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有哪些
清洗操作规程
一、清洗前准备
1. 检查清洗设备：确认设备完好无损，各部件运行正常。
2. 准备清洗剂：依据待清洗物品性质选择合适的清洗剂。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套，确保人身安全。
二、清洗步骤
1. 预处理：去除大块污垢或杂质，减少后续清洗负担。
2. 主洗阶段：将清洗剂注入设备，设定合适温度和时间，进行清洗。
3. 中间冲洗：清洗后用清水冲洗，去除残留清洗剂。
4. 后处理：如有必要，可进行漂白、消毒等额外处理。
5. 干燥：使用通风或烘干设备使清洗物品干燥。
三、质量控制
1. 清洗效果检查：通过目视检查或使用检测设备确认清洗效果。
2. 记录与报告：记录清洗过程，对异常情况及时报告。
目的和意义
1. 提高清洁度：保证物品表面彻底清洁，防止污染传播。
2. 延长使用寿命：正确的清洗方法可以减少设备磨损，延长使用寿命。
3. 保障安全：避免因污垢积累导致的安全隐患，如火灾、爆炸等。
4. 符合标准：满足行业规范和客户要求，提升企业形象和信誉。
注意事项
1. 个人防护：遵守安全规定，避免直接接触有害物质。
2. 温度控制：注意清洗温度，过高可能导致物品损坏，过低可能影响清洗效果。
3. 毒性处理：正确处理清洗废液，避免环境污染。
4. 清洗剂选择：根据材质选择适合的清洗剂，避免腐蚀或损害物品。
5. 规范操作：严格按照规程操作，避免因操作不当引发事故。
6. 定期维护：定期保养清洗设备，确保其持续高效运行。
7. 培训教育：对操作人员进行培训，确保他们了解并能正确执行清洗流程。
清洗操作规程旨在确保清洗工作的规范化、安全性和有效性，通过明确的步骤和注意事项，降低风险，提高工作效率。每个环节都应严谨对待，确保清洗质量和人员安全。
清洗操作规程范文
第1篇 水针板清洗机安全操作规程
1.0目的:
为了保障设备的正常运行和操作维修人员的人身安全,正确规范的操作设备,特制定本规程。
2.0适用范围:
本规程适用于水刺车间水刺工序操作人员及设备维修、保养人员。
3.0操作程序
3.1打开电源,打开空气阀,将清洗机调节到一定工艺压力后,针片随进给装置而进行正常操作清洗.
3.2一般清洗方法为快速清洗,即将更换下来的水针片直接进给清洗.
3.3对清洗效果不理想的针片需用专用清洗液在60℃水温中浸泡48小时后再高压清洗.
3.4专用清洗液的配比一般≤1:9(清洗液1,配比水9).
4.0安全注意事项:
4.1操作人员必须经过严格的培训,熟悉设备的结构、性能,学会该生产线的操作方法,掌握处理突发事件的能力。
4.2严禁不了解设备原理,性能者擅自操作机台,禁止非维修人员拆卸电气元件,改动气压、变频器参数。
4.3机器在运转过程中严禁:
4.4打开或移动安全防护盖、壳罩、安全门等一切防护设施。
4.4.1触摸旋转部件。
4.4.2清洁或保养机器,给机器加润滑油。
4.4.3走到机器下面或里面。
4.4.4维修时,一定要切断电源。凡有两人以上共同维修时,要相互配合,开车前要相互打招呼。
4.5工作时,发现异响、异味、冒烟等情况,应立即停车检查,禁止带故障作业。
第2篇 网轮清洗及甲酸使用安全操作规程
1.起重网轮时，严格执行《行车安全操作规程》，需一人操作行车，网轮左右两侧各站一人，扶稳网轮并平稳吊出，平稳落在网轮支架上，严禁行车下方站人，使用液压车均衡运至网轮酸洗处；
2.防毒面具，胶皮手套，防护眼镜佩戴齐全方可操作；
3.清洗前确认网轮酸洗槽内有无杂物，如有杂物需使用专业工具进行清理；
4.酸洗槽清理完毕后，先将水倒入酸洗槽，后缓慢加入甲酸，酸水比为1:2.5；（一般加入125kg水，50kg酸）；往酸洗槽内加酸时，应使用专用工具添加；
5.使用甲酸过程中，需进行密闭操作，加强通风，操作人员必须严格按照操作规程进行作业，佩戴自吸过滤式防毒口罩、防护眼罩、穿戴橡胶耐酸碱手套。工作场所严禁吸烟、远离火种，严禁焊接气割作业、搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。佩戴相应品种和数量的消防器材及应急处理；
6.使用前检查行吊钢索是否安全，吊带是否完好；
7.将吊带穿入网轮使用行吊将网轮吊平稳匀速入网轮酸洗槽；
8.准备完毕后，用扳手将卡轮抵住网轮边缘后紧固，推入防护罩，打开电机电源；
9.清洗过程中严禁闲人靠近，禁止在周边喝水、进食；
10.酸洗完毕后，起重网轮时，应严格执行《行车安全操作规程》，需一人操作行车，网轮左右两侧各站一人，用行吊将网轮缓慢匀速吊起，沥干后平稳吊入网轮支架，严禁行车下方站人，并将需清理的网轮运至离酸洗槽5-10米的距离，再使用高压水枪进行清洗；
