分级旋流器安全操作规程目的和意义
篇1
分级旋流器作为矿物加工和选矿工艺中的关键设备，其安全操作规程旨在确保生产过程的安全高效，预防设备损坏，减少生产事故，同时保证产品的质量和产量，从而提高企业的经济效益。
篇2
1. 确保分级旋流器组的稳定运行，提高矿石处理效率。
2. 减少因操作不当导致的设备损坏，延长设备使用寿命。
3. 防止安全事故的发生，保护操作人员的生命安全。
4. 提升生产过程的规范化，降低运营成本。
篇3
分级旋流器的操作旨在提高物料处理效率，确保产品粒度符合生产要求。通过精确控制旋流器的工作参数，可以实现：
1. 提高选矿效率：有效分离出不同粒度的矿物，提高精矿质量和回收率。
2. 节省能耗：减少后续处理步骤的压力，降低运行成本。
3. 环保减排：减少细粒物料的排放，降低环境污染。
分级旋流器安全操作规程范文
一、须知
1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。
二、开车前的准备
1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。
2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。
3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。
4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。
三、运转
1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。
2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。
3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。
4. 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。
5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。
6. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。
四、停车
1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。
五、保养
定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。
