第四条 燃烧机周围要保持清洁，以免杂物进入燃烧机造成部件损坏。
第五条 严禁燃油燃烧机在不供油状态下空运行，避免损坏油泵。
第六条、做好锅炉水质处理，防止锅炉结垢，提高热效率，以延长使用寿命。
第七条、锅炉暂停使用时，要将锅炉及水循环系统内满水存放，禁止空壳存放。
第14篇 syd-265e石油产品运动粘度测定器安全操作规程
1.检查仪器外壳，必须良好接地，外接电源必须有良好接地端。接通电源（工作电源ac220v±10%），检查仪器工作状态是否正常并填写仪器使用记录。
2.将操作面板上所有开关打开（指示灯亮）。加热系统（1000w、600w）、搅拌系统开始工作。_mt温控仪二个显示窗（pv、sv）均有数字显示，pv显示此时的浴温（温度传感器反映的值），sv显示设定的温度。
3.根据要求设定sv值（浴温），手按一下温控仪面板左下角“set”功能键，sv值开始闪烁，通过右下角移动键“”，减键“”或加键“”，将设定温度锁定，再按“set”键，设定完毕，sv显示设定值。
4.当浴温升至设定值附近时，辅助加热系统被自动切断。
5.浴缸温度稳定后，若温度计指示值与温控仪显示有偏差，按下法进行修正:若仪表显示值为100.0℃，玻璃温度计检测值为99.7℃，则按“set”键进入b菜单，pv窗显示5c,使sv值显示-0.3（若玻璃温度计检测值为100.3℃时，则使sv值显示0.3），修正完毕后，按“set”键退出b菜单，温度偏差修正完毕。
6.仪器出厂时pid参数已设定好，当控温精度达不到要求时需重新自整定一次，按住功能键“set”5秒，进入b菜单，pv显示rl1，然后每按一次“set”,pv依次显示al2、5c、atu，按加键，设置atu=1,at灯亮。按住“set”键5秒，退出b菜单。系统进入自整定状态，经过两个周期的波动后，自整定结束，at灯熄灭，pid参数调整完毕。（注意自整定需在设定点较远处进行，并关掉辅助加热。）
7.浴缸内温度正确稳定后进行试验，严格按照t0619标准规定的方法，对试样进行测试。
8.仪器无单独设置搅拌开关，打开控温开关，搅拌器同时开始工作；毛细管粘度计的垂直状态可通过夹持器上的三个小螺丝进行调整；温度计安装时务必使水银球的位置接近毛细管粘度计的中央点的水平面；试验环境改变或浴液更换时，需重新自整定一次pid参数；机箱后有三路保险丝，断任何一路，仪器均不能正常工作；加入为加热过的硅油时，不宜加的太满，只宜加至离浴缸口40mm处，并时刻注意硅油加热过程中的膨胀，防止硅油加热后溢出缸口。
9.试验结束后，切断电源，洗净毛细管粘度计，先用三氯乙烯反复洗涤，再用酒精或汽油洗，然后用发烟硫酸或重铬酸钾洗液浸2-3小时，最后用清水冲洗，放入烘箱（约150℃）烘干即可，填写仪器使用记录。
第15篇 液化石油气泵安全操作规程
一、 操作注意事项
1、液泵长期停止或第一次开车时，必须盘车（先转动皮带轮两转 或联轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。启动后应注意其转动方向是否正确。
2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要注意不要使泵空运转。泵与电动机开关均应接地。
进出口压差最大不能超过0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流阀压差应定为0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现异常及时停泵检查。泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。
4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5-2倍。液泵轴承端温升不得超过40℃，轴承油脂每月注入一次，必须加足。
5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象及时更换，每半年应校正一次。
6、加强泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。
操作人员应及时填写“设备运行记录”。
二、 启动液泵灌装操作规程
1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。
启动发动机使液泵转动。
2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下进行灌瓶。
3、如果采用液泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。
三、 液泵停车操作规程
1、关闭电动机液泵停转。
2、关闭液泵进出口阀门。