11.清洗完毕后，拖至规定区域内摆放，并盖上防尘布，并及时清理地面甲酸，将未用甲酸及废酸装桶密封后，放置指定位置。
第3篇 进排气/三元催化清洗安全操作规程
一、维修前检查
1、检查发动机故障灯是否点亮。
2、首先检查发动机怠速是否平稳、是否有缺缸或断火现象、加速是否正常、有无异常响声。
3、三元催化器已经无法工作，或损坏（禁止进行三元催化清洗作业）
备注：发现以上问题均需要门店技术人员确定，此车适合进排气、三元催化清洗作业？得到技术人员可以作业答复，并且要求在涉及以上2种现象的车辆施工单上文字标注。（以上2种情进行清洗作业后产生风险由门店自行承担）
二、操作工艺规程
1.注意将清洗液（必须按照产品用量）加注到专用设备储罐后，按要求锁紧，并清理干净储液灌。
2.确认发动机在关闭状态，在作业车辆1米左右放置有效灭火器，接上尾气排放设备（或者在通风的环境中作业）将清洗灌用专用的挂钩，倒置挂在机盖上。
3.从进气支管上取下一段真空并连接到设备出液喷头上，并关闭设备的流量控制阀门。
4.反复检查管路，确认无误后，着车。
5.起动发动机2.0l以下排量发动机保持怠速，2.0l以上车辆保持1500转左右的转速运转，同时缓缓打开清洗设备流量控制阀门，流量以运转发动机有轻微抖动为最佳，如果发动机抖动严重必须马上调小流量，直到调整到最佳为止
6.进行进排气、三元催化清洗时长（根据产品说明执行）,在作业过程中必须有人在车旁边进行守护,发现问题,及时处理,清洗后拆卸清洗设备，恢复真空管到原来位置吧，等待发动机继续运行2-3分钟（在此期间观察发动机是否有异常）然后阶段性加大油门，直到排气管不再排出黑烟、青烟，恢复到正常尾气状态。
7.清洗完毕后，建议客户抵挡高速行驶2km左右最佳。
三、常见问题及操作注意事项
1、清洗液完毕后等待发动机继续运行2-3分钟（在此期间观察发动机是否有异常）然后阶段性加大油门，直到排气管不再排出黑烟、青烟，恢复到正常尾气状态，是必须执行操作，如果清洗结束后马上关闭发动机会导致发动再次启动将非常难，甚至有损坏发动机的风险。
2、清洗时，需有人在旁不间断观察，车旁备有消防器材。
四、进排气/三元催化-检验规程
1. 检查发动机故障灯是否点亮。
2. 检查拆卸部位是否安装复位且连接可靠，没有漏气现象。
3. 发动机工作是否平稳，是否有不正常的抖动，排气管是否冒黑烟，怠速是否在正常范围内，转速波动应不大于正负30转。
第4篇 油罐的清洗作业安全操作规程
每隔3~5年,应对油罐进行一次清洗,作业要求如下:
1. 在对油罐进行清洗作业时,一般作业人员应在罐外。
2. 作业程序是:(1)排空余油;(2)拆断管线;(3)用水冲洗;(4)蒸汽吹扫;(5)再次用水冲洗;(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
3. 蒸汽吹扫:使用温度65~70℃、压力0.25~0.6mpa的蒸气通入罐底,罐孔盖适度开启,通气6~8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙类油品时,应使用手摇活塞泵。
5. 抽吸污杂时,可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地,泵应距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器应与油罐做电气连接;
(3) 清罐器的清污时间一般在1~2小时左右。抽吸污杂的要求同上。
7. 油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8. 有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
第5篇 边模清洗机操作规程
一、作业前的检查工作
1、运行前检查和确认电源合闸。
2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。
3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。
4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。
5、运行前检查毛刷是否需要调节高度。
二、作业中的安全操作
1、工作流程：在脱模工序后，拆下的模具由滚轮轨道传送经过毛刷清洗，完成对模具的清洗。
