落锤机操作规程及保养注意事项
篇1
1. 操作前准备：
- 检查落锤机各部件是否完好，无明显损伤或松动。
- 确认试样尺寸、形状符合测试标准要求。
- 操作人员应穿着防护装备，如安全眼镜、防护手套和安全鞋。
2. 设备操作：
- 按照设备手册启动和关闭机器，避免误操作。
- 提升锤体时，确保无人站在危险区域内。
- 释放锤体前，确认试样已牢固固定在支架上。
3. 测试过程：
- 观察落锤击打试样后的状态，记录数据。
- 如果试样在测试过程中出现异常，立即停止测试，检查原因。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁。
4. 数据处理：
- 准确记录每次测试的数据，避免主观判断。
- 对测试结果进行分析，与历史数据比较，以评估材料性能变化。
5. 设备保养：
- 定期清理设备，保持清洁，避免灰尘和杂物影响精度。
- 检查提升装置和释放机构的润滑情况，必要时加润滑油。
- 定期检查锤体和试样支架的磨损，及时更换磨损部件。
6. 故障处理：
- 发现设备异常，应立即停机并报告给维修人员。
- 非专业人员不得擅自拆卸设备进行维修。
在实际操作中，务必遵循上述规程，灵活应对可能出现的特殊情况。落锤机的正确操作和保养不仅关乎设备的性能，更是保障人员安全和产品质量的关键。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在测试过程中，若发现异常情况，应立即停止测试，并及时报告。
3. 遵守实验室安全规定，不违规操作，防止意外事故的发生。
4. 注意个人防护，避免直接接触高速运动的部件。
5. 保持设备的良好运行状态，定期检查和维护，确保设备的精度和稳定性。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和相关安全规定执行。在操作过程中，应始终以安全和准确性为首要考虑，确保实验的有效进行。
篇3
1. 请务必遵守操作规程，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。
2. 在设备运行过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 保养工作应在设备断电状态下进行，以防触电或误操作。
4. 注意设备的负荷限制，超载使用会降低设备性能，增加故障风险。
5. 对于复杂或不明确的问题，应及时向专业技术人员咨询，切勿自行处理。
落锤机的安全操作和保养是每个使用者的责任，只有严谨的态度和规范的行动，才能确保设备的高效运行和人员的安全。让我们共同遵守这些规程，营造一个安全、高效的实验环境。
篇4
1. 未经培训的人员不得擅自操作落锤机。
2. 每次试验前后，务必检查设备安全锁是否牢固，防止意外落下。
3. 设备故障时，切勿自行处理，应由专业技术人员维修。
4. 保养工作需定期进行，包括润滑关键部件、检查磨损情况、紧固螺丝等。
5. 长期未使用的设备，应在重新启用前进行全面检查。
6. 落锤机周围应设置明显的警示标志，提醒非操作人员远离工作区域。
以上规定旨在确保落锤机的安全使用和高效运行，每位操作人员都应严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状况。通过规范操作和定期保养，我们能够避免潜在的风险，提高工作效率，为企业的发展贡献力量。
落锤机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2，检查落锤机运转是否正常，防护网有无破损，落锤导轨及固定螺栓有无松动，挂钩是否完好。
3.钢丝有无断丝、脱槽，接头卡子有无松动。有问题则应处理后再使用。
4.卷扬机及其抱闸是否完好。
5.试运转正常后，清除机器周围障碍物，安放试验头。
6.待作业人员撤离危险区并关好防护网门后，方可开机对试件加载至规定数值。
7.锤头及破断的钢轨头落地前，禁止人员进入落锤场地。
8.落锤试验结束后，必须放下锤头，切断电源。
日常保养
1.每班作业前、后及运转中对设备进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业。
2.作业前应检查落锤架，若发现倾斜、变形或拉线断裂，必须及时校正、加固。
3.检查落锤护网，如有漏洞应及时修补。
4.卷扬机、钢丝绳、滑轮、导轨、挂钩等处加润滑油。若发现钢丝绳脱槽，需及时复位。
定期保养
1.落锤钢丝绳每月检查一次。若发现断丝超过21丝或一股，或锈蚀面超过钢丝绳断面四分之一，则必须更换钢丝绳。钢丝绳卡扣若发现松动或掉螺母，则应及时更换。
2.滑轮、滑轮轮、导轨、挂钩、锤头、砧子等处，每隔两月必须检查一次，若发现裂丝、掉块、变形必须更换或修补。
3.落锤电机抱闸每2个月应检查、调节、紧固一次。电机每半年测试一次。闸皮视磨损情况每年至少更换一次。
4.落锤卷扬机减速箱每半年加一次齿轮油，并开箱检查各齿轮配合与磨损情况。发现齿轮有裂纹、断齿或齿轮磨耗超过标准需及时更换。若发现齿轮箱漏油需及时修复并补足油。
5.落锤卷扬机、电机各地脚螺栓每隔半年应检查、紧固一次。
