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有哪些
烘干岗位安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查烘干设备：确保设备完好无损，无异常噪音或振动。
2. 清理工作区域：移除无关物品，保持工作台面整洁。
3. 确认电源：检查电源线路是否安全，接地是否可靠。
二、设备操作
4. 启动设备：按照操作手册正确启动烘干机，等待预热至设定温度。
5. 装载物料：均匀放置物料，避免过载或偏载。
6. 监控过程：持续观察烘干状态，调整温度和时间参数以达到最佳烘干效果。
三、安全措施
7. 防止火灾：禁止在烘干区域内吸烟或存放易燃物品。
8. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防尘口罩和护目镜。
9. 应急处理：了解并熟悉灭火器的使用方法，设置应急疏散路线。
四、设备维护
10. 定期保养：按照制造商建议进行定期清洁和维护。
11. 故障报告：发现设备异常应立即停机，并及时上报维修。
五、作业结束
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2. 关闭设备：完成烘干后，按程序关闭设备，断开电源。
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3. 清理现场：清理残留物料，保持设备及工作区清洁。
目的和意义
烘干岗位安全操作规程旨在确保员工在进行烘干作业时的人身安全，防止设备损坏和生产事故的发生。通过规范操作流程，提高工作效率，保证产品质量，同时也为营造一个安全、有序的工作环境打下基础。
注意事项
1. 不得擅自修改设备设置，避免影响烘干效果和设备寿命。
2. 培训合格后方可上岗，未经许可不得让非专业人员操作烘干设备。
3. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状况和存在的问题。
4. 在设备运行期间，禁止离开工作岗位，以防意外发生。
5. 注意物料的烘干程度，避免过度烘干导致物料损坏。
以上规程需每位员工严格遵守，通过日常的执行和监督，形成良好的安全操作习惯，共同维护烘干岗位的安全与效率。
烘干岗位安全操作规程范文
第1篇 焦炭烘干岗位安全操作规程
1、 参加班前会，明确接班要点。
2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3、 检查投入使用的回转窑烘干情况、出料时间及水分控制情况，确定本班烘干设定参数。
4、 与筛分岗位进行联系，确定向筛分岗位输送焦碳的时间和数量。
5、 接到筛分岗位给料要求后，关闭可放料窑号烘干窑的进风阀和出风阀。
6、 确认筛分岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动2＃大倾角皮带机。
7、 依次启动焦碳烘干窑出料皮带机和出料除尘器。
启动可放料窑号烘干窑的卸料密封阀和电液动扇形阀门，开始送料。
8、 检查送料情况，与筛分岗位保持联系。
当烘干窑内焦碳卸到料位达到下锥体上限时，立即关闭卸料密封阀和电液动扇形9、 阀门，停止卸料。
10 卸其它窑号内已烘干达到要求的焦碳，继续向筛分岗位供料。
11、 检查烘干窑顶进料皮带机卸料小车，确保卸料小车卸料管正对需要进料的12、 烘干窑进料口，卸料管翻板阀开向需要进料的烘干窑一侧。
13、 向焦碳筛分破碎岗位发出送料要求。
14、 依次启动窑顶给料皮带机、1＃大倾角皮带输送机和送料除尘器。
15、 检查除尘器收尘管道阀门，确认进料烘干窑对应的收尘管道阀门处于开启状态，其它阀门处理关闭状态。
16、 装填料烘干窑内焦碳料位到离窑顶800mm左右时，向焦碳筛分破碎岗位发出停止送料的要求。
17、 待1＃大倾角皮带输送机上无焦碳卸下时，停止1＃大倾角皮带输送机
18、 待窑顶进料皮带机上焦碳全部卸完时，停止窑顶进料皮带机。
19、 关闭送料除尘器。
20、 收到筛分岗位停止给料的信号后，立即关闭卸料密封阀和电液动扇形阀门，停止卸料。
21、 焦碳烘干窑出料皮带机上物料送完后，停止焦碳烘干窑出料皮带机
关闭卸料除尘器。
22、巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
第2篇 烘干岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气防护、急救知识，能够熟练使用本岗的灭火器材、煤气检测仪和空气呼吸器。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。
4、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤防员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。
5、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。
6、快切阀必须与煤气压力检测装置联锁，当煤气压力低于4kpa而快切阀未动作时，应立即手动停机、灭火，查明原因。原因不明或未处理完毕前严禁开机。
7、煤气烧嘴突然熄火或停电、停气，应立即切断煤气来源，打开放散阀通氮气，并上报主控室，查明原因。非本岗位人员严禁擅自操作设备。
8、停机通氮气吹扫置换完，再引煤气时，放散时间一般不低于20分钟，并需作煤气爆发试验，三次合格后方可进行点火操作。
9、点火作业一次不成功时，要放散煤气5分钟后再重新做爆发实验三次合格后，方可再次点火。严禁连续点火，以防煤气、空气混合物超标（12.5%-74.2%）后引起爆炸事故发生。
10、检修和处理故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
11、进入烘干机或燃烧室内部作业，必须携带煤气检测仪，随时监测煤气浓度，当一氧化碳含量不超过24ppm时，可以较长时间连续作业；当一氧化碳含量不超过40ppm时，入内连续工作时间不应超过60分钟；当一氧化碳含量不超过80ppm时，入内连续工作时间不应超过30分钟；当一氧化碳含量不超过160ppm时，入内连续工作时间不应超过15分钟。每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上。
12、清理烧嘴时，必须可靠切断煤气来源，并用氮气对残余煤气进行吹扫置换，检查确认煤气浓度小于24ppm时，方可作业。
13、值班人员必须两人或以上，才能当班操作。严禁在燃烧炉周边休息，严禁在室内吸烟。
14、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。 15、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
第3篇 原料烘干岗位安全操作规程
1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。严禁离岗、串岗、睡觉。
2 当班期间，按规定穿戴好劳动保护用品。
3 当班期间，应精神集中，严格按照该系统的操作规程操作。
4 所有的安全防护装置设施必须完好，不得随意拆除、搬动。如检修需要拆除的，在检修完毕后必须按规范装回。
5 严禁随意跨越运转中的设备，必须在设有通道的地方行走。
6 清理运行中的皮带机面的物料时，需应停机进行清理，严禁在不停机的情况下进行清理物料。
7 设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。
8 清炉用过和烧热过的工具及清出的废陶渣，不准随便乱堆放，防止烫伤人。
9 严格执行设备故障报修修制度，发现机械故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。
10 设备检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。
11 如需进行烘干筒内检查时，应将筒内的物料卸完，并注入通风，进入筒内检查应有2人以上的组合，并在入口处设置监护人员，才可进入筒内检查。
12 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。
13 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作开机
14 应保持设备周围环境卫生的整洁，不得堆放杂物。安全通道无堵塞。如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。
