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手工气割操作规程4篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:18

手工气割操作规程

有哪些

手工气割操作规程

手工气割是一种常见的金属切割工艺,主要利用氧气和乙炔气体混合燃烧产生的高温火焰,对金属进行切割。以下是其操作规程的主要步骤:

1. 设备准备:检查并确认氧气瓶和乙炔瓶的安全阀、减压器、胶管、割炬等设备完好无损,连接处无泄漏。

2. 气体调节:打开氧气和乙炔阀门,通过减压器调整气体压力至合适范围,通常氧气压力在0.6-1.0 mpa,乙炔压力在0.03-0.05 mpa。

3. 点火预热:将割炬点燃,调整火焰为蓝色内焰和外焰分明的氧化焰,预热工件切割部位至红热状态。

4. 切割开始:移动割炬,使预热的工件与火焰接触,同时开启切割氧阀门,使切割氧流经切割喷嘴,开始切割。

5. 连续切割:保持割炬与工件的适当角度(约45°),稳定推进,确保切割速度适中,防止过快导致切口不平,过慢则可能烧穿。

6. 切割结束:完成切割后,关闭氧气和乙炔阀门,待火焰熄灭后再关闭减压器阀门,整理好设备。

目的和意义

手工气割操作规程旨在保证操作人员的安全,提高切割效率和质量,防止因操作不当引发的事故,如火灾、爆炸等。通过规范的操作流程,可以降低设备损坏风险,延长设备使用寿命,同时确保切割精度和工件质量,满足工程和生产需求。

注意事项

1. 操作前必须穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、手套和防火服。

2. 气体瓶应远离火源,存放于阴凉通风处,避免阳光直射。

3. 使用割炬时,严禁对准他人或易燃物品,防止意外发生。

4. 检查设备时,如有漏气现象,应立即停止工作,修复后再继续。

5. 切割过程中,如发现异常,如火焰颜色改变、工件过热等,应立即关闭气体阀门,查找原因。

6. 工作结束后,清理现场,确保无火种遗留。

以上手工气割操作规程需严格遵守,确保作业安全和高效。在实际操作中,应结合具体环境和工件条件灵活调整,不断提高操作技能和安全意识。

手工气割操作规程范文

第1篇 手工气割焊工安全操作规程

(一)一般规定

1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

2、发气量5立方米/时或一次加料10kg以上的乙炔发生装置,应采用固定式乙炔发生器,建立乙炔站(房)。并由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器(或乙炔气瓶间)与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。

3、工作前或停工时间较长工作时,必须检查所有设备。乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。

6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。

7、设备管道冻结时,禁止有火烤或的工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23--30℅氯化纳热水溶液解冻、保温

8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽,收抬现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

10、 压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气才能进行。

(二)橡胶软管

1、橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3、氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。

4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

(三)氧气瓶

1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,。以免跌倒发生事故。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05mpa的压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。

5、开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。

6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验,

(四)焊(割)炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上。

2、根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

3、工作地点要足够清洁的水,供冷却焊咀用。当焊炬(或割炬)由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时,必须立即关闭乙炔供气阀门:并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

4、短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压气的压力,放出管中余气,并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水,然后收拾软管和工具。

5、焊炬(或割炬)点燃操作规程:

(1)点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;

(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰;

(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;

6、熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。

7、操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

(五)溶解乙炔安全使用

1、乙炔减压器安全使用注意事项:

(1)在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除,并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符;垫片是否良好,安装轧兰必须装正。

(2)在使用时操作者应站在减压器的侧面,动作要轻缓。

(3)减压器只能用于规定的溶解乙炔气体,严禁与其他气体混用,以免发生危险。

(4)减压器在使用前后应妥善保管,防止灰尘进入进气口,并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。

(5)如发现减压器损坏或漏气时,应立即检修和更换。

2、干式回火器安全使用注意事项:

(1)在使用中不能随意进行拆封自行调节,否则不起回火防止的安全作用。

(2)妥善保管,保持清洁防止油物用腐蚀性气体,延长使用寿命。

(3)如发现漏气应及时进行更新,以免造成事故。

3、溶解乙炔瓶安全使用规定:

(1)禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;

(2)不得靠近热源和电气设备;夏季要防止爆晒;与明火的距离一般不小于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。

(3)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻;

