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有哪些
拉管机操作规程
1. 设备检查
- 开机前，确认拉管机的电源线无损坏，插头稳固。
- 检查设备各部位润滑油是否充足，如有不足需及时补充。
- 确认工作台面清洁，无异物影响操作。
2. 设定参数
- 根据生产需求，设置合适的拉伸速度、温度和压力参数。
- 输入管材规格，包括材质、壁厚和长度等信息。
3. 上料准备
- 将待加工的管材正确放置在进料口，确保对齐且固定稳定。
- 检查管材质量，排除有明显缺陷的材料。
4. 启动与运行
- 启动拉管机，待设备预热至设定温度后开始作业。
- 监控拉管过程，调整速度和压力，保证管材质量和形状。
5. 下料与检验
- 完成拉伸后，将管材从出料口取出，检查尺寸和外观质量。
- 对不合格产品进行记录并分析原因，采取相应改进措施。
6. 维护保养
- 每日作业完毕后，清洁设备，清理残留物料。
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，校准传感器等。
目的和意义
拉管机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范的操作步骤，降低设备故障率，减少不良品产生，提高生产效率，同时保护员工安全，避免因误操作导致的事故。此外，良好的设备维护保养能延长机器寿命，降低维修成本，为企业的持续运营提供保障。
注意事项
1. 操作人员需经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自调整参数。
2. 拉管过程中，严禁身体任何部位靠近运动部件，防止受伤。
3. 如遇设备异常，应立即停机并报告，等待专业人员处理。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
5. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全眼镜和手套。
6. 在设备运行时，不要离开岗位，随时监控运行状态。
7. 不得随意修改已设定好的工艺参数，以免影响产品质量。
8. 遵守公司的各项安全规定，确保生产活动有序进行。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保生产安全与质量。
拉管机操作规程范文
第1篇 衬套拉管机:安全操作规程
一、操作规程
1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备:温度设定:400℃-430℃。
3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。
4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、首件判定确认合格并经品管签名后,启动拉管牵引设备进行生产。
6、按经验数值调整拉管机的车速。
7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡﹑无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。
8、 生产完毕须填写生产日报表。
9、将生产之成品填写入库单入库。
二、注意事项:
1、 生产作业人员于下班前须将机械设备关机。
2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。
3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤;
4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。
5、下班前,操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置,待模具冷却至100℃以下时,再关闭总电源,对机台进行清洁保养。
6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
第2篇 衬套拉管机安全操作规程
一、操作规程
1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：温度设定:400℃-430℃。
3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。
4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、首件判定确认合格并经品管签名后，启动拉管牵引设备进行生产。
6、按经验数值调整拉管机的车速。
7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡﹑无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。
8、 生产完毕须填写生产日报表。
9、将生产之成品填写入库单入库。
二、注意事项：
1、 生产作业人员于下班前须将机械设备关机。
2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。
3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤；
4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。
5、下班前，操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置，待模具冷却至100℃以下时，再关闭总电源，对机台进行清洁保养。
6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
第3篇 拉管机安全使用操作规程
一、拌料严格按照生产所需的原料名称/型号/比例/色粉放入搅拌机进行拌料,(根据实际需要加入水口料)料斗必须保持干净。
二、加热
打开控制箱电源,设定好参数:温度1=170℃温度2=165℃温度3=170℃接头温度=190℃加热30分钟左右开始工作。
三、拉管
1.将速比控调至100~300左右,挤出喉管拉细加水冷却。
2.将细管穿过铜管,定型管,水槽,牵引机,切管机。
3.合上真空箱盖子,将真空表调为:1~1.2之间。
4.调校挤出机与真空箱同心度。
5.调校喉粒的内外径是否符合:外径=4.90±0.15mm 内径=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g
6.机器正常运转时,要循环检查喉粒的内径/外径/颜色/光泽度,熔点是否ok。
7.每天不定时对机器保养,更换刀片。(刀片一定要按装配利器控制程序)
8.将qc检查ok的成品入袋包装标识好。
9.停机时,应将料筒余料全部挤出,以便下次生产。关闭所有电源、水阀。
