分级旋流器安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查： 1.1 仔细检查分级旋流器组各部件，确认无松动、磨损或损坏。 1.2 确认旋流器进料泵、阀门、管道等处于正常状态。 1.3 检查电气设备绝缘良好，接线牢固，无裸露导线。
2. 启动操作： 2.1 启动前，确保旋流器内无异物，关闭放料阀。 2.2 启动进料泵，缓慢打开进料阀门，调整流量至适宜范围。 2.3 观察旋流器出料口，调整溢流和底流阀门，使分级效果达到工艺要求。
3. 运行中监控： 3.1 定时检查旋流器运行声音，异常噪音需立即停机排查。 3.2 注意观察压力表、流量计读数，确保数值在正常范围内。 3.3 定期清理旋流器周围的积尘和杂物，保持工作环境整洁。
4. 停机操作： 4.1 逐步减小进料量，待旋流器内物料排空后，关闭进料阀门。 4.2 停止进料泵，关闭电源，做好断电标识。 4.3 清理设备，做好日常维护记录。
5. 应急处理： 5.1 发生泄漏或设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。 5.2 遇到电气故障，切勿自行处理，应立即切断电源，通知专业电工。
6. 安全规定： 6.1 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。 6.2 遵守现场警示标志，禁止无关人员进入作业区域。 6.3 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
7. 培训与记录： 7.1 新员工必须接受操作培训并通过考核，方可上岗。 7.2 操作人员应定期进行安全知识复训，提高安全意识。 7.3 记录每次操作的参数和设备状况，便于分析和改进。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位操作员都应熟悉并遵守这些规定，共同营造安全、高效的生产环境。
篇2
在操作分级旋流器时，务必遵守以下要点：
1. 启动前检查：确保旋流器各部件完好无损，阀门开启关闭正常，给料泵运行稳定。
2. 调节给料量：根据物料性质和生产需求，调整给料泵的流量，保持旋流器内的稳定流动状态。
3. 调整入口压力：通过改变给料泵的扬程或调整阀门开度，控制旋流器内部的离心力，影响物料分级效果。
4. 监控旋流器性能：定期观察底流和溢流的粒度分布，及时调整操作参数，确保产品质量。
5. 维护保养：定期清理旋流器内部，防止堵塞，保证设备长期高效运转。
6. 安全操作：操作过程中，避免接触旋转部件，遵守企业安全规定，确保人身安全。
7. 异常处理：如发现异常响声、振动过大或出料异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
在实际操作中，需结合现场条件和设备性能，灵活调整操作策略，确保分级旋流器的高效稳定运行。操作人员应持续学习，提升专业技能，以应对可能出现的各种情况。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备原理和操作方法。
2. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以防发生意外。
3. 确保设备接地良好，防止静电积累引发事故。
4. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如防尘口罩、安全帽等。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告。
6. 注意观察设备运行状态，发现异常应及时处理，避免小问题演变成大故障。
本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用分级旋流器，但具体情况还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整。务必牢记，安全永远是第一位的。
分级旋流器安全操作规程范文
一、须知
1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。
二、开车前的准备
1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。
2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。
3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。
4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。
三、运转
1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。
2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。
3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。
4. 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。
5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。
6. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。
四、停车
1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。
五、保养
定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。
