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有哪些
在我们的生产流程中，加工操作规程至关重要，它涵盖了从原材料准备到产品完成的每一个步骤。主要包括以下几个环节：
1. 原材料检验：确保原料的质量符合生产标准。
2. 设备调试：保证设备处于最佳运行状态。
3. 加工流程控制：遵循既定工艺参数，确保加工精度。
4. 在线质量监控：实时检测产品质量，及时调整。
5. 完成品检验：对最终产品进行全面检查，确保合格率。
6. 包装与存储：规范包装，妥善存储，防止损坏。
目的和意义
加工操作规程的存在旨在提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，同时确保员工安全。其重要性体现在：
1. 规范化作业：避免因人为因素导致的错误，提高生产一致性。
2. 质量控制：通过标准流程确保产品达到预设标准，提升客户满意度。
3. 安全保障：减少工伤事故，保护员工的生命安全。
4. 效率优化：通过标准化操作，减少无效工作，提升整体生产效率。
5. 节约资源：避免浪费，降低成本，增强企业竞争力。
注意事项
在执行加工操作规程时，以下几点务必谨记：
1. 严格按照规程操作，不得擅自更改工艺参数。
2. 工作前确保个人防护装备齐全，遵守安全规定。
3. 发现异常情况立即报告，切勿自行处理。
4. 定期维护设备，确保其良好运行状态。
5. 认真记录生产数据，为改进工艺提供依据。
6. 对新入职员工进行充分培训，确保其理解并掌握规程。
7. 在线质量监控过程中，对不合格产品及时隔离，防止流入下一道工序。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响生产。
9. 在包装与存储环节，遵循防潮、防震、防晒等原则，确保产品完好。
加工操作规程是确保生产顺利进行的基石，每位员工都应对其高度重视，严格执行，共同维护我们的生产环境和产品质量。
加工操作规程范文
第1篇 实业公司金属切削加工安全操作规程
一、共同守则：
1、工作前要穿好工作服，做到三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧。不允许戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋，长头发者要戴工作帽，头发不准漏出帽外。
2、启动设备前，要加注润滑油，检查传动部件，各项装置是否正常，否则不准开动。
3、工夹、工件、刀具必须装夹牢固。观察周围状态，方可进行开机切削，严禁在转动部位传递东西。
4、在机床运转过程中，操作人要站在安全位置上，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。不准进行变换转速测量、清扫、加油、调换工具夹等。
5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦试机床时都要停车进行。
6、高速切削时，要有防护挡板，操作人员戴好防护目镜。
7、不准在机床运行时离开岗位。因事离开，必须停车，并切断电源。
8、机床轨道面和工作台上禁止放工具或其他东西。
9、吊运工件必须使用合格的绳索和钢丝绳。
10、工作完毕后，离合器手柄要处于空档位置，切断电源。清洁机床，收拾工具，清理好场地才能离开。
11、清理金属切屑时，不准用手抹，要用专门工具清理。
二、车床工：
1、必须认真遵守金属切削加工的安全操作规程。
2、严禁用手摸卡盘进行刹车。
3、加工偏心工件时，必须校装平衡牢固，选用正确车速，吃刀要均匀，避免冲击。
4、不准用手直接拿砂布磨光工件。
5、车床头箱顶及床面不准堆放杂物。
6、滚花加工时，严禁用手摸工件。
7、连续切削加工的车床停机（如做其他工作或更换工件）时，主轴箱上的变速手档应校至空档位置，以免出事故。
8、定期加润滑油及保养机床。
三、插床工：
1、必须遵守金属切削工安全操作规程。
2、启动前检查各部件润滑情况，工夹具是否夹得牢固，刀具是否正确安装，并空车试滑枕行程和工作台转是否正常，方可操作。
3、变速时，必须停机，才拨动手柄，防止损坏齿轮。
4、插大工件时，超长的要设防护栏或设危险信号。
四、刨床工：
1、必须遵守金属切削工的安全操作规程。
2、开机前应检查设备及工具，并加足润滑油，确认良好，方可操作。
3、工件、刀具装夹要牢固、调节要适当、压板、垫块要平稳。
4、启动前应看清床头床尾有无障碍物，刨床两端应有护栏。
5、要认真注意创削的情况，发现问题立即停机检查。
6、变换创削速度时应先停机，手能拨动手柄，调校行程。
7、工件起吊前，要仔细检查压板螺丝是否全部松开，方可吊运。
五、镗床工：
1、必须遵守金属切削工安全操作规程。
2、切削加工前，要检查电器、传动、润滑系统是否正常、工件是否夹紧，确认正常方可操作。
3、每次启动和各部份移动时，要注意刀具、手柄是否在需用位置上。
4、变速必须停机，严禁突然快速移动。
5、工件起吊前必须检查压板螺丝是否松开，吊动时必须使用合格的钢丝绳索。
六、铣床工：
1、认真遵守金属切削工的安全操作规程。
2、操作前应检查设备各传动装置，工夹具和刀夹具是否良好，确认正常，方可操作。
3、铣切时注意冷却液的使用效果，同时要满足对刀具的切削要求。
4、变速时应先停机，方可拨动手柄，防止损坏机器。
5、铣切运行中，严禁清除铣刀下面的切屑及测量工件尺寸。
6、高速铣切时，必须有防护档板，操作者要戴护目镜。
7、用板手紧固主轴上的螺帽后，应立即取下，以防启动后甩出。
8、各种垫块必须平稳，工作台的行程开关要紧固好，并调整准确。
9、操作时要精神集中，密切注视运转和切削是否正常。
七、磨床工：
1、必须遵守金属切削工的安全操作规程。
2、工作前必须合理地选择砂轮，注意砂轮的强度。并仔细地检查砂轮有无裂纹，固定砂轮的螺帽是否拧紧，确认正常，空转两分钟后，才能正式工作。
3、不得使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
4、开车时不得站在砂轮正面，以防砂轮飞出伤人。
5、必须检查工件装夹是否正确，紧固是否牢靠。
6、严禁在磨床开动时。用手接触工件和砂轮。
7、磨削零件时，不能进刀过猛，防止砂轮破裂，并合理选用冷却液，以防零件烧伤。
8、工作告一段落时，应将磨床所有操纵手柄放在空档位置上，以免再开车时部件突然运动而发生事故。
八、钻工：
l、必须遵守金属切削工的安全操作规程。
2、工作前对所用钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误，方可操作。
