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配料机安全操作规程
一、设备简介 配料机是一种用于混合多种原料以制备特定配方的机械设备，广泛应用于建筑、食品、化工等行业。本规程适用于各类配料机的操作人员，旨在确保设备安全运行，保障操作者的健康与安全。
目的和意义
1. 提高操作效率：通过规范操作步骤，减少因误操作导致的设备故障和生产延误。
2. 确保产品质量：遵循正确的操作流程，保证配料的精确度，从而保证最终产品的质量。
3. 防止安全事故：遵守安全规定，降低操作过程中可能出现的伤害风险。
4. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，延长其使用寿命，节约维修成本。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查设备：开机前务必检查配料机各部件是否完好，如皮带、电机、传感器等，确保无异常。
- 清理现场：清除工作区域的杂物，保持干净整洁，防止异物进入配料机。
- 设置配方：根据生产需求，准确设定配料比例和总量。
2. 操作过程：
- 启动设备：按下启动按钮，待设备运转平稳后再进行配料。
- 添加物料：依次加入所需原料，确保每种物料的添加量符合预设值。
- 监控运行：操作过程中密切关注配料机运行状态，发现异常应立即停机检查。
3. 安全措施：
- 穿戴防护：操作时必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩，防止粉尘和飞溅物伤害。
- 避免接触：禁止将手或工具伸入配料机内部，以防夹伤或损坏设备。
- 切断电源：维修或清洁设备前，务必先切断电源，挂上警示标志。
4. 维护保养：
- 定期检查：定期对设备进行维护检查，包括润滑、紧固、清洁等。
- 故障报告：遇到无法自行解决的问题，应及时上报并等待专业人员处理。
- 记录日志：记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和历史问题。
5. 培训教育：
- 新员工培训：新入职员工需接受配料机操作培训，考核合格后方可上岗。
- 定期复训：定期组织安全操作和应急处理的复习培训，确保员工始终掌握最新知识。
请注意，以上规程仅为基本指导，具体操作还需结合设备型号、使用环境及行业标准进行调整。在操作过程中，务必以安全为首要，遵循操作手册和现场指导，以确保工作的顺利进行。
配料机安全操作规程范文
第1篇 混凝土配料机安全技术操作规程
一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。
二、安放机械的地面要坚实平整，周围要有排水沟，基坑低凹地段要铺设平整。以保证配料机正常运转。
三、工作前应严格按照润滑规定加注油脂，检查电路、防护装置等是否良好有效。
四、检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量是否合格，再进行2—3分钟的试运转，运转正常后，才能投入工作。
五、对配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下，以免损坏传感器。
六、配料机的电子计量系统应按规定周期进行检校。
七、配料机工作完毕后，填好运转记录和维修记录；并搞好日常清洁保养工作，达到整齐、清洁、润滑、美观。
第2篇 配料机安全技术操作规程
1. 使用前先检查电源是否正常,
2. 混料前检查机器的润滑,电器,机械部分是否正常,若有异常及时反馈给设备维修及相关人员处理;
3. 确认机器正常运转后方可加入原料进行工作;
4. 混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量,以免电机损坏;
5. 混料过程中严禁将手或其它物品放入混料缸内;
6. 混料时关上机盖,并扣紧机盖卡扣,调好定时器,接通电源,按启运按钮。
7. 混料机达到预设出料报警时间后放可放闸下料,禁止在机器运转过程中放料操作;
8. 混料结束后,必须关闭电源,才可清理混料缸以及机箱部位;
9. 操作人员在离开机器时,必须停止机器的运作,并切断电源;
10. 混料过程中如果发现机器故障或运异常,立即停机,并切断电源,通知设备维修及相关人员处理;
第3篇 混凝土配料机安全操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者,方能操作机械设备。设备操作者应熟知本机结构性能,严格遵守安全规则和注意事项。
2.安放机械的地面要坚实平整,以保证配料机正常运转。
3.工作前应严格检查电路、气路、防护装置等是否良好有效。
4.检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量是否合格,再进行2~3分钟的试运转,运转正常后,才能投入工作。
5.工作中遇有突然停电或发生故障时,应立即断开电源,停机处理。
6.贮料仓内骨料直径应符合选定的砼级配,最大直径不得超过80毫米,向贮料仓内装料时要轻缓;贮料仓装物料时,机下及附近严禁站人。
7.在配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下,以免损坏传感器。
8.配料机的电子计量系统、和空压机的压力表、安全阀、储气罐等应按规定周期进行检校。
9.多人操作(或多班作业),做好交接班移交记录;配料机工作后,做好运转记录和维修记录;并搞好日常清洁保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档,切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。
