压力管道清洗安全操作规程

有哪些

压力管道清洗安全操作规程

一、前期准备

1. 确认管道类型：了解管道材质、尺寸、用途及可能存在的污染物。

2. 设备检查：检查清洗设备是否完好，包括高压泵、喷嘴、过滤器等。

3. 安全装备：为操作人员配备防护服、安全帽、护目镜、防滑鞋和呼吸器。

二、清洗流程

1. 管道隔离：关闭相关阀门，确保清洗区域与其他系统隔离。

2. 排空：将管道内残留物质排出，必要时可使用吹扫气体。

3. 预处理：根据污染物性质选择合适的预处理方法，如化学浸泡或物理刮除。

4. 高压水冲洗：使用高压水枪，从低点向高点依次清洗，保持适当水压和流量。

5. 清洗剂应用：如有需要，可加入清洗剂，按照产品说明操作。

6. 后续冲洗：使用清水彻底冲洗，直到无残留物。

7. 干燥：使用通风或干燥设备去除水分，防止腐蚀。

三、安全措施

1. 电气安全：确保所有设备接地良好，避免电击风险。

2. 气体监测：在封闭空间作业时，定期检测氧气和有毒有害气体浓度。

3. 应急响应：制定应急计划，包括泄漏、火灾、人员受伤等情况的应对措施。

4. 培训与监督：所有操作人员应接受培训，并在专业人员监督下进行。

目的和意义

压力管道清洗旨在去除管道内的污垢、沉积物，确保管道的正常运行和效率，防止因堵塞或污染导致的安全隐患。安全操作规程的制定旨在保护工作人员的生命安全，减少设备损坏，遵守环保法规，维护企业运营的稳定性和持续性。

注意事项

1. 操作前务必熟悉操作手册，不清楚的地方应及时询问。

2. 清洗过程中，如发现异常情况，应立即停止并报告。

3. 不得擅自更改清洗方案或忽视安全规定。

4. 清洗后的废弃物应妥善处理，遵守环保规定。

5. 清洗结束后，做好设备保养，确保下次使用时设备状态良好。

此规程旨在提供基本指导，具体操作应根据现场实际情况灵活调整。每个环节的执行都需要严谨对待，以确保压力管道清洗工作的安全高效。

压力管道清洗安全操作规程范文

公司氢气、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响,必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗,安全操作致关重要,特制定本操作规程。

一.准备措施

1.确认所清洗管道介质和流程,以及气体流动的方向,阀门位置。

2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品,无明火或者电火花出现,包括通电电器等。

3. 氮气气体气源和连通软管准备,可以多准备几瓶氮气。

4. 放空点阀门的备用准备,防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。

5. 消防器材的准备,门窗开启保证通风。

6.无关人员疏散,门口挂牌通知,告知情况,并且各门口有专人把守。

7.现场操作人员必须熟悉本车间工艺流程和设备状况,会操作,能排除险情。8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作,机修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。二.现场吹洗操作

1.吹洗前联系可燃气体供气点,关闭供气源,还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联,并与系统有明确的断开点。阀门挂牌,专人看守。

2.接通氮气或其他隋性气体,缓慢通人,待管道压力起升时,缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟,待可燃气体完全排清(注意消除气体流动的死区),再开启冲洗的气量,同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时,可以关闭该处阀门。

3.按照顺序,清洗下一支管道。

三.安全置换操作

1.管道全部吹洗完成,关闭所有阀门,提升管道的压力,进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查,可采用肥皂水检漏,禁止使用明火,阀门内漏处理不好的,必须更换。2.关闭氮气的气源,拆除供气连通软管。

3.联系可燃气体供气点,恢复送气,但送气速度一定要缓慢,待管道压力缓慢提升到0.5mpa时,按照清洗管道时的顺序,逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点,放空几分钟。(注意阀门放空以后,必须关闭。)

4.有条件的话,取样分析管道可燃性气体含量,不合格继续置换氢气,置换完成停止放空。

5.生产前,室内需要通风半小时,以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。6.再次用肥皂水检漏,无任何漏点即可交付生产使用。

四.定期清洗

1.关键可燃气体管道,计划定期每两月进行一次,管道过滤器半月清洗一次。

2.根据生产负荷情况,和产品外观情况,分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。