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有哪些
1. 个人防护装备的佩戴
2. 清理设备的操作
3. 危险物质的处理
4. 废弃物的妥善处置
5. 紧急情况的应对措施
目的和意义
清理工安全操作规程旨在确保清洁工作安全、高效地进行，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，降低潜在风险，提高工作效率，同时也符合环保法规，维护企业的社会责任和声誉。
注意事项
1. 个人防护装备：所有清理工必须穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、安全鞋、防护手套等。确保装备完好无损，使用前检查其功能，作业结束后及时清洗和保养。
2. 清理设备操作：使用设备前，详细阅读并理解操作手册，遵循制造商的指导。设备启动和关闭时，务必遵守安全程序，不得违规操作。在设备运行中，禁止身体任何部位接近运动部件。
3. 危险物质处理：清理过程中可能遇到有害物质，需按照msds（材料安全数据表）规定处理。避免直接接触，使用专用工具。如有泄漏，立即报告并采取应急措施，防止扩散。
4. 废弃物处置：分类收集废弃物，遵循环保标准进行处理。不得随意丢弃，尤其是有害废弃物，必须交由专业机构处理。
5. 紧急情况应对：熟悉应急预案，了解疏散路线和集合点。遇到火警、化学品泄漏等紧急情况，立即启动报警系统，迅速撤离现场，并通知其他人员。
6. 工作区域安全：保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒的风险。使用梯子或高空作业平台时，必须有人监护，遵守高处作业规定。
7. 健康监测：定期进行健康检查，尤其对于长期接触有害物质的员工。发现身体不适，应立即停止工作并就医。
8. 培训与沟通：所有清理工必须接受安全培训，了解并理解规程。定期开展安全会议，分享案例，强化安全意识。
9. 记录与报告：记录每次清理工作的细节，包括使用的产品、设备状况、废弃物处理等。发现异常情况，及时上报，以便分析原因，改进操作流程。
10. 持续改进：定期评估安全操作规程的有效性，根据实际情况调整和完善，确保其始终与工作环境和风险相匹配。
请注意，以上规程仅为基本要求，具体操作需结合实际情况和现场指导。每位员工都有责任遵守规程，共同营造一个安全、健康的清洁工作环境。
清理工安全操作规程范文
第1篇 钢锭清理工安全操作规程
1.风铲上胶管两端,必须牢固地联结在压缩空气套管和风铲的进风管上,避免压缩空气将胶皮管冲落发生事故。
2.禁止面对面地清理,不准站在工作物清理方向的对面清理。
3.吊运钢锭的链子或夹子,应经常检查修理,如发现断裂时,应立即更换,以防发生断裂事故。用钢绳吊运大锭时,一定要挂锭的两端,并小心钢锭上的毛刺扎手。
4.行车吊运和翻动台架上的钢锭时,清理人员应暂时避开。
5.堆放钢锭时,必须稳当整齐,要把垛底铺平,垛锭高度不准超过2米。
6.禁止在钢锭堆旁休息或来往通行。
7.吊运钢锭时,当钢锭离地后,身体不准紧靠或用手搬弄。
8.使用砂轮要事先检查,发现转动不正常应及时修理。砂轮片按直经计算,磨损2/3以上时不准继续使用。
9.安装新砂轮片时,应详细检查新砂轮片的质量,合格的方准使用。
10.一定要保持砂轮片的干燥,不准放在潮湿的地方。
11.在上砂轮片时,必须详细检查卡盘螺纹有无滑丝,并垫好石棉垫,均匀上紧。
12.新上的砂轮片必须空转一定时间后,再缓慢地接触在钢锭的表面上,两棱磨后,方可放正磨,避免砂轮跳动发生爆炸。
13.砂轮机应有专人负责,非操作人员不得擅自使用。
14.使用橇棍橇钢锭时,不要站在钢锭的空隙内。用力橇时,两腿要叉开,防止橇棍滑出扑倒。不许两人同时使用一根橇棍。
15.用锤打钢锭尾巴时,要检查大锤是否牢固。不准两人对面打,在锤的运动范围内不准有人。
16.采用机床镗车钢锭时,要遵守机床安全操作规程,将刀具和工件夹紧卡牢。
17.钢锭堆放不稳固时,不准接近钢锭写钢号,以免发生危险。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 滚筒清理工安全操作规程
1.必须戴好防尘口罩和手套。
2.清理滚筒必须有专人操作。开车前,检查设备运转是否正常,有无缺损,紧固件是否松动。
3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%~80%。最大件重量不可超出规定。
4.装料之前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转伤人。
5.滚筒装好铸件后,应盖好筒盖,并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备,再开滚筒。
6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。
7.滚筒工作时,严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。
8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前,不得打开筒盖。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 打磨抛丸清理工安全操作规程
一、 准备
1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况,及时更换。
2、检查各个运转部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
3、检查室内是否有杂物,及时清理严防堵塞。
4、检查各部位润滑是否符合规范。
5、开机前要检查室内、进出口,无人时才能启动。
二、 抛丸
1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件,不允许超载。
2、按设备规定开动抛丸清理机,对铸件进行抛丸清理。
3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常,轴承和电机升温情况,当发现异常时应停机检查,排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后,按设备规定程序进行停机操作。
5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。
6、工作完毕后,认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况,如磨损严重需及时更换。
7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。
8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。
9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。
10、要正确地按照电气规程操作进行操作。
11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量,必要时申请专业维修人员调整弹丸。
三、安全及注意事项:
1、 抛丸清理过程有专人操作,严禁设备运转无人看护。
2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹,发现有裂纹或断裂不得再使用,确保人员和设备安全。
3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固;橡胶帘和除尘器等避免明火。