(4)吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运;(5)严禁放置通风不良及放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。

(6)工作地点不固定且移动较频繁时,应装在小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起。

(7)、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放;

(8)使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓;

(9)使用压力不得超过0.15mpa,输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶;

(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;

(11)瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。

环境温度℃

0<

0~15

15~25

25~40

剩余压力mpa

0.05

0.1

0.2

0.3

第2篇 手工气割安全技术操作规程

(一)适用范围与要求

本规程适用于使用管道氧气、天然气手工气割工的安全操作。手工气割工应遵守《手工气焊割(使用乙炔)工安全技术操作规程》和本安全技术操作规程。

(二)本岗位的危险及有害因素

(1)物的不安全状态:气割工具故障,氧气、天然气管路泄漏,熔渣飞溅,拉接临时线,空间受限,焊接件带棱角、摆放不稳、超高;

(2)人的不安全行为:未正确着装和做好个人防护;危险作业如使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等,未办理“危险作业许可证”,也无专职安全员监护;

违反点火和关闭程序;操作不当引起回火,工作麻痹以致操作失误;

(3)环境的不安全因素:通风、照明不良,零部件摆放不整齐、通道堵塞,非电离辐射(可见光、红外线、紫外线等),高温、密闭空间施割时通风不良致缺氧,空间温度过高。

(4)主要伤害类型:火灾爆炸、物体打击、窒息和中毒、灼烫、其他(辐射、高温等)。

(三)操作程序和要领

(三.一)工作前

(1)持有效《特种作业证》上岗,并规范着装,即穿工作服(三紧),穿皮鞋,戴电焊皮手套、电焊墨镜、护膝、工作帽(头发塞进帽内)。

(2)合理布置工作场地,清除妨碍工作和通行的杂物和工件,清除周围的易燃易爆物品。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施工时,应经有关部门检测许可并设专人监护,方可进行。

(3)检查各氧气、天然气阀门、紧固件、软管、接头,应紧固可靠,不得有松动、损坏和漏气现象。减压器压力表经校验,在有效期内并铅封完好。

(4)检查管路及附件漏气时,只能用肥皂水试验。试验时,周围不得有明火,不得抽烟。严禁用火试验漏气。

(5)严禁使用带有油污的手套、工具接触各管接头和仪表。严禁用易产生火花的工具去开启氧气或天然气阀门。

(6)气割场地应备有相应的消防器材。

(三.二)工作中

(1)检查气割枪,若割嘴堵塞,应用铜丝或竹签通透,禁止用铁丝通透割嘴。

(2)作业时手工割炬5m 内不允许有氧、天然气软管、接头。

(3)防止气割火星喷向天然气管接口、仪表和周围人的身体。

(4)清理氧化渣、切割火星、砂轮粉尘,严禁对着人或朝向安全道。

(5)严禁把氧气、天然气软管混接,以免发生爆炸。

(6)在通风不良的地点或在容器内作业时,割炬应先在外面点好火。在工作中外面应有人监视容器内的工作情况。

(7)对生产现场的一些大、长余料及时清理至专用废钢区。

(8)使用合格的吊具吊运物件,遵守《吊车工安全技术操作规程》并与吊车工密切配合。

(三.三) 工作后

(1)清理现场垃圾、工装、工具归位放置。

(2)在收割炬、软管过程中检查有无破裂或漏气现象,若有应及时汇报。将设备放在指定位置。

(3)关闭氧气、天然气管道上的阀门和总电源开关。

(四)应急处置措施

(1)当偶尔出现切割回火时,应迅速关闭氧气阀和天然气阀;若吹管发生持续回火,则首先关闭吹管的氧气阀,接着为天然气阀,再后关掉各气体管道上的阀门;待吹管完全冷却后,方可重新点火。

(2)若因回火蔓延或其它原因引起爆炸起火,在场人员应立即报告动力部门关闭管道源头阀门,拨打119,按照《应急处置方案》,利用灭火器开展自救,并疏散无关人员。

(3)发生人身伤害事故,在场人员应立即按照《应急处置方案》进行救护,并拨打“120”。

(4)整个过程如实纪录归档。

第3篇 手工气割技术操作规程(b标准)

