抽放泵操作规程7篇

有哪些

抽放泵操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查：在启动抽放泵前，需对设备进行全面检查，包括泵体、管道、阀门、电气系统等，确保无异常情况。

2. 启动准备：确认电源稳定，打开相关阀门，设定好抽放参数，如压力、流量等。

3. 设备启动：按照正确步骤启动抽放泵，注意观察启动过程中的声音和振动是否正常。

4. 运行监控：运行期间，持续监测设备运行状态，记录抽放量、压力变化等关键数据。

5. 故障处理：如遇设备故障，应立即停机，进行故障排查和维修。

6. 停机程序：在完成工作或需要停机时，遵循正确的停机步骤，防止水锤现象和设备损坏。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，清洁、润滑、紧固，保证设备长期稳定运行。

目的和意义

抽放泵操作规程的存在旨在确保抽放作业的安全、高效进行，其重要性体现在：

1. 安全保障：规范的操作能降低设备故障率，减少安全事故，保障工作人员的生命安全。

2. 提高效率：遵循规程操作可以保证抽放泵的稳定运行，提高抽放效率，降低能耗。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护，能延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 环境保护：通过合理抽放，防止有害气体积聚，有利于环境保护和矿井安全生产。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉抽放泵的工作原理和操作流程。

2. 检查过程中发现任何异常，都应及时报告并处理，不得强行启动设备。

3. 在运行中听到异常响声或感觉到异常振动，应立即停机检查，防止设备损坏。

4. 不得擅自更改抽放参数，如有调整需求，应由专业技术人员进行。

5. 维护保养时，务必断电操作，以防触电事故。

6. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

7. 定期清理泵体和管道内的杂物，保持设备清洁，确保抽放效果。

8. 对于突发情况，应遵循应急预案进行处理，确保快速、有效地解决问题。

以上操作规程旨在指导抽放泵的正确使用，提高工作效率，保障人员安全，务必严格遵守执行。

抽放泵操作规程范文

第1篇 煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程

煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程

一、检查泵各气门的开闭情况，做到心中有数。

二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝，以及联轴器销钉，防护罩等有无松动现象，发现问题立即处理或跟有关部门联系处理，待处理完毕后方可开泵。

三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发现问题及时处理。

四、检查各部位温度计是否齐全，发现短缺及时补齐。

五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，吊挂垂直，连接胶管无漏气。

六、检查配电设备是否完好，电流，电压数值够不够。

七、接到通风调度启动命令后，方可准备开泵。

八、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开关阀门。

九、真空泵的启动顺序如下：

1、从进水管注入清水冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水；

2、向泵腔内和填料处注入压力78―147kpa的情水，注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限；

3、检查填料的松紧程度，以密封水成滴涌下为宜；

4、将甲烷断电仪开启，高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。

5、打开进气阀门开启磁力开关，试验启动（约1分钟），检查电动机的转向与水泵的转向是否一致，如一致可启动运转。

6、在正常启动后，在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟，试验时，检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵启动后，应随时观测负压，节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音，温度等情况。

1、关闭供水闸阀既自动关机。

2、关闭进气闸阀。

针对泵连接的实际情况备注：停抽状态，泵站状态、水阀门均需关闭，运转1#泵时，2#泵支管上的气、水阀门严禁打开，运转2#泵时，1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。

注意事项：

1、泵站安装时底盘要放平稳。

2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀，并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20―30目的过滤网，滤网要结实。

3、泵站停用两天以上时，应将泵及气水分离器内集水放净，以防锈蚀或天寒冻裂。

4、泵放置不用时，进出气口必须封上，以防止进入杂物。再使用时损坏叶轮。

5、若泵站使用时发生啸叫，应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中，应适当调节电机位置，问题既可解决。

6、运行过程中，负压水柱计压差明显减小时，则可判定负压端管路有堵塞，则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。