4、 进行维修时必须切断电源,并在醒目位置上挂警告标记;发生停电时,要切断机器总电源。
5、做好钢丸的收集工作,不得过度丢失和浪费。
6、上岗前要穿戴好劳保用品。
7、严格按照设备操作规程操作,发现异常要及时停机或维修。
8、铸件不准摆放堆积过高,防止滚落伤人。
第4篇 抛丸清理工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。
3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。
4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。
5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。
6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。
7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。
8、再下列情况下禁止工作：
(1)防护帘破坏，失去防护作用；
(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；
(3)供丸系统被堵塞；
(4)抛丸机转动的不平衡；
(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；
9、工作中必须遵守以下规定：
(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；
(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；
(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；
(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超过吊钩的规定载荷范围；
(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；
(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；
(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。
10、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
第5篇 手工清理工安全技术操作规程
1、穿戴好口罩、眼镜等防护用品。检查工具,如锤头安装是否牢固,风铲是否合适,确认安全后方可使用。
2、用大锤清理时,抡锤方向不准站人。
3、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件(可以打击浇冒口)。打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。
4、清理铸件时,不能面对面干,两人以上同时清理一件时,要拉开距离,相互照顾,防止锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。
5、清理较大铸件时,要放平、垫稳,不准站在铸件上工作;清理完的浇冒口铁块、芯骨,应堆放在指定的地点。
6、清砂区域要经常洒水,防止粉尘飞扬,不准用风管吹除铸件灰尘。
7、铸件排列要整齐,不准超高,不准堵塞道路,经常保持清洁和道路畅通。
8、使用固定或手提式砂轮机,先检查砂轮有无裂纹和缺损;砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准;砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防护罩。更换新的砂轮时,必须先空转后才可使用,操作者必须站在砂轮的侧面,磨工件时不要猛烈碰撞砂轮,以防砂轮破裂,飞出伤人。使用砂轮机,不可超出规定的砂轮转速。
第6篇 斜井清理工安全操作规程
1、按时上班,首先对钢丝绳、浮绳、绳卡、链环和插销等进行检查,如发现问题及时解决。
2、检查托滚的转动情况,并经常上油,每周至少一次,如发现问题,应及时解决。
3、对斜井的轨道要细心检查、维修,保持正确的轨距,防止矿车出轨。
4、对水管、水沟、人行道及时清扫,保持畅通无阻。
5、对各中段的吊桥、阻车网,要天天检查、保养,如发现问题及时维修,处理不了应汇报车间采取措施。
第7篇 打磨、抛丸清理工安全操作规程
一、 准备
1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况，及时更换。
2、检查各个运转部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
3、检查室内是否有杂物，及时清理严防堵塞。
4、检查各部位润滑是否符合规范。
5、开机前要检查室内、进出口，无人时才能启动。
二、 抛丸
1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件，不允许超载。
2、按设备规定开动抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。
3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常，轴承和电机升温情况，当发现异常时应停机检查，排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后，按设备规定程序进行停机操作。
5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。
6、工作完毕后，认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况，如磨损严重需及时更换。
7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。
8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。
9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。
10、要正确地按照电气规程操作进行操作。
11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量，必要时申请专业维修人员调整弹丸。
三、安全及注意事项：
1、 抛丸清理过程有专人操作，严禁设备运转无人看护。
2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹，发现有裂纹或断裂不得再使用，确保人员和设备安全。
3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固；橡胶帘和除尘器等避免明火。
4、 进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上挂警告标记；发生停电时，要切断机器总电源。
5、做好钢丸的收集工作，不得过度丢失和浪费。
6、上岗前要穿戴好劳保用品。
7、严格按照设备操作规程操作，发现异常要及时停机或维修。
8、铸件不准摆放堆积过高，防止滚落伤人。
第8篇 喷砂清理工安全操作规程
1.必须戴防护眼镜、防尘口罩(或通风面具),并不准赤裸膀臂。
