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有哪些
1. 操作前准备：检查设备完好，熟悉加工图纸，选择合适的刀具和夹具。
2. 设备启动：开启电源，预热车床，调整主轴转速和进给量。
3. 工件装夹：根据图纸要求，正确装夹工件，确保牢固稳定。
4. 刀具安装：正确安装刀具，调整刀具位置和角度，确保切削精度。
5. 加工过程：启动车床，进行切削作业，实时监控加工状态。
6. 安全操作：遵守安全规程，佩戴防护用品，避免意外伤害。
7. 工作结束：关闭车床，清理工作台，做好设备保养。
目的和意义
车床车工操作规程旨在规范车床使用，确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过明确的操作步骤，降低设备故障率，减少工件报废，提高工作效率，同时保障员工的生命安全，维护良好的工作环境。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作车床，必须经过专业培训并取得操作资格。
2. 操作过程中，禁止戴手套，防止卷入旋转部件。
3. 刀具安装时，应确保刀片紧固，防止飞出造成事故。
4. 加工过程中，若发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
5. 注意切削液的补充和更换，保持工作区域清洁，防止滑倒。
6. 不得在车床上加工超出设备能力或工件规定的材料。
7. 工作结束后，断电并锁好开关，防止他人误操作。
8. 遵守5s原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，维持良好工作习惯。
以上规程需每位车工严格遵守，确保生产活动的安全、有序和高效。任何违反规程的行为都可能导致不良后果，务必引起重视。
车床车工操作规程范文
第1篇 落地车床车工安全操作规程
1．遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
3．刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。
4．花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。
5．加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。
6．装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7．停车时要先退刀，然后停止床头转动。
第2篇 落地车床车工作业安全操作规程
落地车床车工安全操作规程
1.遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。
3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。
4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。
5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。
6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。
第3篇 单能车床车工安全操作规程
1.必须执行普通车工安全操作规程。
2.工作前要详细检查气阀螺钉是否松动,气压是否正常。
3.在车削前,坯料要夹紧,车刀要上紧。
4.装卸工件时,车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位,不准开车。
5.工作中,遇有尺寸过大或过小的工件,不准加工。发现混料时,要及时挑出来。
6.工作中,因气压不足,电器失灵,设备出现误动作,应及时停车修理。
7.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢,以防掉下。卸大工件时,不要直接用手卸,以防将手烫伤。
8.工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液,要及时擦净。工作时,必须站在脚踏板上。
9.工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件,要分开存放,堆放不要太高。
10.钩铁屑要均匀用力,不要猛拉,以免弹出伤人。
11.脚不准踩在丝杠、床面、手柄上,更不准靠着机床站立,应同主轴保持距离,避开铁屑冲击方向。
12.不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件,用后要及时取下来。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 自动、半自动车床车工安全操作规程
1．必须遵守普通车工安全操作规程。
2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。
第5篇 自动、半自动车床车工作业安全操作规程
自动、半自动车床车工的安全操作规程
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
第6篇 自动半自动车床车工安全操作规程
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
