- 目录
有哪些
旋流器安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认旋流器型号与工艺流程匹配，安装位置稳固，无明显破损。
2. 检查旋流器的进料、溢流和底流管道连接牢固，无泄漏现象。
3. 检查压力表、流量计等仪表正常，指示准确。
二、启动前检查
4. 确保旋流器内部无异物，防止堵塞。
5. 检查供水系统运行正常，水压稳定在规定范围内。
6. 启动前，通知周边工作人员，避免意外伤害。
三、运行操作
7. 缓慢开启进料阀，逐渐增加给料量，观察旋流效果。
8. 调整压力调节阀，保持旋流器工作在最佳压力状态。
9. 定期检查溢流和底流的质量，确保分离效果。
四、日常维护
10. 操作过程中，注意观察设备运行声音，发现异常及时停机检查。
11. 定期清理旋流器内部，防止积垢影响性能。
1
2. 设备运行中如需调整参数，应缓慢进行，避免冲击。
五、紧急情况处理
1
3. 发生泄漏、堵塞等故障，立即关闭进料阀，切断电源，按照应急预案进行处理。
1
4. 遇到设备过热，应停止运行，检查冷却系统是否正常。
1
5. 如有人员受伤，立即启动应急救援程序，并上报相关部门。
目的和意义
旋流器安全操作规程旨在保障设备稳定运行，提高生产效率，减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故。通过规范的操作流程，确保旋流器在各种工况下都能有效分离物料，延长设备寿命，降低维修成本，同时保障员工的生命安全和健康。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 工作时穿戴好防护装备，避免接触高温、旋转部件及有害物质。
3. 停机后，待设备完全停止运转再进行检修，防止意外伤害。
4. 遵守公司安全规章制度，定期进行安全检查和隐患排查。
5. 对于设备异常情况，应及时报告，不得隐瞒或自行处理。
6. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积引发事故。
以上旋流器安全操作规程旨在为操作人员提供指导，确保生产过程的安全与高效。请每位员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。
旋流器安全操作规程范文
第1篇 重介旋流器安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、检查重介旋流器底流口磨损情况,检查入料管和排料管是否畅通。
2、检查旋流器是否畅通。
3、检查入料阀门是否打开。检查旋流器压力表显示是否正常,启车前观察能否回零位,
4、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动及时调整。
二、运转:
1、检查底流口有无大块物料堵塞。
2、检查旋流器溢流口工作情况,如果溢流量减小或无溢流产生,则应判断旋流器溢流管是否磨损严重,必要时停机进行检查。
3、当旋流器内发生堵塞时,可用短棒等工具自底流口处理堵塞,拆卸前须做好吊挂工作,冲洗完必须上好底流端口。
4、在处理旋流器堵塞时必须其关闭入料阀,禁止在有压情况下作业。
三、停车:
1、当旋流器供料泵停止供料后,应检查底流口是否有堵塞。如有堵塞应及时处理。
2、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动及时调整。
第2篇 水介质旋流器安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、入料管线接头、阀门不漏水,并灵活、好用、无堵塞现象。
2、水介质旋流器各部位,特别是入料口,排料口的磨损不能超过要求,无堵塞现象。
二、运行中注意事项:
1、 确认检查无误后,通知角底流泵司机开泵给旋流器送料。
2、 发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序司机联系,查找原因认真处理。
1、 正常情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
2、 注意观察煤泥筛的脱水情况,发现有跑水现象可关闭一台或二台旋流器来调整。
三、停车后应做的工作:
1、 接到停车信号,观察煤泥筛上物料情况,物料很少时,可与角锥底流泵司机联系,停止给料。
2、 对设备、阀门进行检查、维护和保养。
第3篇 重介质旋流器安全技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、掌握旋流器的基本理论,选煤工艺流程。
3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品的指标要求。
4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。
5、 熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法,了解有关仪表的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及其它知识。
二、操作程序
(一)开车前的准备工作
1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,
并进一步检查:
2、入料管接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。
3、 旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。
4、旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠,停车时指示应在相应的位置。
6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。
(二)正常操作
启车
1、旋流器给料后,观察入料以及排料口排料的出料状况。
2、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器入料太稠,会成溢流跑粗,分级效果降低。
3、 在正常情况下,旋流器的入料阀门应全开,入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。
4、 应与来料泵安全操作规程保持密切联系,随时通报入料浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。
停车
1、 检查清理旋流器排料口的杂物。
2、 检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。
3、 定期检查入料口、排料口的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。
4、 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。
三、运行中注意事项
1、 必须定期检查旋流器各主要部件的磨损情况,发现磨损应及时更换。
2、 旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。
第4篇 分级旋流器安全操作规程
一、须知
1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。
二、开车前的准备
1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。
2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。
3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。
4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。
三、运转
1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。
2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。
3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。
4. 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。
5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。
6. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。
四、停车
1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。
五、保养
定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。
第5篇 重介旋流器安全操作规程
一、须知
1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。
二、开车前的准备
1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。
2. 检查旋流器及箱体内衬是否有脱落。需进入机体时，应将来料泵停电。
3. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。
4. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。
5. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。
三、运转
1. 当确定其后续流程设备正常后，可带水调试。开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。
2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示。带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常情况。
3. 带水测试正常后可加介运转，并逐渐调整比重到需要值，同时观察压力表变化值。
4. 随时检查旋流器底流口及溢流口工作情况，如果溢流量减少或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否压力不足或磨损严重，必要时停机进行检查。
5. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。
6. 带介带料运行过程中，要注意旋流器内有无异常音响。
四、停车
1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 检查旋流器及及箱体内的内衬有无脱落，辅助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。
3. 检查旋流器各部件螺栓的紧固情况。
五、保养
1. 定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。
2. 定期检查旋流器内衬的磨损情况。
第6篇 旋流器安全操作规程
1、旋流器的阀门必须完全开启或完全关闭,决不允许处于半开启状态,即不允许用阀门控制流量。
2、旋流器压力不得高于0.2mpa,经常注意旋流器的压力表读数是否波动,如有波动要立即检查原因。
3、设备正常运行时,要时常检查溢流及沉砂量大小、排料状态,并定时检查溢流、沉砂浓度、细度。
4、要经常检查运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否畅通。
5、要经常检查旋流器各部件的磨损情况,如果任何一种部件的厚度减少50%,则必须更换。