1、 主题内容和适用范围

本标准规定了手工气割工件的操作规程

本标准适用于本厂统构件的气割

2、 引用标准

yb/jq101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件

3、 准备工作

3.1熟悉图纸和工艺文件,详细了解工件的材质、规格和公差要求等。

3.2将割枪装在固定的胶管接头上,检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。

3.3使用氧气瓶时,应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物,再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时,必须更换,且移动气瓶应避免撞击,严禁沾油。

3.4使用临时乙炔发生器应注意:

3.4.1乙炔发生器要离源10米,离氧气瓶3米以上,离取暖设备1米以外,不得放在人行道上或高压线下。

3.4.2发生器内要保持足够的清洁水,水封回火防止器要保持一定的水位。

3.4.3发生器内加电石应按一次加入量规定,电石块度应符合要求,一般50―80mm。

3.5使用液化石油气时,环境温度不得超过60oc,气瓶远离火源5米以上。

3.6对照图纸检查工件。气割钢板的不平度应符合规定,一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000,大于14 mm的钢板不平度为1/1000。

3.7清理场地,垫平工件,对于板材下面应留不小于100 mm的间隙,并清除工件割缝两侧30―50 mm范围内的铁锈、油污等。

3.8备齐各种辅工具。气割有色金属和特种钢材,要准备好熔剂。

4、 气割

4.1根据钢板厚度选用割嘴,并按照规定调节工艺规范(表一)

4.2检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体,若流线不规则,要关闭所有阀门修整割嘴。

4.3气割工件采用氧化焰,火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。

4.4气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态,开快风使金属充分燃烧,工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。

4.5切割要在钢板中间开始的,如割圆,应在钢板上先割出孔,如钢板较厚可先钻孔,再由孔开始切割。

4.6气割薄板旱,割嘴不能垂直于工件,需偏斜5度―10度,火焰能率要小,气割速度要快。

4.7气割厚板,割嘴垂直于工件,距表面3―5mm,切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5―10度,以利收尾时割缝整齐。

4.8使用拖轮切割弧线,割枪不可抬太高,尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。

4.9工作时应常用针疏通割嘴,割嘴过热应浸入水中冷却。

4.10气割特殊钢材,按工艺要求。

5、 气割完毕要除去熔渣,并对工件进行检查。

第4篇 手工气割焊操作规程

一、一般规定

1、严格遵守一般安全操作规程和有关燃气、燃气罐、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

2、燃气、燃气罐的存放应遵守相关安全运行规程,并由专人负责看管。氧气瓶存放间或煤气、汽油、乙炔气等与厂房或其它建筑物的距离应该符合设计规范。

3、工作前或停工时间较长工作时,必须检查所有设备。燃气、燃气罐、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、检查燃气罐、附件及管路漏气,只准用肥皂试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5、氧气瓶、燃气罐与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。

6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或燃气罐阀门。

7、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或燃气罐上。

8、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽,收拾现场,将气瓶和燃气罐放在指定地点。下班时应转移至安全场地。

9、压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,应采取措施,消除余气才能进行。

二、橡胶软管

1、橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,燃气软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3、氧气软管为红色,燃气软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。

4、燃气软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,燃气软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

5、 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

三、氧气瓶

1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、氧气瓶附件有毛病或缺损、阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05mpa的压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。

5、开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。

6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。

四、割炬操作

1、通透割炬的射吸能力,办法是:先接上氧气管,打开燃气阀和氧气阀(此时燃气管与割炬应脱开),用手指轻轻接触割炬上燃气进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上。

2、根据工件的厚度,选择适当割炬及割咀切割厚金属。

3、或割炬由于强燃加热而发出“劈啪”炸鸣气时,必须立即关闭燃气供气阀门:并将割炬放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

4、短时间休息,必须把割炬的阀门闭紧,不准将割具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭割炬,关闭气瓶球形阀,除去减压阀的压力,放出管中余气,并关掉燃气罐阀门,然后收拾软管和工具。

5、割炬点燃操作规程:

(1)点火前,急速开启割炬阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

(2)进入容器内切割时,点火和熄火都应在容器外进行;

(3)对于射吸式割炬,点火时,应先微微开启割炬上的氧气阀,再开启燃气阀,然后送到火机火头或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰;

(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;

6、熄灭火焰时,割炬应先关切割氧,再关燃气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭割炬上的氧气阀和燃气阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。

7、操作割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用割炬的火焰来照明。

手工气割操作规程4篇

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