2、通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转控制电压旋钮至通电位置，控制电压指示灯变亮，通电动作完成；旋转控制电压旋钮至断电位置，控制电压指示灯熄灭，断电动作完成。拍下“急停”按钮的动作等同于断电，需要重新通电时按通电过程操作。
3、轨道滚动的切换：控制柜上有旋钮“1 2 3”用来选择开启哪些轨道。1代表轨道1：东边第一节滚轮，2代表轨道1&2：两边的滚轮，3代表轨道2：西边最后一节滚轮。
4、轨道向前：选择好需要转动的轨道，旋转旋钮至on，滚轮开始滚动。
5、底刷：旋钮旋到1后再旋到start，底部毛刷开启，旋到0关闭毛刷。
6、侧刷：旋钮旋到1后再旋到start，侧边毛刷开启，旋到0关闭毛刷。
7、按：旋钮旋到start后，橡胶滚轮伸出，用于抵住边模。
三、设备的维护及保养
1、日常检查气动软管的状态。如果出现泄露立即进行修理。
2、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。
3、定期检查并确保没有污秽，例如在轴承、电气部件、滚轮、轮或其他设备处。
4、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。
5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。
第6篇 湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程
1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。
2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物,如:焊渣、残留砂等先行清理干净,严防进入高压泵及喷嘴。砂子必须用16一100目的筛下及筛上部分,粒度在1.0-0.15㎜范围内,严禁粒度大于1.5㎜的颗粒进入。
3、空压机须专人操作维护,开机前一定联系好,各岗位检查自己操作部分是否准备就绪,检查泊位是否在1、2级线范围内,要保持润滑油的清洁,并定期更换。
4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动,阀门及安全装置是否泄漏与失灵,启动前进行盘车检查（包括空压机)若有情况应及时处理。空压机和水泵必须放置平稳,分别点动,看转向是否正确,如反向要改变电线接头,整机必须重复接地以防漏电伤人。
5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况,是否符合润滑状态,特别是油的添注、清洁, 油的标号要搞清,不得误添。
6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况,若有异常,立即停车检查。
7、不准带负荷启动。喷嘴在安装和操作中,严禁敲打嘴。注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水。为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,若用海水,停机前需用淡水冲洗。
8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电气设备喷射。趴在施工作业中必须采取三人作业法,因高压枪控制较费力,在一定时间内要替换作业操作,同时又可以做到专人监护。被处理物件表面除锈后用水冲洗干净,可以用压缩空气吹干,也可用防锈水喷涂,能有效防止金属再次氧化,不影响防腐涂层的粘结牢度。
第7篇 发动机润滑系统清洗安全操作规程
一、清洗前检查(润滑系统清洗必须在更换新机油前操作)
1、 拔出机油尺检查机油是否变质(含水)非常规状态;是否过量消耗。
2、 起动发动机检查仪表中的机油压力灯是否点亮。
3、 运转发动机检查是否有异常响声。
4、 检查发动机是否漏油。
备注:发现以上问题均需要门店技术人员确定,此车适合进行润滑系统清洗以及接下来的更换机油作业才可以进行换油作业,并且要求在涉及以上4种现象的车辆施工单上文字标注。(以上四种情进行发动机润滑系统清洗后产生风险由门店自行承担)
二、操作工艺规程
1、清洁发动机表面相关部位,旋开发动机机油盖,加注机油润滑系统清洗剂,旋紧机油加注口。
2、发动车辆,怠速运转10-15分钟(实际清洗时间根据使用产品说明具体设定)
备注:以下操作请根据《更换机油机滤门店执行操作流程-l-2022-05-01》
三、常见问题及操作注意事项
1、建议使用机油润滑系统清洗时,发动机在正常工作温度状态下效果最佳。