7、泵使用过程中要注意紧皮带，皮带长期使用需更换时，防静电。

第2篇 井下瓦斯抽放泵工操作规程

一、瓦斯抽放泵起动前,必须首先检查供电,供水系统是否正常可靠,只有当两者可靠时,方可起动。

二、 起动

1、检查电机与泵轴的同轴度。

2、用手转动联轴器,看转子转动是否灵活,有无卡住或磨擦现象。

3、检查各部分螺栓是否有松动现象。

4、检查轴泵的润滑脂是充足。

5、从进水管注入水、冲洗五分钟,同时用手转动转子,然后放出污水。

6、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147kpa的清水,注水时间约为30秒。

7、检查填料的松紧程度,以密封水成滴滴下为宜。

8、打开进气阀门,开启开关,试验起动(约1分钟)检查电机的转向与水环泵的转向是否一致,如一致可起动运转。

三、运转

1、在正常启动后,在规定转速下,在工作范围内进行运转试验,时间不少于30分钟,试运转时检查轴封和联接部位的密封性,一切正常后,方可投入工作运转。

2、在泵运转中,应连续不断地向泵腔和填料处供水。

3、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常,泵是否振动。

四、停车

1、关闭进气管路上的阀门。

2、关闭电动机。

3、关闭各供水管路阀门。

4、打开放水管或泵体上的丝堵将水放掉。

5、长时间停车应关闭监测系统,短期停车,可不停止监测系统工作。

五、两台泵互换运转

1、 备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。

2、 开启备用泵与运转泵系统间的联络阀,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运转。

3、 当备用泵带负荷运转正常后,停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。收银制度

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第3篇 瓦斯抽放泵站操作规程

1、开机前的准备工作

（1）查泵站进出口阀门，循环阀门，编制其处于正常工作状态。

（2）检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。

（3）检查并保持水路处于良好工作状态。

（4）各部位温度计齐全。

（5）泵房的测压、测瓦斯浓度装置、电流、电压、功率表均正常工作。

（6）检查泵站进出的测压装置，要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。

（7）用手转动泵伦1-2周，要求泵应无障碍。

2、抽放瓦斯泵的启动操作

（1）先启动供水系统，并开关有关阀门。

（2）关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门。

（3）待自动溢出阀门出水后，操作电器系统使抽放泵投入运行。

（4）缓慢开启进气。

（5）调节个阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

（6）层放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量，瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等、并监听层 放泵的运转声。

3、抽放瓦斯泵的停机操作

（1）关闭供水阀门。

（2）待泵体有少量流水时，停止抽放泵运转。

（3）关闭吸气阀。

4、抽放泵互换运行

（1）抽放泵互换运行时，由主管部门确定。

（2）现按停机操作顺序停机后，再按启动顺序机顺序启动运转另一台抽放泵。

5、操作中注意事项

（1）操作电气设备时，必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。

（2）抽放泵运行状态和各种参数及附属设备的运行状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测，记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

（3）要经常检查维护抽放泵各种计量装置，阀门和安全装置等，编制灵活可靠，每天对全部设备的外表进行一次擦洗。

第4篇 抽放泵司机操作规程

一、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

二、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。

三、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

四、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

五、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

六、各部位温度计应齐全。

七、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

八、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

九、用手转动泵轮1 ～2 周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

十、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。

十一、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

十二、真空泵的启动顺序如下

（1）、 关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；

（2）、 操作电气系统，使抽放泵投入运行；

（3）、 缓缓开启进气阀门；

（4）、 调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

十三、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

十四、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30 %以上时，向本单位调度汇报，并准备向用户输送瓦斯；接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。

十五、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。

十六、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

十七、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

十八、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总气阀门。

十九、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。

二十、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

二十一、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、压力、孔板流量计静压差、流量等） 及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按矿规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

二十二、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

二十三、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接。

第5篇 瓦斯抽放泵配电室安全操作规程

配电室安全操作规程

1、配电室操作电工必须严格遵守相关各项安全操作规程。非持证人员严禁上岗操作。

2、 无关人员严禁进入配电室，如需进入必须经领导同意方可进入。

3、 室内检修，如需停电，应一人监护一人操作，先停低压电各分开关，后停低压电总开关，再停高压电负荷开关，并分别挂停电指示牌，封挂地线，确认停电无误方可检修。

4、 清扫检修完毕送电前应做到：

（1） 清理施工现场检查工具

（2） 拆除接地线

（3） 人员撤离现场

5、高压电操作

（1）先合室外高压电隔离开关

（2）合室内高压柜箱开关

（3）合室内高压柜负荷开关给变压器送电

6、室内低压送电操作

（1）拆除停电指示牌，检查检修工具

（2）先合低压柜总负荷开关，再合各分路开关

（3）监视电压电流情况，发现问题及时处理

7、工作人员进行各项操作检修时必须按规定穿戴合格的防护用品

8、各种操作工具、防护用品应按规定定期检验，以保持完好

变配电室操作规程

一、一般规定

1.变配电室值班人员或操作工必须持证上岗。

2.变配电室值班人员或操作工必须熟记本规程。

3停送电应由熟悉供电系统的电工或变电所值班人员操作，其他人员不得操作，不允许中间换人停、送电。

4.变配电室操作人员接到调度室的停、送电命令后，方可执行，不允许擅自停送电。停电设备必须悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，低压开关必须上机械闭锁。

5.检修高压配电柜、变压器，或检修高压线路时，必须把高压配电柜手车拉出，使其脱离电源，检查电源侧挡板确已挡住，汇报调度手车已退出。

6.操作高压电气设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。

二、 操作程序：

1.停电：

1）按下控制该停电线路配电柜的“分闸”按钮，分闸指示灯亮，配电柜断路器断开，退出手车

2）停进线柜或联络柜时，先停负荷柜，依次停联络柜，进线柜。停电程序同第1条 。

3）验电：手车退出后要验电，验电时，应使用电压等级合格的验电器。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。