3、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着，钻工件中严禁戴手套。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉、要用刷子或铁钩清除。
6、精绞深孔时，拨取园器和手捧，不可用力过猛，以免手撞在工具上。
7、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转工具。
第2篇 金属切削加工作业安全操作规程
1、操作工必须经过所作业的机械设备操作专业训练,并经有关部门考核,发给合格证后,准予独立操作。实习人员除持有实习证外,必须由持有合格证的操作工进行带教。操作机械(设备)前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品(其中:扎好袖口,拉好拉链、扣上钮扣、不系围巾、女工发辩挽在帽子内、戴防护眼镜、严禁酒后操作、操作旋转机床严禁戴手套等是特别重要的防护要点)。
2、熟悉并掌握需要操作的机械设备安全技术操作规程,并在工作中严格遵守执行。
3、机械设备开动前,要检查其防护保险装置、机械传动和电气装置等各重要部件是否安全可靠。
4、上班第一次开动机械设备,必须先开慢档运行,并检查其润滑系统、传动系统运行是否正常,在确认正常后,再调整至正常档速运行;改变机械设备运行速度,必顺停机换挡,以防打坏齿轮。
5、在机械设备上夹紧工件后,应将扳手等工量具拿掉,不得将工件和其他物件放在机械设备导轨面上或齿轮箱上。
6、机械设备开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,不得用手、嘴、脚替代工具去清理铁屑。
7、在机械设备运转时不准离开岗位,因故离开必须停机并切断电源。
8、两人同时操作一台机械设备时,明确主、副手,并予密切配合。
9、不得随意拆卸机械设备上的安全防护装置。
10、需起吊加工工件时,应严格遵守执行“地面(挂钩)作业安全技术操作规程,”配合地面(挂钩)作业人员做好有关工作。
11、如需进行刀具量磨作业必须执行刃磨工安全操作规程。
12、下班前切断电源,清扫机械设备和周围场地,必要时作好交接班运行记录。
第3篇 施工炸药包加工安全操作规程
施工炸药包加工安全操作规程
1、炸药包加工必须由爆破员进行,其必须持有公安部门颁发的上岗证书并且身体健康、责任心强。
2、严禁爆破作业员穿木鞋、钉鞋、化纤(尼龙料)衣服。
3、炸药包应在专用的加工房内或加工船上制作。
4、药包加工房或加工船必须悬挂醒目的警戒标志牌,并保持干净、通风性能良好,严禁烟火,严禁搭坐、躺在炸药箱上。加工房每天都要进行清扫,药箱捆扎好,放入有良好防火性能的仓内。
5、炸药包加工步骤:
⑴清点前班余下的雷管、炸药数量,作好记录,办理交接班手续。
⑵领取当班使用雷管炸药,做好入帐记录。
⑶了解各班组当班使用雷管段别。
⑷准备竹片、绳子、竹签等物品,作开工准备。
⑸加工捆扎,严格按有关操作规程操作。
⑹先用竹签在药包内轻轻插孔,用手指将雷管轻轻推进药包内,然后,用手指将孔压回。
⑺捆扎药包必须结实、平、直、竹片均布。每节药卷捆3度,150钻机每个药包用4块竹片,100钻机用3块竹片。
⑻根据各机组炮孔不同用药量分别捆扎。
⑼捆扎好的药包必须将剩余的竹片锯平,已插好导爆管的药包必须搬到加工房外,并将药包有序平放,导爆管有序不乱。
⑽清点当班使用量及剩余量,做好记录表,办理交接班手续。
⑾清理工作面,搞清洁卫生,做到定置管理。
第4篇 橡胶加工企业安全操作规程
●人工切胶安全操作规程
1操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。
2手推车运输,不准超过本厂规定的限额。
3切胶时必须用铁钩。
4切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。
5禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。6设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。
8停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。
●自动切胶安全操作规程
1遵守人工切胶各项安全操作规程
2自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.
破胶机安全操作规程
1送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。
2必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。
3破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。
4其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。_hm系列密炼机安全操作规程
1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。
2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。
3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。
4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。
6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。
7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。
9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。
1 0操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。
11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。
12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。
第5篇 特种加工机床安全操作规程
生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此,这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。
