有哪些
抛丸清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查
2. 安全防护装备佩戴
3. 工作区域设定与清理
4. 抛丸机操作流程
5. 应急处理与事故预防
6. 工作后设备维护与场地恢复
目的和意义
抛丸清理工安全技术操作规程旨在确保工人的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和环境污染。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少抛丸过程中可能出现的风险，保护工人免受伤害，同时保证设备的良好运行状态，延长其使用寿命。
注意事项
1. 工具设备检查：在开始工作前，务必检查抛丸机、丸料、输送带等设备是否完好，确认无异常后再启动。轻微的故障可能在高速运转下放大，造成严重事故。
2. 安全防护装备：作业时必须穿戴专用的防护眼镜、耳塞、口罩、安全帽和防护服，以防止飞溅的丸料和粉尘对身体造成伤害。注意防护装备的合适性和舒适性，避免因不适而降低注意力。
3. 工作区域设定与清理：确保工作区域整洁，无杂物，设置清晰的安全警示标志。在抛丸过程中，非工作人员应远离工作区，以防意外。
4. 抛丸机操作：遵循设备操作手册，逐步进行启动、调节速度、抛丸、停机等步骤。切勿在设备运行时进行调整，以免发生危险。
5. 应急处理：熟悉应急预案，如遇丸料堵塞、设备过热等异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员处理。
6. 设备维护与场地恢复：工作结束后，清洁设备，清除残留丸料，恢复工作区域原状。定期对设备进行保养，确保其处于良好工作状态。
7. 空气质量监测：定期检测工作场所的粉尘浓度，以确保符合职业健康标准，必要时采取通风或除尘措施。
8. 个人卫生习惯：工作完毕后及时清洗，避免丸料和粉尘长时间滞留皮肤和衣物，影响健康。
9. 培训与教育：定期对员工进行安全培训，提升他们的安全意识和应急处理能力。
10. 记录与报告：记录每次操作的情况，包括设备状况、工作时间、异常情况等，如有问题及时上报。
抛丸清理工安全技术操作规程的执行需要每个工人的自觉遵守，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，保障每一位工人的生命安全，同时提高工作效率，维护设备的良好运行。
抛丸清理工安全技术操作规程范文
第1篇 抛丸清理工安全技术操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。
3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。
4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。
5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。
6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。
7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。
8、再下列情况下禁止工作：
(1)防护帘破坏，失去防护作用；
(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；
(3)供丸系统被堵塞；
(4)抛丸机转动的不平衡；
(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；
9、工作中必须遵守以下规定：
(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；
(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；
(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；
(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超过吊钩的规定载荷范围；
(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；
(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；
(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。
10、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
第2篇 打磨、抛丸清理工安全操作规程
一、 准备
1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况，及时更换。
2、检查各个运转部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
3、检查室内是否有杂物，及时清理严防堵塞。
4、检查各部位润滑是否符合规范。
5、开机前要检查室内、进出口，无人时才能启动。
二、 抛丸
1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件，不允许超载。
2、按设备规定开动抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。
3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常，轴承和电机升温情况，当发现异常时应停机检查，排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后，按设备规定程序进行停机操作。
5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。
6、工作完毕后，认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况，如磨损严重需及时更换。
7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。
8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。
9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。
10、要正确地按照电气规程操作进行操作。
11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量，必要时申请专业维修人员调整弹丸。
三、安全及注意事项：
1、 抛丸清理过程有专人操作，严禁设备运转无人看护。
2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹，发现有裂纹或断裂不得再使用，确保人员和设备安全。
3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固；橡胶帘和除尘器等避免明火。
4、 进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上挂警告标记；发生停电时，要切断机器总电源。
5、做好钢丸的收集工作，不得过度丢失和浪费。
6、上岗前要穿戴好劳保用品。
7、严格按照设备操作规程操作，发现异常要及时停机或维修。
8、铸件不准摆放堆积过高，防止滚落伤人。
第3篇 打磨抛丸清理工安全操作规程
一、 准备
1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况,及时更换。
2、检查各个运转部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
3、检查室内是否有杂物,及时清理严防堵塞。
4、检查各部位润滑是否符合规范。
5、开机前要检查室内、进出口,无人时才能启动。
二、 抛丸
1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件,不允许超载。
2、按设备规定开动抛丸清理机,对铸件进行抛丸清理。
3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常,轴承和电机升温情况,当发现异常时应停机检查,排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后,按设备规定程序进行停机操作。
5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。
6、工作完毕后,认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况,如磨损严重需及时更换。
7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。
8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。
9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。
10、要正确地按照电气规程操作进行操作。
11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量,必要时申请专业维修人员调整弹丸。
三、安全及注意事项:
1、 抛丸清理过程有专人操作,严禁设备运转无人看护。
2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹,发现有裂纹或断裂不得再使用,确保人员和设备安全。
3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固;橡胶帘和除尘器等避免明火。
4、 进行维修时必须切断电源,并在醒目位置上挂警告标记;发生停电时,要切断机器总电源。
5、做好钢丸的收集工作,不得过度丢失和浪费。
6、上岗前要穿戴好劳保用品。
7、严格按照设备操作规程操作,发现异常要及时停机或维修。
8、铸件不准摆放堆积过高,防止滚落伤人。