2、进行润滑系统清洗后排放旧机油必须确定全部放空,(建议旧机油排放口不再滴答)
四、清洗发动机检验规程
备注:检验操作请根据《更换机油机滤门店执行操作流程-l-2022-05-01》第四章更换机滤操作流程执行
第8篇 燃油喷油器清洗机安全操作规程
(1)喷油器清洗机应放置在通风良好的地方,避免直接日晒;
(2)清洗机旁应严禁烟火,并配备干粉灭火器;
(3)在接通220v电源前,应检查插头及电线有无损坏、外露,避免因短路、打火而引起火灾,修好后使用;
(4)在使用前,应观察及其背后的液面的液面高度是否在标尺的1/3以上为止,不够适应按4:1的比例(93号无铅汽油: g --808清洗剂)混合后,加注洗油箱,以防喷油泵损坏;
(5)在进行电喷车不解体清洗时,应按不同车型,选择快速密封接头,防止汽油外流;
(6)机器与汽车上仅油管连接前,应将汽车燃油系统的残余压力卸压,拆装中流出的汽油应用干布清理,拆卸下的有管接头,应做绝缘处理,防止火灾。
(7)自动清洗前,应将系统压力之调整到低于被清洗车系统压力的0.2-0.5(0-50kpa)并将该车刚油管路阻塞;
(8)启动发动机,使之从怠速到2000rpm变速运转,清洗时间到,汽车自动熄灭,关掉点火开关恢复原车管路接头;
(9)关掉设备开关,拔掉插头,将每个玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸发。
第9篇 外墙清洗安全操作规程
1、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。
2、操作绳、安上海保洁公司全绳必须分开生根并扎紧系死,靠沿口处要加垫软物,防止因磨损而断绳,绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也要系临时安全绳。
3、施工员上岗前要穿好工作服,戴好安全帽,上岗时要先系安全带,再系保险锁(安全绳上),尔后再系好卸扣(操作绳上),同时坐板扣子要打紧,固死,先在楼顶处选一个栓绳子的固定地方,如冷却塔或塔式通风罩等,绳子要多栓几圈,反复负重试验做到万无一失。
4、下绳时,将所有绳上海保洁公司子搭角、搭棱、搭檐、的地方用橡胶垫底,以防磨擦。施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。
5、将吊绳在坐式吊板上的u型蟹扣里打好一个特殊的结,在板边栓上吊桶,里面装少半桶玻璃净(药水)。工作人员带上玻璃刮洗器,抹水器、抹布、就可以上板开始工作,因为有一特殊的系扣方法,所以在工作中,吊顶不会往下滑上海保洁公司。操作时辅助用具要扎紧扎牢.以防坠伤人,同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品;
6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场.切实履行职责.随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象,发现问题及时报告,及时排除。
7、楼上监护人员不得上海保洁公司随意在楼顶边沿上来回走动。需要时,必须先系好自身安全绳,尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报,更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。
8、操作绳、安全绳需移位、上下时,监护人员及辅助工人要一同协调安置好,不用时需把绳子打好捆紧。
9、施工员要落地时,上海保洁公司要先察看一下地面、墙壁的设施,操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况,待地面监护人员处理、调整,同意后方可缓慢下降,直至地面。
10、要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量。
11、严厉禁止乱拿甲方或客户的物品,上海保洁公司不得损坏甲方或客户的各种设施。
12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工上海保洁公司负责人的统一指挥和统一管理。
来自: 安全管理网( 详细出处:
第10篇 清洗安全技术操作规程
1.尽量间隔开所有的辊子。
2.在清洗容器或擦辊子之前要停机。(擦拭后装入擦拭,然后装入)
3.严禁在辊子转动时候清洗。
4.机器运转时,不准卸下安全保护罩。
5.由合格的专门人员进行安装,维护工作。
6.对设备进行任何维修和清洗工作前,要断开和滚比索有的电源。