4）放电：当验明无电后，再进行接地、三相短接放电工作。接地放电时，应先接地端后接相端，最后三相短接。接地线和三相短接线在整个工作中不许拆路。停电完毕。

2.送电：

1）接到调度送电命令，并确认送电线路后方可送电操作。

2）拆接地线：先拆三相短接线，后拆接地线。

3）推入手车，并关好配电柜门。从观察窗检查动触头与静触头是否完全接触，接触不好或接触面不够不能送电。

4）按下“合闸”按钮，合闸指示灯亮，断路器吸合。

5）送进线柜或联络柜的电时，要先送进线柜、联络柜，然后依次送负荷柜。

6）高、低压配电柜跳闸或停电时，在恢复送电前先查明原因，处理后按照第4、5条要求送电。

3.注意事项：

1）供抽放泵的变配电开关不得随意停送电，必须请示矿调取得同意。

2）送电后要巡查设备运行情况，如发现指示不正常和特别声响，应立即停电处理。不准带电检修或移动设备，一切裸露电气设备都要安设栅栏，并挂“高压危险，小心触电” 警示牌。

3）严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。

三. 安全警告：

1.严格执行操作规程，否则可能会造成人员触电。

2.严禁带电检修或搬迁设备，小心人身触电或设备误启动。

第6篇 抽放泵司机安全操作规程

为确保我队人员在操作瓦斯抽放泵时安全作业，特制定本规程。抽放泵司机必须认真学习贯彻本规程，必须严格按照本规程进行作业。

一、抽放泵启动前准备工作

1．瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。

2．瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。

3．检查泵站进出气阀门，保证其处于正常工作状态。

4．检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

5．检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6．各部位温度计应齐全。

7．泵站中的测压、测瓦斯浓度水电闭锁，瓦斯电闭锁装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8．检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。

9．用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10．接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人准备操作。

二、抽放泵启动程序

1．启动抽放泵时，应先启动抽放泵供水系统，并打开抽放泵关阀门。

2．真空泵的启动顺序如下：

（1）关闭进气阀门，打开出气阀门；

（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行；

（3）缓缓开启进气阀门；

（4）调节泵站内的旁通阀，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

3．抽放泵启动后，应每小时观测抽放正、负压及瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

4．接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。

5．启动2号泵时的启动顺序与1号泵的启动顺序相同。

三、抽放泵停机操作顺序

1．开启泵站旁通阀，关闭井下总进气阀门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出；

2．操作电气系统，停止抽放泵运转；

3．停止供水、供油。

4．抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

5．在抽放未准备好前，不得将井下总进气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

6．如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总进气阀门关闭。

四、抽放泵常见故障与维修

六、安全注意事项

启动抽放泵前先用工具转动泵轴几次，观察有无碰撞、摩擦等现象，抽放泵在转动正常平稳的情况下方可启动。

检查泵体供水管路连接是否完好，联轴器和泵体底座的螺丝是否牢固，在发现有松动的情况下，严禁启动抽放泵。

发现自动排水阀始终不出水时，严禁启动抽放泵，待查明原因处理后方可起动抽放泵。

启动电机前，先点动电机，观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。

泵体运行时，观察填料盖上流出的密封液情况，要根据情况适当调整轴密封填料压盖，使填料处有少量液体泄漏，一般为1-2滴为宜。

运转期间要随时观察填料的松紧程度，如果轴承密封水温度持续异常上升，此时必须停机检查，待查明原因，温度正常后方可开机。

定期仔细观察瓦斯泵的运行状况，做好运行记录。

抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

10．如果泵体内存有杂质时，可在停机后暂时打开排水堵盘，用水冲洗泵体内部，使杂质随水排出泵体。

11．长期停泵时，要将泵体内的水放掉。

12．要定期给抽放硐室水池加盐，并详细记录加盐日期。

13．操作电器设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

第7篇 瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程

1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯抽放泵的结构性能,会进行一般的维护保养及事故处理,应经培训考试合格,持证上岗。

2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本矿调度室汇报。

3、检查抽放泵站进、出气门,保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝,各部连接螺丝以及防护罩,要求不得松动。

5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。

6、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,打开有关阀门。

7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下:

①开启泵的进、出气门

②打开供水阀门,直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起,须等待70秒钟(这是泵和控制系统的保护)。

③按下启动开关的运行按钮,水环真空泵即开始带负荷运转。

④调节各阀门,使抽放泵正负压达到要求的状态。

8、瓦斯抽放泵停开顺序如下:

①按下启动开关的停止按钮,水环真空泵即停止运转

②关闭供水阀门。

③关闭泵的进、出气门。

9、抽入泵站启动后,应及时观测抽放泵正,负压及流量,瓦斯浓度,轴泵温度,电气参数等,并监听水环真空泵的运转声。

10、抽放泵站停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放瓦斯矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

12、如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将总进气阀关闭,然后,将排气阀门关闭。

13、抽放泵站需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。

14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态应做好记录,如实填写。

15、必须坚守岗位,实行现场交换班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。