2.检查储气罐压力表、安全阀、鼓风机是否正常,喷嘴、储砂缸是否牢固、发现堵塞,应先修好再用。储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
3.检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前5分钟,须开动通风除尘设备。通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。
4.压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过规定值。
5.喷砂机工作时,禁止无关人员靠近设备。清扫和调整运转部分时,应停机进行。
6.禁止进行敝开式喷砂。
7.不准用压缩空气吹身上的灰尘或开玩笑。
8.工作完后,通风除尘设备应继续运转5分钟再关闭,以排出室内灰尘。
9.清理工作现场,保持通道畅通。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 抛丸清理工安全技术操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。
3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。
4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。
5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。
6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。
7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。
8、再下列情况下禁止工作：
(1)防护帘破坏，失去防护作用；
(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；
(3)供丸系统被堵塞；
(4)抛丸机转动的不平衡；
(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；
9、工作中必须遵守以下规定：
(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；
(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；
(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；
(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超过吊钩的规定载荷范围；
(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；
(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；
(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。
10、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
第10篇 滚筒清理工安全技术操作规程
1) 必须专人操作，开车前先检查滚筒端盖螺丝是否拧紧，叶片是否完好，并试车两分钟左右。
2) 每批铸件装料时不得超过滚筒容积的75-80%，开车时先开吸尘抽风后开滚筒。
3) 工作结束后，即关闭滚筒电气开关，然后关闭排尘风机。
4) 必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能开筒盖。
5) 抛丸叶轮未完全停止转动时不得打开端盖。
第11篇 风铲清理工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、了解和熟悉风铲的工作特性，检查所有联结部分是否紧实牢靠，操作阀门是否灵活。特别是风铲进风管和胶管联结不牢的坚决不要凑合使用，以免胶管脱落伤人。
3、清铲时，要一手掌稳风铲，一手把握铲头方向，并防止铲子滑脱跌落伤脚。严禁手扶铲头与铲枪连接的部位，以免挤伤。
4、清铲时，铲头对面不得站人，防止铲空或飞砂伤人。
5、风铲头如被铸件粘砂或冷铁卡死，不得用锤猛击，以免损坏风铲和折断铲子。
6、工作完毕后。立即把风铲关掉，铲头取出，并把风铲摆放到指定的地点。收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。工作场地应经常喷洒水雾。
第12篇 工贸企业喷砂清理工安全操作规程
1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统,回砂系统等是否良好,使用储气罐时,应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常,并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。
2.操作前先开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂工作。
3.砂子使用前要过筛,以免混入杂物打伤人。
4.操作时必须戴好防护眼镜,不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值,禁止无关人员靠近设备。
5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。
6.铸件摆放要平稳,不能堆码太高,以免倾倒伤人。
7.禁止在敞开的地点喷砂清理。
第13篇 喷砂清理工安全技术操作规程
喷砂清理工安全技术操作规程
1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统,回砂系统等是否良好,使用储气罐时,应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常,并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。
2.操作前先开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂工作。
3.砂子使用前要过筛,以免混入杂物打伤人。
4.操作时必须戴好防护眼镜,不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值,禁止无关人员靠近设备。
5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。
6.铸件摆放要平稳,不能堆码太高,以免倾倒伤人。
7.禁止在敞开的地点喷砂清理。
第14篇 工贸企业铁屑清理工安全操作规程
1.清扫时,必须用铁铲、铁钩等工具,严禁用手清除,防止铁屑等物割、烫伤手脚。
2.在设备周围清扫时,应注意勿将铁屑扫入机床运转部位,人和工具不能碰到机床的旋转部位。
3.用车拉运铁屑时,不要装得过满,要将车装好、围严, 防止铁屑撒落满地,在摆放的零件周围清扫时,注意不要将零件碰倒,以免砸伤行人。
4.运送废渣上车时,要注意周围情况,人要站稳,开、车箱挂钩、侧后板时要谨慎,防止车箱板落下伤人。
5.5m以上高空作业时,必须系好安全带,作业上空有高 压线与裸体线时,应采取安全措施后,方能作业。
6.使用扶梯操作时,扶梯要保持一定的斜度(60°),并要采取防滑措施。
7.车间的铁屑和垃圾要定期清扫,并按规定分别送入指定地点。