7.当传动轴断开时,不能启动设备,并锁定辊子上的传动马达。
8.在对设备作任何维修之前,必须通过液压储存器释放系统的液压压力。
9.在操作之前,机器上哟阿装上所有的安全保护罩,防止工作人员接触旋转的不见或加紧区域。
10.在操作设备之前要识别处急停钮和断路块的位置。
11.严禁吧两个“干”旋转涂料辊咬合在一起。
第11篇 气瓶坯料输送清洗工安全操作规程
1.输送设备开车前,认真检查设备各部件是否良好,经试车正常后,再进行工作。
2.堆场进料时,要尽量倒在堆料场地的中间,不能堵塞通道。钢锭瓶坯堆放不得超过4层。摇动危险的坯料,一定要把它拨下摆稳,以免受到震动时滚下伤人。
3.装料时思想要集中,搬动下面坯料,要注意防止上面有坯料滚下来。前后左右都要注意,严格防止料堆倒下压伤手脚。
4.操作送料机时,送料时不能用手去拨弄前面的料块,以免手指被轧伤。
5.查看炉内料块,应戴防护眼镜,应站在炉门远一点,以防炉内火焰喷出伤人。
6.出料工上班前检查所用工具是否完好,小车开动是否正常,如有损坏要修理好,才能生产。
7.拨料撬棒用后要放稳,防止落下打伤脚。在修理小车或调换钢丝绳时要注意四周物件,防止撞伤或烫伤。
8.出料小车来回开动时,要精心操作,以防钢瓶掉下烫伤人。
9.瓶坯清洗人员,开气阀时要缓慢,近旁不得站人。应将瓶内水倒出和清理干净。工作中注意防止瓶坯翻转伤人。
10.敲钢印人员,应检查所用工具把柄是否松动,防止滑脱伤人。工作中应思想集中,不要打在手上或因钢印飞出伤人,所打印记要清晰,准确。
第12篇 化成、干燥、清洗工安全操作规程
1充电机必须有良好接地，工作时应穿戴好防护用品。
2在未接好所有极片时，严禁合闸化成。
3化成进行前要先开启酸雾处理系统，盖好化成槽上的盖板。
4化成过程中必须严格遵守工艺要求。对温度、时间、酸槽内酸量、冷却水、环保抽风设备等进行控制。
5化成过程中断电或发生故障时，必须立刻切断充电电源，关闭充电设备，防止电流倒流，损坏设备。
6干燥过程开始后，不得打开盖子，要等到干燥过程结束。温度下降到工艺温度时，才可以打开盖子。
7 负极板尽快将极板放入干燥炉密封，防止氧化。
8应遵守行车安全操作规程、无氧干燥机操作规程，严禁超负荷使用行吊车。
9每班检查煤气有无泄漏，如有，及时排除。
10每班结束关闭水电气和煤气。
第13篇 零件清洗机安全操作规程
一、 洗件前应先检查接地线是否良好。
二、 洗件时应事先预热,将清洗锅盖盖严后再启动。
三、 洗件时零部件应轻拿轻放,不可摔碰,以免损坏机件和设备。
四、 操作时不得用湿手操纵开关。
五、 使用中应随时注意工作情况和仪表指示装置的工作情况,发现异常应及时停车检查,修好后再用。
六、 日常应加强维护、保养、润滑。
七、 洗件锅底架下部不得随意堆放杂物,并经常清理保持清洁。
八、 用后应及时切断电源。
第14篇 容器清洗作业安全操作规程
文件名称
容器清洗安全操作规程
起草人
文件编号
dpzq-agc-24
版本/状态
a/0
审核人
发布日期
2007/08/15
第 1 页 共 1 页
批准人
作
业
流
程
一、作业人员清洗时必须穿戴相应的防毒口罩、耐溶剂手套等防护用品。
二、清洗作业区域严禁烟火、禁带火种，作业人员必须穿全棉工作服、禁穿铁钉鞋，以防静电火花。
三、清洗含油漆空容器时，先在空容器里放入适量天那水，充分搅匀后，用抹布反复擦拭无油漆印迹后，将废天那水装入专用容器内收集利用，用清水冲洗容器。
四、如用洗桶机清洗盛装溶剂的空桶时，先将待清洗空桶放置平整，内放入少许清洁剂，再把缠有抹布的清洗条放入空桶内，启动开关旋转5分钟左右，关闭洗桶机，用清水冲洗2-3次即可。取下空桶换另一个空桶如此反复。全部清洗完毕后，清点数量，集中存放，并做好记录。
五、清洗产生的含油漆、溶剂的废液必须集中收存，用专用容器盛装，能反复利用的可重新利用，不可利用的则送合法机构处置，不得随意倒入或流入排水沟。
六、在清洁过程中如出现火灾、重大泄漏等紧急情况，应立即采取应急措施，防止事故蔓延并及时向上报告。
修改日期
修改人
批准人
第15篇 jf4001清洗滚筒操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，先点动试车，然后空运输13分钟，检查滚筒体及其傅动系统（电动机、联轴节、减速器）的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、零件装入滚筒后，要盖好盖子锁好门，以免零件掉入清洗槽内。
4、滚筒放到清洗槽上时，要对准法兰盘，并且两个法兰盘要尽量靠紧，至少装两个联接肖。如果只装一个肖子，可能损坏法兰盘，或者发生设备事故。
5、吊装滚筒要平稳，以防碱溶液泼溅。