1、电火花成形加工机床的安全操作规程
(1)开机前,要仔细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。
(2)加工前注意检查放电间隙,即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01~0.1mm左右。
(3)工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
(4)保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
(5)要有足够的脉冲放电能量,以保证放电部位的金属熔化或气化。
(6)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
(7)操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯,如果出现堵塞时要及时更换,以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
(8)对于采用易燃类型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
2、电火花线切割加工机床的安全操作规程
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:
(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。
(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
第6篇 机械加工的安全操作规程
完善的机械加工规程应包括下列内容：
切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大的切屑。
不要让刀具停顿在工件上。
使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
保持环境整齐、干净。
严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。
工作区域内应存放跑题的灭火器材。
第7篇 加工中心及操作规程
1.必须遵守机床操作一般安全操作规程。
2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女生发辫应挽在帽子内。
3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。
12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
第8篇 多工位母排加工机的安全操作规程
1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法，母排机的日常维护保养和安全规则。
2.多工位母排机在开始工作前，先作安全检查，启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作，按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作，确保正常情况下再开始操作。
3.剪切工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，截取合适的长度，靠齐剪切工位的长度标尺；确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物，然后按下剪切按钮；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排，需要2人以上协同操作；对于多余下料尺寸≥50cm的，需一人扶住多余下料，以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。
4.冲孔工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，更换合适的冲孔模具上下模，用紧固工具拧紧螺栓，目测上下模安装到位，然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下，确认安装合格后；根据图纸对准十字中心进行冲孔；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上协同操作。
5.折弯工位安全操作规程
1)根据母排预加工图纸，更换合适的折弯模具上下模（排厚＜5用窄排模，排厚≥5用厚排模），用紧固工具拧紧螺栓，目测上下模安装到位，然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下，确认安装合格后；根据图纸对准折弯线进行折弯；如发生紧急情况时，立即按下蘑菇头急停按钮。
2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上协同操作，确保铜排折弯时，不应母排的自身重量回落时，伤害操作人员。
第9篇 数控加工中心机床工操作规程
1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
第10篇 电火花放电加工安全操作规程
1.严格遵守学生守则的规章制度。
2. 工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨,以保证加工精度。
3. 工件安装时应轻拿轻放,电磁吸盘一定要充磁,防止损坏吸盘,影响工件加工精度。
4. 电极夹头安装时,一定得打上磁力,并用螺钉锁紧,防止断电时摔下砸坏设备和工件。
5. 工件加工时不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
6. 在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。
7. 机床附近不得放置易燃易爆物品,防止放电机起火引起事故。
第11篇 数控加工中心机床:安全操作规程
1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
13、工作结束时,清扫机床上的铝屑及杂物,擦拭机床,打扫周围环境。先关闭液压系统,后切断电源。
