配料机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前准备：
- 检查配料机各部件是否完好，如有损坏立即报告维修。
- 确保配料秤零点校准准确，避免配料误差。
- 接通电源，启动设备前检查电路安全，防止触电。
2. 操作过程：
- 输入配方：根据生产需求输入准确的物料配比，严禁私自更改。
- 添加物料：按照顺序依次添加物料，避免混合污染。
- 监控运行：设备运行中，密切关注配料情况，发现异常及时停机处理。
- 安全停机：完成配料后，按照规程逐步关闭设备，不得突然断电。
3. 安全规定：
- 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、工作服和防尘口罩。
- 禁止违规操作：严禁在设备运行时进行清洁或检修工作。
- 防止物料溅出：开启配料机时，人员应远离出料口，避免物料飞溅伤人。
4. 维护保养：
- 定期清洁：每日工作结束后，清理设备内外残留物料，保持清洁。
- 定期检查：每周进行一次全面检查，及时发现并修复潜在问题。
- 记录维护：做好设备运行记录，便于追踪设备状态和故障历史。
5. 培训与应急：
- 员工培训：新员工上岗前必须接受配料机操作培训，合格后才能操作。
- 应急预案：制定应急预案，发生意外时能迅速响应，降低损失。
本规程旨在为配料机操作提供一个清晰、安全的指导框架，但实际操作中仍需结合具体环境和设备特性灵活应用。请所有操作人员严格遵守，确保生产安全、高效进行。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间禁止佩戴松散衣物，以防卷入转动部件。
3. 配料过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
4. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。
5. 注意配料机的负荷，避免超载运行，以免影响设备寿命。
6. 混凝土配料作业结束后，应关闭水源、电源，确保现场清洁，防止积水和物料堆积。
7. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保设备处于良好状态。
请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保混凝土配料作业的安全、高效和质量稳定。对于规程的理解和执行，若有疑问，应及时向上级或安全管理人员咨询。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 遵守“先停机，后处理”的原则，遇到紧急情况，应立即按下急停按钮。
3. 在配料机运行期间，禁止跨越围栏或靠近配料区域，防止被飞溅物料伤及。
4. 注意用电安全，防止触电事故的发生。
5. 确保现场通风良好，避免粉尘积聚，必要时佩戴防尘口罩。
6. 配料完成后，及时清理现场，保持工作环境整洁有序。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保混凝土配料机的安全、高效运行。在实际操作中，应结合工地实际情况灵活调整，但安全始终是首要考虑因素。
篇4
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入配料机内。
3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋。
4. 发现异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 遵循环保规定，妥善处理废弃物料。
请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保生产活动的安全和顺利进行。在日常工作中，我们应不断学习和改进，以提升工作效率和质量。
篇5
1. 操作前准备：
- 检查设备：开机前务必检查配料机各部件是否完好，如皮带、电机、传感器等，确保无异常。
- 清理现场：清除工作区域的杂物，保持干净整洁，防止异物进入配料机。
- 设置配方：根据生产需求，准确设定配料比例和总量。
2. 操作过程：
- 启动设备：按下启动按钮，待设备运转平稳后再进行配料。
- 添加物料：依次加入所需原料，确保每种物料的添加量符合预设值。
- 监控运行：操作过程中密切关注配料机运行状态，发现异常应立即停机检查。
3. 安全措施：
- 穿戴防护：操作时必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩，防止粉尘和飞溅物伤害。
- 避免接触：禁止将手或工具伸入配料机内部，以防夹伤或损坏设备。
- 切断电源：维修或清洁设备前，务必先切断电源，挂上警示标志。
4. 维护保养：
- 定期检查：定期对设备进行维护检查，包括润滑、紧固、清洁等。
- 故障报告：遇到无法自行解决的问题，应及时上报并等待专业人员处理。
- 记录日志：记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和历史问题。
5. 培训教育：
- 新员工培训：新入职员工需接受配料机操作培训，考核合格后方可上岗。
- 定期复训：定期组织安全操作和应急处理的复习培训，确保员工始终掌握最新知识。
请注意，以上规程仅为基本指导，具体操作还需结合设备型号、使用环境及行业标准进行调整。在操作过程中，务必以安全为首要，遵循操作手册和现场指导，以确保工作的顺利进行。
配料机安全技术操作规程范文
1. 使用前先检查电源是否正常,
2. 混料前检查机器的润滑,电器,机械部分是否正常,若有异常及时反馈给设备维修及相关人员处理;
3. 确认机器正常运转后方可加入原料进行工作;
4. 混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量,以免电机损坏;
5. 混料过程中严禁将手或其它物品放入混料缸内;
6. 混料时关上机盖,并扣紧机盖卡扣,调好定时器,接通电源,按启运按钮。
7. 混料机达到预设出料报警时间后放可放闸下料,禁止在机器运转过程中放料操作;
8. 混料结束后,必须关闭电源,才可清理混料缸以及机箱部位;
9. 操作人员在离开机器时,必须停止机器的运作,并切断电源;
10. 混料过程中如果发现机器故障或运异常,立即停机,并切断电源,通知设备维修及相关人员处理;