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第12篇 手工加工与绑扎安全操作规程
1 抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
2 切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30厘米时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。
3 手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握克子的人与使锤人必须站成斜角,严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。使锤人不得戴手套。
4 展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳。
5 人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
6 绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
7 绑扎基础钢筋时,应设钢筋支架或马凳。
8 在高处(2米及2米以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
9 绑扎立柱时,不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下。
10 吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1米以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
11 吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。
12 抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥,并注意上方及其附近不得有电源线经过。
13 雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后作业。
14 暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
第13篇 齿轮加工安全技术操作规程
一、通用要求
1、刀杆或刀具装入主轴前,必须将接触面擦拭干净,装入后应可靠定位,并拧紧拉杆螺栓;
2、装卸刀杆与刀具时禁止敲击;
3、装卸工件前,刀具必须退到安全位置,并应将机床电源切断,不得用转动机床的方法来拧紧芯轴螺帽;
4、不准用快速引进上刀,应用手动和点动引进,并做全周对刀后,方可正式切削。
二、滚齿机
1、有液压卸荷的机床,工作前检查工作台浮起量,应达到机床规定值,并根据工件的重量来调整卸荷油压;
2、采用换向机构加工人字齿轮时,对刀架行程换向位置的调整必须保持到另一换向区有一定的安全距离。当切削接近齿轮中点时禁止停车调整机床;
3、有液压平衡装置的机床,顺铣时必须按机床的要求规定重新调整其液压。
三、插齿机
1、在装卡件及刀具前应将接触面擦干净,与芯轴装配合适,拧紧后不得有相对转动;
2、插齿刀的最小总越程量与齿宽应按机床规定调整,在齿宽下面的空刀量不得小于5mm;
3、对工作台实行快速转动,刀架实行快速移动或找正工件时,必须将主轴机停运,脱开分齿挂轮,并将计数装置的棘轮顶起。
第14篇 钢筋加工场安全操作规程
1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2 拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,应缓慢松解,不得一次松开。
3 展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4 多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
5 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
6 绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
7 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
8 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。
9 起吊钢筋骨架时,下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
10 绑扎立柱、墙体钢筋时,不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内,并坐在木棒或行本上操作。
11 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠,操作工具不用时,必须装在工具袋内,以防坠物伤人。
12 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
第15篇 钢筋加工厂安全操作规程
1、机械弯筋时,应根据钢筋规格选择板柱和挡板。严禁机械超负荷截断、弯钢筋。
2、调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时,必须停车进行。
3、冷拉钢筋的卷扬机前,应设置防护挡板,没有档板时,卷扬机与冷拉方向应布置成90°并采用封闭式导向滑轮,操作者应站在防护挡板后面。
4、冷拉时,沿线两侧各2m范围为特别危险区,严禁一切人员和车辆进入。
5、人工绞磨拉直,不得用胸部或腹部去推动绞架杆。
6、冷拉钢筋前,应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性夹钳及钢丝绳的磨损情况,如不符合要求,须及时处理或更换。
7、冷拉钢筋时,夹具要夹牢,并露出足够长度,以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行,不得在地面进行。机械转动的部分须设护罩。
8、在冷拉过程中,如发现钢筋脱出夹钳产生裂纹或发生断裂情况时,应立即停车。
9、钢筋除锈时,应采取新工艺、新技术,并采取有效的防尘措施配发个人防护用品:防尘面具或口罩等。
10、机电设备不得超铭牌使用和“带病工作”。
